一种微型发声器件论文和设计-宋威

全文摘要

本实用新型涉及发声装置技术领域，特别涉及一种微型发声器件。微型发声器件包括：盆架、固定在盆架上的振动系统和磁路系统，振动系统包括相互连接的振膜组件和音圈组件，音圈组件包括与振膜组件相互连接的音圈骨架和贴设于音圈骨架上的音圈，磁路系统包括扣设在盆架上的磁碗和置于磁碗上的磁钢，盆架包括与磁碗抵接的盆架底壁、自盆架底壁靠近磁钢的一侧向远离磁碗方向延伸的盆架侧壁、自盆架侧壁远离磁碗的一侧向靠近音圈的方向弯折延伸的挡磁壁，盆架侧壁与磁钢形成磁间隙，音圈置于磁间隙内，挡磁壁背离振膜的一侧设置有中空环状的导磁片、导磁片与音圈间隔设置。本实用新型提供的微型发声器件能够在保证导磁性能的同时，生产成本低。

主设计要求

1.一种微型发声器件，包括盆架、固定在所述盆架上的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括相互连接的振膜组件和音圈组件，所述音圈组件包括与所述振膜组件相互连接的音圈骨架和贴设于所述音圈骨架上的音圈，所述磁路系统包括扣设在所述盆架上的磁碗和贴设于所述磁碗上的磁钢，其特征在于：所述盆架包括与所述磁碗抵接的盆架底壁、自所述盆架底壁靠近所述磁钢的一侧向远离所述磁碗方向延伸的盆架侧壁、自所述盆架侧壁远离所述磁碗的一侧向靠近所述音圈的方向弯折延伸的挡磁壁、自所述盆架底壁远离所述磁钢的一侧向远离所述磁碗方向延伸的盆架外壁以及自所述盆架外壁的远离所述磁碗的一端向外延伸的盆架顶壁，所述盆架侧壁与所述磁钢形成磁间隙，所述音圈置于所述磁间隙内，所述挡磁壁背离所述振膜组件的一侧设置有中空环状的导磁片、所述导磁片与所述音圈间隔设置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的微型发声器件，其特征在于，所述磁碗包括磁碗底壁和由所述磁碗底壁弯折延伸的磁碗侧壁，所述磁碗侧壁与所述盆架底壁抵接。

3.根据权利要求2所述的微型发声器件，其特征在于，所述导磁片上设有圆形通孔。

4.根据权利要求3所述的微型发声器件，其特征在于，所述圆形通孔为多个，多个所述圆形通孔沿圆周方向等间隔排列。

5.根据权利要求1所述的微型发声器件，其特征在于，所述振膜组件包括振膜和贴设在所述振膜上的球顶，所述音圈骨架与所述振膜固定连接。

6.根据权利要求5所述的微型发声器件，其特征在于，所述磁路系统还包括贴设在所述磁钢上的极芯，所述极芯与所述音圈骨架间隔设置。

7.根据权利要求1所述的微型发声器件，其特征在于，所述振动系统还包括固定于所述音圈骨架远离所述振膜一端的支撑部，所述支撑部设置于所述磁间隙内。

8.根据权利要求7所述的微型发声器件，其特征在于，所述支撑部包括凹陷部和由所述凹陷部两侧分别弯折延伸的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部固定于所述音圈骨架上远离所述振膜一端，所述第二固定部固定于所述盆架底壁上。

9.根据权利要求1所述的微型发声器件，其特征在于，所述盆架外壁上设有圆孔。

10.根据权利要求1所述的微型发声器件，其特征在于，所述振膜组件与所述盆架顶壁固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及发声装置技术领域，特别涉及一种微型发声器件。

背景技术

为适应各种音响设备与信息通信设备的小型化、多功能化发展，上述设备中所使用的微型发声器件也需要趋于小型化，才能与微型发声器件周边的其他元件配合得更加紧凑。特别是随着移动电话轻薄化发展需求，移动电话所使用的微型发声器件不仅要求小型化，更要求高音质化和立体声等，而运用在微型发声器件的振动系统和磁路系统直接关系着微型发声器件的音质好坏。相关技术微型发声器件包括盆架和固定在盆架上的振动系统与磁路系统，振动系统包括振膜、贴设在所述振膜上的音圈；磁路系统包括磁碗、置于所述磁碗内的磁钢。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：为了保证微型发声器件的导磁效果，盆架需要使用较厚的钢片冲压成型，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型发声器件，其能够在保证导磁性能的同时，生产成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种微型发声器件，包括：盆架、固定在所述盆架上的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括相互连接的振膜组件和音圈组件，所述音圈组件包括与所述振膜组件相互连接的音圈骨架和贴设于所述音圈骨架上的音圈，所述磁路系统包括扣设在所述盆架上的磁碗和贴设于所述磁碗上的磁钢，所述盆架包括与所述磁碗抵接的盆架底壁、自所述盆架底壁靠近所述磁钢的一侧向远离所述磁碗方向延伸的盆架侧壁、自所述盆架侧壁远离所述磁碗的一侧向靠近所述音圈的方向弯折延伸的挡磁壁、自所述盆架底壁远离所述磁钢的一侧向远离所述磁碗方向延伸的盆架外壁以及自所述盆架外壁的远离所述磁碗的一端向外延伸的盆架顶壁，所述盆架侧壁与所述磁钢形成磁间隙，所述音圈置于所述磁间隙内，所述挡磁壁背离所述振膜组件的一侧设置有中空环状的导磁片、所述导磁片与所述音圈间隔设置。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，盆架包括自盆架侧壁远离磁碗的一侧向靠近音圈的方向弯折延伸的挡磁壁，挡磁壁的设置可以阻止磁间隙内的磁力线泄漏，从而相对增加了磁路系统的驱动力，使得微型发声器件的声学性能更优；在挡磁壁背离振膜的一侧设置导磁片，使得微型发声器件的导磁性能增大，从而使盆架在使用较薄的钢片冲压成型时，仍能保证微型发声器件的导磁性能，也就是说，此种结构的微型发声器件能够因盆架冲压成型所使用的钢片较薄而使得生产成本低，避免了“为了保证微型发声器件的导磁效果，盆架需要使用较厚的钢片冲压成型，生产成本高”的情况的发生。

另外，所述磁碗包括磁碗底壁和由所述磁碗底壁弯折延伸的磁碗侧壁，所述磁碗侧壁与所述盆架底壁抵接。

另外，所述导磁片上设有圆形通孔。

另外，所述圆形通孔为多个，多个所述圆形通孔沿圆周方向等间隔排列。

另外，所述振膜组件包括振膜和贴设在所述振膜上的球顶，所述音圈骨架与所述振膜固定连接。

另外，所述磁路系统还包括贴设在所述磁钢上的极芯，所述极芯与所述音圈骨架间隔设置。极芯可更好的导磁、增加磁路系统的驱动力，进而使微型发声器件的声学性能更优。

另外，所述振动系统还包括固定于所述音圈骨架上远离所述振膜一端的支撑部，所述支撑部设置于所述磁间隙内。振膜与支撑部形成了对音圈进行固定支撑的双支撑结构，这种双支撑结构极大程度上避免了微型发声器件在工作时振动系统发生不平衡振动，从而提高了微型发声器的稳定性。

另外，所述支撑部包括凹陷部和由所述凹陷部两侧分别弯折延伸的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部固定于所述音圈骨架上远离所述振膜一端，所述第二固定部固定于所述盆架底壁上。凹陷部的设置可以增加支撑部的弹力，以便其能更好的支撑音圈。

另外，所述盆架外壁上设有圆孔。

另外，所述振膜组件与所述盆架顶壁固定连接。

附图说明

图1是本实用新型实施方式提供的微型发声器件的立体结构图；

图2是图1沿AA`线剖视图；

图3是导磁片的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本实用新型而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本实用新型各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的实施方式涉及一种微型发声器件100，如图1及图2所示，包括：盆架1、固定在盆架1上的振动系统2和磁路系统3，振动系统2包括相互连接的振膜组件21和音圈组件22，音圈组件22包括与振膜组件21相互连接的音圈骨架221和贴设于音圈骨架上的音圈222，磁路系统3包括扣设在盆架1上的磁碗31和贴设于磁碗31上的磁钢32，盆架1包括与磁碗31抵接的盆架底壁11、自盆架底壁11靠近磁钢32的一侧向远离磁碗31方向延伸的盆架侧壁12、自盆架侧壁12远离磁碗31的一侧向靠近音圈22的方向弯折延伸的挡磁壁 13、自盆架底壁11远离磁钢32的一侧向远离磁碗31方向延伸的盆架外壁14以及自盆架外壁14的远离磁碗31的一端向外延伸的盆架顶壁15，盆架侧壁12与磁钢32形成磁间隙30，音圈22置于磁间隙30内，挡磁壁13背离振膜组件21的一侧设置有中空环状的导磁片4、导磁片4与音圈22间隔设置。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，盆架1包括自盆架侧壁12远离磁碗31的一侧向靠近音圈22的方向弯折延伸的挡磁壁13，挡磁壁13的设置可以阻止磁间隙30内的磁力线泄漏，从而相对增加了磁路系统3的驱动力；挡磁壁13背离振膜21的一侧设置导磁片4，可以使微型发声器件100的导磁性能增大，从而使盆架1在使用较薄的钢片冲压成型时，仍能保证微型发声器件100的导磁性能，进而使微型发声器件100的生产成本降低，避免了“为了保证微型发声器件的导磁效果，盆架需要使用较厚的钢片冲压成型，生产成本高”的情况的发生。

下面对本实施方式的实现细节进行具体说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，而非实施本方案的必须。

本实施方式中，磁碗31包括磁碗底壁311和由磁碗底壁311弯折延伸的磁碗侧壁312，磁碗侧壁312与盆架底壁11抵接。具体的说，磁碗侧壁312远离磁碗底壁311的末端朝远离磁钢32的方向延伸一定长度，延伸的部分与盆架底壁11抵接，通过此种方式能够增大磁碗侧壁312与盆架底壁11的接触面积，从而使磁路系统3更加稳定的固定在盆架1上。

可以理解的是，导磁片4呈中空环状。从图2中可以看出导磁片4的环形空间大小与挡磁壁13所围设成的环形空间大小相等，且导磁片4的内缘面与挡磁壁13的内缘面平齐。

优选的，如图3所示，导磁片4上设有圆形通孔40。本实施方式中的圆形通孔40为多个，多个圆形通孔40沿圆周方向等间隔排列。

具体的说，振膜组件21包括振膜212和贴设在振膜212上的球顶211，音圈骨架221与振膜212固定连接。

值得一提的是，振动系统2还包括固定于音圈22远离振膜212一端的支撑部23，支撑部23设置于磁间隙30内。振膜组件21与支撑部23形成了对音圈22进行固定支撑的双支撑结构，这种双支撑结构极大程度上避免了微型发声器件100在工作时振动系统2发生不平衡振动，从而提高了微型发声器100的稳定性，而且可以将微型发声器件100的功率做得更大，使得微型发声器件100的声学性能更优。

优选的，支撑部23包括凹陷部231和由凹陷部231两侧分别弯折延伸的第一固定部232 和第二固定部233，第一固定部232固定于音圈22上远离振膜21一端，第二固定部233固定于盆架底壁11上。如图1所示，凹陷部231向远离振膜21的方向凹陷，凹陷部231的设置可以增加支撑部23的弹力，以便其能更好的支撑音圈22。当然，凹陷部231其凹陷的方向并非限于此，也可以向靠近振膜21的方向凹陷，但其原理都一样。

需要说明的是，本实施方式中可以将磁钢32与盆架侧壁12间的磁间隙30做得更宽，这样可以防止支撑部23振动时与盆架侧壁12发生碰撞而产生杂音，同时因挡磁壁13的设置，即使磁间隙30设置更宽也不会产生露磁而减弱磁路系统3驱动力。

另外，本实施方式微型发声器件100的磁路系统3还包括贴设在磁钢32上的极芯33，极芯33与音圈骨架221间隔设置。极芯33可更好的导磁、增加磁路系统3的驱动力，进而使微型发声器件100的声学性能更优。

可以理解的是，本实施方式中盆架外壁14上设有圆孔140。具体的说，振膜组件21与盆架顶壁15固定连接。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

设计图

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