一种用于导管的固定连接装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种用于导管的固定连接装置，包括装置底板，所述装置底板的顶端固定安装有两组固定板，固定板的板体均设有圆形通孔，固定板在圆形通孔处均转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧均螺纹连接有螺纹套管，螺纹杆相互远离的一端均设有凹槽，凹槽的截面呈多边形，螺纹杆在凹槽处均安装有转动装置，固定板之间设有滑轨，滑轨的顶端滑动连接有两组滑轨座，滑轨座的顶端均固定安装有支撑板，支撑板的顶端均焊接有伸缩管。相比较现有装置而言，本实用新型一方面能够较好地对导管进行固定夹紧，另一方面在固定夹紧的同时能够改变导管的高度，使得导管两端出现高度差，从而使得导管传输的过程更好。

主设计要求

1.一种用于导管的固定连接装置，包括装置底板（1），其特征在于，所述装置底板（1）的顶端固定安装有两组固定板（13），固定板（13）的板体均设有圆形通孔，固定板（13）在圆形通孔处均转动连接有螺纹杆（22），螺纹杆（22）的外侧均螺纹连接有螺纹套管（14），螺纹杆（22）相互远离的一端均设有凹槽，凹槽的截面呈多边形，螺纹杆（22）在凹槽处均安装有转动装置（12），固定板（13）之间设有滑轨（21），滑轨（21）的顶端滑动连接有两组滑轨座（2），滑轨座（2）的顶端均固定安装有支撑板（3），支撑板（3）的顶端均焊接有伸缩管（4），伸缩管（4）相互远离的侧壁分别与螺纹套管（14）相互靠近的侧壁焊接相连，伸缩管（4）的内部均套设有升降齿杆（23），升降齿杆（23）的底端均焊接有防脱落板（5），防脱落板（5）的直径大于伸缩管（4）顶端开口的直径，升降齿杆（23）的顶端均转动连接有转动轴（8），转动轴（8）的顶端均转动连接有固定件（7），固定件（7）的顶端分别焊接有固定螺栓（9）与固定块（6），固定块（6）的块体均设有螺纹通孔，螺纹通孔的直径等于固定螺栓（9）的直径。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于导管的固定连接装置，其特征在于，所述转动装置（12）包括制动杆（19），制动杆（19）靠近螺纹杆（22）的一端均焊接有金属圆片（20），制动杆（19）远离螺纹杆（22）的一端焊接有转动板（17），转动板（17）的一侧均焊接有转动把手（16）。

3.根据权利要求2所述的一种用于导管的固定连接装置，其特征在于，所述转动板（17）靠近螺纹杆（22）的一侧固定安装有两组限位杆（18），固定板（13）相互远离的侧壁均设有若干限位孔，限位杆（18）的一端分别在限位孔处与固定板（13）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于导管的固定连接装置，其特征在于，所述螺纹杆（22）在凹槽处均固定安装有两组金属块（15），金属块（15）之间的间隙小于金属圆片（20）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于导管的固定连接装置，其特征在于，所述螺纹套管（14）的顶端均固定安装有电动机（11），伸缩管（4）的侧壁均设有圆形通孔，电动机（11）的输出轴均在圆形通孔处与伸缩管（4）转动连接，电动机（11）的输出轴均固定安装有转动齿轮（10），转动齿轮（10）均与升降齿杆（23）啮合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及固定连接装置技术领域，尤其涉及一种用于导管的固定连接装置。

背景技术

在人们的日常生产生活中，导管的使用也是越来越频繁，道馆能够帮助人们传输各种气液或者流体物质，帮助人们进行各种实验，而导管在使用的过程中为了延续导管的使用长度，通常会将导管进行固定连接，方便延长，由于导管的截面为弧形，难以固定，在固定过程中有着较大的阻碍，且由于导管在使用时需要改变两头的高度，方便实验的进行，为此我们提出一种用于导管的固定连接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于导管的固定连接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于导管的固定连接装置，包括装置底板，所述装置底板的顶端固定安装有两组固定板，固定板的板体均设有圆形通孔，固定板在圆形通孔处均转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧均螺纹连接有螺纹套管，螺纹杆相互远离的一端均设有凹槽，凹槽的截面呈多边形，螺纹杆在凹槽处均安装有转动装置，固定板之间设有滑轨，滑轨的顶端滑动连接有两组滑轨座，滑轨座的顶端均固定安装有支撑板，支撑板的顶端均焊接有伸缩管，伸缩管相互远离的侧壁分别与螺纹套管相互靠近的侧壁焊接相连，伸缩管的内部均套设有升降齿杆，升降齿杆的底端均焊接有防脱落板，防脱落板的直径大于伸缩管顶端开口的直径，升降齿杆的顶端均转动连接有转动轴，转动轴的顶端均转动连接有固定件，固定件的顶端分别焊接有固定螺栓与固定块，固定块的块体均设有螺纹通孔，螺纹通孔的直径等于固定螺栓的直径。

优选的，所述转动装置包括制动杆，制动杆靠近螺纹杆的一端均焊接有金属圆片，制动杆远离螺纹杆的一端焊接有转动板，转动板的一侧均焊接有转动把手。

优选的，所述转动板靠近螺纹杆的一侧固定安装有两组限位杆，固定板相互远离的侧壁均设有若干限位孔，限位杆的一端分别在限位孔处与固定板滑动连接。

优选的，所述螺纹杆在凹槽处均固定安装有两组金属块，金属块之间的间隙小于金属圆片的直径。

优选的，所述螺纹套管的顶端均固定安装有电动机，伸缩管的侧壁均设有圆形通孔，电动机的输出轴均在圆形通孔处与伸缩管转动连接，电动机的输出轴均固定安装有转动齿轮，转动齿轮均与升降齿杆啮合。

本实用新型中，首先通过螺纹套管、转动装置、螺纹杆以及滑轨的设置使得固定件能够进行合并方便对导管进行固定夹紧，通过电动机和升降齿杆的设置，使得固定件在固定导管的同时能够调节高度，方便导管传输，通过固定件、固定螺栓以及固定块的设置，使得固定件能够很好的将导管进行夹紧固定，相比较现有装置而言，本实用新型一方面能够较好地对导管进行固定夹紧，另一方面在固定夹紧的同时能够改变导管的高度，使得导管两端出现高度差，从而使得导管传输的过程更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于导管的固定连接装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于导管的固定连接装置的转动装置主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于导管的固定连接装置的螺纹杆右视结构示意图。

图中：1装置底板、2滑轨座、3支撑板、4伸缩管、5防脱落板、6固定块、7固定件、8转动轴、9固定螺栓、10转动齿轮、11电动机、12转动装置、13固定板、14螺纹套管、15金属块、16转动把手、17转动板、18限位杆、19制动杆、20金属圆片、21滑轨、22螺纹杆、23升降齿杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于导管的固定连接装置，包括装置底板1，装置底板1的顶端固定安装有两组固定板13，固定板13的板体均设有圆形通孔，固定板13在圆形通孔处均转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22的外侧均螺纹连接有螺纹套管14，螺纹杆22相互远离的一端均设有凹槽，凹槽的截面呈多边形，螺纹杆22在凹槽处均安装有转动装置12，固定板13之间设有滑轨21，滑轨21的顶端滑动连接有两组滑轨座2，滑轨座2的顶端均固定安装有支撑板3，支撑板3的顶端均焊接有伸缩管4，伸缩管4相互远离的侧壁分别与螺纹套管14相互靠近的侧壁焊接相连，伸缩管4的内部均套设有升降齿杆23，升降齿杆23的底端均焊接有防脱落板5，防脱落板5的直径大于伸缩管4顶端开口的直径，升降齿杆23的顶端均转动连接有转动轴8，转动轴8的顶端均转动连接有固定件7，固定件7的顶端分别焊接有固定螺栓9与固定块6，固定块6的块体均设有螺纹通孔，螺纹通孔的直径等于固定螺栓9的直径，转动装置12包括制动杆19，制动杆19靠近螺纹杆22的一端均焊接有金属圆片20，制动杆19远离螺纹杆22的一端焊接有转动板17，转动板17的一侧均焊接有转动把手16，转动板17靠近螺纹杆22的一侧固定安装有两组限位杆18，固定板13相互远离的侧壁均设有若干限位孔，限位杆18的一端分别在限位孔处与固定板13滑动连接，螺纹杆22在凹槽处均固定安装有两组金属块15，金属块15之间的间隙小于金属圆片20的直径，螺纹套管14的顶端均固定安装有电动机11，伸缩管4的侧壁均设有圆形通孔，电动机11的输出轴均在圆形通孔处与伸缩管4转动连接，电动机11的输出轴均固定安装有转动齿轮10，转动齿轮10均与升降齿杆23啮合。

工作流程：首先通过向外抽出转动装置12，使得限位杆18离开限位孔，接着旋转转动把手16，使得螺纹杆22在制动杆19以及凹槽的作用下旋转，从而使得螺纹套管14沿着滑轨21相向运动，接着通过固定件7将导管圈住，通过固定螺栓9和固定块6的设置使得导管进行固定，接着通过启动电动机11，使得升降齿杆23进行上升，从而使得导管两端出现高度差，方便导管进行传输。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种用于导管的固定连接装置论文和设计

一种用于导管的固定连接装置论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢