全文摘要
本实用新型公开了一种便于拆模的风机前盘旋压机，涉及风机生产设备的技术领域，包括底板，底板上端面固定有机架，底板上端面固定有下夹持座，下夹持座内转动连接有凸型模，凸型模正上方升降设置有上夹持座，机架上端面固定有用于驱动上夹持座升降的液压缸，上夹持座内转动连接有与凸型模压合适配的凹型模；上夹持座和下夹持座两端均转动设置有用于分别夹持凹型模和凸型模的转轴，转轴靠近凸型模或凹型模的端部开设有多个滑槽，滑槽内滑移设置有滑杆，凸型模和凹型模的两端均开设有与滑杆插接适配的固定孔，底板上端面固定有用于驱动转轴转动的动力装置。本实用新型实现了旋压模具的便利拆卸，从而对不同弧度的风机前盘进行加工。
主设计要求
1.一种便于拆模的风机前盘旋压机，包括底板(1)，所述底板(1)上端面固定有机架(2)，其特征在于：所述底板(1)上端面固定有下夹持座(3)，所述下夹持座(3)内转动连接有凸型模(4)，所述凸型模(4)正上方升降设置有上夹持座(5)，所述机架(2)上端面固定有用于驱动所述上夹持座(5)升降的液压缸(8)，所述上夹持座(5)内转动连接有与所述凸型模(4)压合适配的凹型模(6)；所述上夹持座(5)和所述下夹持座(3)两端均转动设置有用于分别夹持所述凹型模(6)和所述凸型模(4)的转轴(7)，所述转轴(7)靠近所述凸型模(4)或所述凹型模(6)的端部开设有多个滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑移设置有滑杆(10)，所述凸型模(4)和所述凹型模(6)的两端均开设有与所述滑杆(10)插接适配的固定孔(11)，所述底板(1)上端面固定有用于驱动所述转轴(7)转动的动力装置。
设计方案
1.一种便于拆模的风机前盘旋压机，包括底板(1)，所述底板(1)上端面固定有机架(2)，其特征在于：所述底板(1)上端面固定有下夹持座(3)，所述下夹持座(3)内转动连接有凸型模(4)，所述凸型模(4)正上方升降设置有上夹持座(5)，所述机架(2)上端面固定有用于驱动所述上夹持座(5)升降的液压缸(8)，所述上夹持座(5)内转动连接有与所述凸型模(4)压合适配的凹型模(6)；
所述上夹持座(5)和所述下夹持座(3)两端均转动设置有用于分别夹持所述凹型模(6)和所述凸型模(4)的转轴(7)，所述转轴(7)靠近所述凸型模(4)或所述凹型模(6)的端部开设有多个滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑移设置有滑杆(10)，所述凸型模(4)和所述凹型模(6)的两端均开设有与所述滑杆(10)插接适配的固定孔(11)，所述底板(1)上端面固定有用于驱动所述转轴(7)转动的动力装置。
2.根据权利要求1所述的便于拆模的风机前盘旋压机，其特征在于：所述转轴(7)周壁开设有与所述滑槽(9)连通的螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)内螺纹穿设有用于驱动所述滑杆(10)运动的限位螺栓(13)。
3.根据权利要求2所述的便于拆模的风机前盘旋压机，其特征在于：所述滑杆(10)外壁开设有用于与所述限位螺栓(13)抵接的凹槽(17)，所述凹槽(17)与所述限位螺栓(13)抵接的面呈斜面；
当所述限位螺栓(13)深入所述凹槽(17)时，所述滑杆(10)深入至所述固定孔(11)内。
4.根据权利要求3所述的便于拆模的风机前盘旋压机，其特征在于：所述滑杆(10)端部与所述滑槽(9)底壁之间固定连接有弹性件(14)。
5.根据权利要求1所述的便于拆模的风机前盘旋压机，其特征在于：所述动力装置包括固定在所述底板(1)上端面的电机(15)，所述电机(15)输出端传动连接有减速器(16)，所述上夹持座(5)上的所述转轴(7)通过万向伸缩联轴器与所述减速器(16)的输出端固定连接，所述下夹持座(3)上的所述转轴(7)通过联轴器与所述减速器(16)的输出端固定连接。
6.根据权利要求1所述的便于拆模的风机前盘旋压机，其特征在于：所述底板(1)上端面设置有多个基座(19)，所述基座(19)上端的侧壁贯穿开设有滑道(20)，所述滑道(20)上穿设有螺栓，所述螺栓的另一端栓接固定有导辊座(22)，所述导辊座(22)远离所述凸型模(4)的一侧转动连接有导辊(23)。
7.根据权利要求6所述的便于拆模的风机前盘旋压机，其特征在于：所述底板(1)上端面开设有多道弧形槽(24)，所述基座(19)栓接固定在所述弧形槽(24)内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及风机生产设备的技术领域，尤其是涉及一种便于拆模的风机前盘旋压机。
背景技术
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。在设计时为保障风机的进风量，通常将进风口设计成流线型，故需要对风机前盘进行弧面加工，现有工艺中通常采用冲压、拉伸、焊接、打磨等方法，但均存在生产效率低下，成品良率较低等缺陷。
针对上述问题，专利公告号为CN201201023的中国专利，一种回转曲面滚压成型机，包括机座，机座上安装有与回转曲面一侧表面形状相应且转动的第一滚压模，第一滚压模安装在第一转轴上，第一转轴通过轴承座安装在机座上；第一滚压模上方还设有与回转曲面另一侧表面形状相应的第二滚压模，第二滚压模固定在第二转轴上，第二转轴通过轴承座安装在第二滚压模支架上，第二滚压模支架安装在第二滚压模支架升降装置上，机座上还固定安装有机架，机架上安装有第二滚压模支架升降装置，第一转轴和\/或第二转轴连接至动力装置，其中第二转轴连接至动力装置时，第二转轴和动力装置之间安装有伸缩万向联轴器。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：实际生产过程中，不同规格的风机其前盘的弧面有所不同，需要用不同的滚压模对工件进行加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种滚压模便于拆卸的风机前盘旋压机。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于拆模的风机前盘旋压机，包括底板，所述底板上端面固定有机架，其特征在于：所述底板上端面固定有下夹持座，所述下夹持座内转动连接有凸型模，所述凸型模正上方升降设置有上夹持座，所述机架上端面固定有用于驱动所述上夹持座升降的液压缸，所述上夹持座内转动连接有与所述凸型模压合适配的凹型模；
所述上夹持座和所述下夹持座两端均转动设置有用于分别夹持所述凹型模和所述凸型模的转轴，所述转轴靠近所述凸型模或所述凹型模的端部开设有多个滑槽，所述滑槽内滑移设置有滑杆，所述凸型模和所述凹型模的两端均开设有与所述滑杆插接适配的固定孔，所述底板上端面固定有用于驱动所述转轴转动的动力装置。
通过采用上述技术方案，将待加工的工件放置在凸型模上，调整上夹持座下压，将工件夹持在凸型模与凹型模之间，启动动力装置，动力装置驱动转轴旋转，从而带动凸型模和凹型模旋转，在凸型模和凹型模的夹紧滚动配合下不断对工件进行滚压，使其挤压出流线形弧面；凸型模和凹型模与转轴之间通过滑杆在滑槽中滑移至与固定孔插接适配，实现了旋压机模具的可拆卸，从而便于对不同弧度的风机前盘进行加工，同时也便于后期的拆装与维护。
进一步设置为：所述转轴周壁开设有与所述滑槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹穿设有用于驱动所述滑杆运动的限位螺栓。
通过采用上述技术方案，滑杆一端与固定孔完全插接配合时，凸型模和凹型模固定在转轴上，旋紧限位螺栓，防止凸型模和凹型模在旋转过程中滑杆脱离固定孔；需要更换凸型模和与之匹配的凹型模时，只需旋转限位螺栓将滑杆朝远离固定孔的方向移动，直至滑杆滑移出固定孔，即可将凸型模和凹型模拆下，实现了旋压机模具拆卸的便捷。
进一步设置为：所述滑杆外壁开设有用于与所述限位螺栓抵接的凹槽，所述凹槽与所述限位螺栓抵接的面呈斜面；当所述限位螺栓深入所述凹槽时，所述滑杆深入至所述固定孔内。
通过采用上述技术方案，限位螺栓逐步在螺纹孔中螺旋下移，限位螺栓端部与凹槽的斜面抵接并产生相对移动，驱动滑杆朝向靠近固定孔11的方向移动，滑杆与固定孔插接配合完全后，限位螺栓对滑杆定位。
进一步设置为：所述滑杆端部与所述滑槽底壁之间固定连接有弹性件。
通过采用上述技术方案，滑杆插入固定孔后，弹性件拉伸，具备一定的收紧力，将限位螺栓从螺纹孔中旋出，滑杆受弹性件收紧力驱使朝远离固定孔的方向滑移，滑杆与固定孔脱离插接状态，实现了滑杆的自动复位，从而凸型模可以很方便地从主动轴上拆卸下来，与之适配的凹型模也可以很方便地从从动轴上拆卸下来。
进一步设置为：所述动力装置包括固定在所述底板上端面的电机，所述电机输出端传动连接有减速器，所述上夹持座上的所述转轴通过万向伸缩联轴器与所述减速器的输出端固定连接，所述下夹持座上的所述转轴通过联轴器与所述减速器的输出端固定连接。
通过采用上述技术方案，电机输出的动力通过减速器减速后将动力分别传递给固定在转轴上的凸型模和凹型模，凸型模和凹型模夹持工件同步旋转，保证了旋压时的稳定性。
进一步设置为：所述底板上端面设置有多个基座，所述基座上端的侧壁贯穿开设有滑道，所述滑道上穿设有螺栓，所述螺栓的另一端栓接固定有导辊座，所述导辊座远离所述凸型模的一侧转动连接有导辊。
通过采用上述技术方案，夹紧装置适用于不同形状工件的生产需求，导辊座可在滑道上滑移并栓接固定，可以为工件提供不同方位的支撑与夹紧，工件旋转时，导辊可以跟随旋转，不影响工件的旋转，保证了工件加工时自身的稳定性。
进一步设置为：所述底板上端面开设有多道弧形槽，所述基座栓接固定在所述弧形槽内。
通过采用上述技术方案，基座在底板上可沿弧形槽滑动，即夹紧装置可在底板上调整到不同位置以适应不同规格工件的夹持需求。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
（1） 通过滑杆在滑槽中与固定孔的插接配合，实现了凸型模和凹型模方便地从主动轴和从动轴上拆卸下来；
（2）滑杆和滑槽底壁的弹性件实现了滑杆的自主复位，限位螺栓又确保了滑杆在固定孔中插接的稳固性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是转轴与凸型模连接处的爆炸示意图；
图3是转轴与凸型模连接处的正视图；
图4是图3中A-A线剖视图。
附图标记：1、底板；2、机架；3、下夹持座；4、凸型模；5、上夹持座；6、凹型模；7、转轴；8、液压缸；9、滑槽；10、滑杆；11、固定孔；12、螺纹孔；13、限位螺栓；14、弹性件；15、电机；16、减速器；17、凹槽；19、基座；20、滑道；22、导辊座；23、导辊；24、弧形槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图3，为本实用新型公开的一种便于拆模的风机前盘旋压机，包括底板1，底板1上端面固定有下夹持座3，下夹持座3横截面呈“U”字形，下夹持座3两端均转动连接有转轴7，两个转轴7之间插接固定有凸型模4；凸型模4正上方升降设置有上夹持座5，上夹持座5两端均转动连接有转轴7，两个转轴7之间插接固定有与凸型模4压合适配的凹型模6。凹型模6和凸型模4插接固定在转轴7上，需要旋压其他规格风机前盘时，凹型模6和凸型模4可以很方便地拆卸下来。
参照图1和图2，转轴7靠近凹型模6或凸型模4的端部开设有多个滑槽9（如图4所示），滑槽9优选为四个且沿转轴7周壁均匀分布，滑槽9内均滑移设置有滑杆10，滑杆10的滑移方向与转轴7轴向一致，凹型模6和凸型模4两端部均开设有与滑杆10插接适配的固定孔11，固定孔11优选为四个且与滑槽9一一对应；转轴7靠近凹型模6或凸型模4的端部周壁开设有四个贯穿至滑槽9的螺纹孔12，螺纹孔12内螺纹穿设有限位螺栓13，滑杆10靠近螺纹孔12的侧壁开设有凹槽17，凹槽17与限位螺栓13的抵接处呈斜面设置，当限位螺栓13深入到螺纹孔12内时，滑杆10深入至固定孔11内，滑杆10远离固定孔11的端部与滑槽9底壁之间固定连接有弹性件14，弹性件14优选为弹簧。
在转轴7上安装凸型模4和凹型模6时，将凸型模4和凹型模6上的固定孔11与转轴7上的上的滑槽9一一对准，旋动限位螺栓13，限位螺栓13深入到螺纹孔12内，与凹槽17的斜面抵接后继续行进，此时滑杆10深入到固定孔11内并与固定孔11插接配合，滑槽9底壁与滑杆10端部连接的弹性件14被拉伸，各滑杆10与各固定孔11插接配合均完全后，凸型模4和凹型模6与转轴7均插接连接，且限位螺栓13固定滑杆10在固定孔11中，防止凸型模4和凹型模6在旋转时滑杆10松动甚至脱落，造成安全隐患；需要拆卸凸型模4和凹型模6时，旋动限位螺栓13使其远离滑杆10，直至限位螺栓13与凹槽17的斜面脱离抵接，受被拉伸的弹性件14收缩力的驱动，滑杆10背离固定孔11并行进直至脱离与固定孔11的插接配合，各滑杆10与各固定孔11插接配合均脱离完全后，凸型模4和凹型模6可以很方便地从转轴7之间取下。实现了凸型模4和凹型模6的便利拆卸，以适应不同规格工件的旋压需求。
参照图1，底板1上端面远离凸型模4的一侧固定有电机15和减速器16，电机15与减速器16之间通过皮带传动连接，上夹持座5上的转轴7通过万向伸缩联轴器与减速器16的输出端固定连接，下夹持座3上的转轴7通过联轴器与减速器16的输出端固定连接。电机15启动，电机15经减速器16减速后将动力传递给减速器16输出端，减速器16输出端通过联轴器驱动下夹持座3上的转轴7旋转，以致带动凸型模4旋转；同时减速器16输出端通过万向伸缩联轴器驱动上夹持座5上的转轴7旋转，以致带动凹型模6旋转，实现了凸型模4和凹型模6的同步转动，夹持工件旋压时更加紧密。
参照图1和图2，底板1上端面固定有机架2，机架2上端面固定有用于驱动上夹持座5升降的液压缸8，液压缸8的活动端贯穿机架2与上夹持座5中部固定连接。液压缸8的活塞杆带动上夹持座5以及上夹持座5上的凹型模6下压，将待加工工件放置在凸型模4上，液压缸8驱动凹型模6压紧夹持工件于凸型模4上，凸型模4和凹型模6受电机15驱动旋转时，同步带动工件旋转，工件在凸型模4和凹型模6的夹持下不断被滚压产生形变，从而实现加工。
底板1上端面开设有多道以转轴7轴线为对称轴的弧形槽24，底板1于弧形槽24处栓接固定有多个基座19，基座19横截面为倒“T”字形，基座19底部穿设有多个螺栓，螺栓贯穿基座19与弧形槽24栓接配合并固定基座19在底板1上；基座19上端的侧壁贯穿开设有弧形的滑道20，滑道20上穿设有螺栓，螺栓的另一端栓接固定有导辊座22，导辊座22远离基座19的一侧转动连接有导辊23。工件局部在凸型模4上滚压加工时，其他部位为悬空状态，工件在自身重力驱使下，容易发生形变，基座19上的导辊23可在导辊座22上转动，可以有效为旋转的工件提供支撑力，并且基座19在底板1上的位置可调，同时导辊23在基座19上的位置也可调，使得夹紧装置17可以适应不同规格的工件以提供支撑力。
本实施例的实施原理及有益效果为：
将工件放置在凸型模4上，启动液压缸8，液压缸8驱动凹型模6下压并抵接工件，缓慢调整液压缸8下压行程以使凹型模6逐步压紧工件在凸型模4上，同时启动电机15，电机15通过减速器16将动力传递给转轴7以使转轴7旋转，转轴7带动凸型模4和凹型模6旋转，以夹紧工件并带动工件同步旋转，将多组带有导辊23的基座19放置在合适位置对工件进行支撑；需要更换不同规格工件加工时，旋转限位螺栓13以使限位螺栓13不再抵接凹槽17的斜面，滑杆10受弹簧收缩力驱使背离固定孔11，滑杆10和固定孔11脱离插接状态，此时凸型模4和凹型模6均可以从转轴7上拆卸下来，实现了滚压模具拆卸的便利性，旋压机可加工工件的规格种类更多，提升了设备的实用性和经济性，本实用新型可实现了对不同弧度风机前盘的加工，同时也便于后期的拆装与维护。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920019110.0
申请日:2019-01-05
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209491225U
授权时间:20191015
主分类号:B21D 22/16
专利分类号:B21D22/16;B21D37/04;B21D53/26
范畴分类:26J;
申请人:武汉新宜搏科技有限公司
第一申请人:武汉新宜搏科技有限公司
申请人地址:430415 湖北省武汉市新洲区阳逻经济开发区金阳大道8号（长盛工业园A区2号.6号）
发明人:施红斌;韩海燕
第一发明人:施红斌
当前权利人:武汉新宜搏科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计