导读:本文包含了中心孔论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:中心,主轴,水轮机,水轮发电机,加工,缸体,补气。
中心孔论文文献综述
何吕福,王晓华,湛丽莎,张新[1]（2019）在《带中心孔植入式透镜(V4c-ICL)矫正高度近视的视觉质量研究》一文中研究指出目的观察高度近视患者植入带中心孔植入式透镜(implantable collamer lens,ICL)后的临床疗效和视觉相关的生活质量。方法前瞻性病例研究。选取我院诊断为高度近视,并植入V4c-ICL患者25例(50眼)为研究对象。术前及术后1个月、3个月、6个月分别检查患者屈光状态,裸眼远、中、近视力,最佳矫正远视力,远视力矫正下中、近视力,双眼视力,眼压,角膜内皮细胞密度(corneal endothelial cell density,ECD),并进行国家眼科研究所视功能问卷-25(national eye institute-visual function questionnaire,NEI-VFQ-25)调查及评分。结果高度近视患者植入V4c-ICL后不同时间球镜、柱镜、等效球镜(spherical equivalent,SE)度较术前均明显降低(F=884.35、17.15、810.25,均为P<0.05);术后不同时间裸眼远、中、近视力,最佳矫正远视力,远视力矫正下中、近视力和双眼视力较术前均明显改善(F=604.47、878.13、713.92、22.25、5.33、6.90、16.51,均为P<0.05)。术前及术后随访期间眼压、ECD无明显变化(F=0.07、1.53,均为P>0.05);术后NEI-VFQ-25评分较术前明显提高(F=21.76,P<0.05)。结论高度近视患者植入V4c-ICL后屈光不正得到矫正、短期内屈光稳定,随访期间远、中、近视力明显提高,视觉相关的生活质量明显改善。V4c-ICL植入术治疗高度近视安全、有效。(本文来源于《眼科新进展》期刊2019年09期）
孙伟[2]（2019）在《德国HELLER加工中心孔加工位置度误差探析》一文中研究指出指出了随着我国经济的不断向高质量方向发展,高端制造行业在国民经济中的比重日益提高,某汽车公司为提高产品生产质量,引进HELLER加工中心,在实际使用过程中,发现其在加工某型发动机缸体主轴承盖螺栓孔时,孔的位置度超差。通过CMM对某型发动机缸体主轴承盖螺栓孔进行检测,根据CMM检测报告,逆向分析出了产生超差的原因,并进行逐一排查,找出了其超差原因,并进一步改进了西门子加工程序,从而满足加工精度要求并实现了效率的提升。(本文来源于《绿色科技》期刊2019年16期）
吴万荣,姚壵,刘智[3]（2019）在《高频冲击中心孔岩石损伤模型及试验研究》一文中研究指出为了提高矿山开采钻孔效率,基于冲击诱导复合破岩原理,建立高频冲击中心孔岩石损伤模型,利用霍普金森试验装置对冲击中心孔后花岗岩试样进行研究,分析高频冲击中心孔后围岩损伤特性。研究结果表明:在同一冲击载荷和一定中心孔半径范围内,冲击产生的围岩损伤半径比(围岩损伤区域半径与中心孔半径之比)随中心孔半径增大而减小;对于某一确定的冲击载荷,可得到相应的损伤半径比,进而由最终钻孔直径确定中心孔半径;在高频冲击中心孔条件下,本文建立的损伤模型结果与试验结果有较好的一致性,模型能够反映高频冲击中心孔岩石的损伤特性。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2019年08期）
薛志远,胡晓安,饶国锋[4]（2019）在《涡轮盘热力耦合及中心孔疲劳裂纹扩展研究》一文中研究指出基于有限元软件ABAQUS/Franc3D,对某型航空发动机涡轮盘在热-机械载荷作用下的疲劳裂纹扩展规律进行研究。首先,进行涡轮盘网格无关性验证以保证计算精度;其次,针对涡轮盘进行导热分析以确定温度分布;再次开展了热-力载荷联合作用下的应力应变计算、静强度校核;最后,计算了中心孔处疲劳裂纹扩展参量以及疲劳裂纹扩展寿命。研究结果表明:该涡轮盘在最大转速状态下静强度满足要求,中心孔区域为应力集中危险点。裂纹尖端温度变化速率随着裂纹的深入而增加,导致了裂纹尖端应力场的扰动,裂纹由I型模式转为I/II混合模式。疲劳裂纹扩展寿命预测结果偏于危险,但可为涡轮盘损伤容限设计提供依据。(本文来源于《南昌航空大学学报(自然科学版)》期刊2019年02期）
孙晓红,贾雅静,张天阔,马立勇,吴宏宇[5]（2019）在《孔径变化对中心孔铝板材疲劳性能的影响研究》一文中研究指出文章以高铁用2224铝合金板材为研究对象,通过ANSYS仿真疲劳试验,得到不同中心孔直径下的铝合金的疲劳性能。根据数据分析,中心孔直径越大,应力集中对疲劳寿命的影响越明显,相应铝板的疲劳寿命也越短。(本文来源于《无线互联科技》期刊2019年11期）
胡小松[6]（2019）在《N形曲轴车夹具设计及中心孔位置求解方法》一文中研究指出针对N轴独特的外形设计了一款偏心式车夹具,并求解出夹具上中心孔的位置,节约了加工成本,提高生产效率的同时,保证了质量。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2019年06期）
赵道利,高诚锋,孙维鹏,郭鹏程,马薇[7]（2019）在《泄水锥加长与主轴中心孔补水对水轮机尾水管流态的影响》一文中研究指出为了探究泄水锥加长与主轴中心孔补水对水轮机尾水管流态的影响,采用SST湍流模型对某混流式模型水轮机进行了全流道叁维非定常模拟.对额定工况下原泄水锥、泄水锥加长这2种方案,以及对部分负荷工况下原泄水锥、泄水锥加长、泄水锥加长后补水这3种方案进行了计算.分析了不同方案下尾水管水流流线、尾水管各断面压力、尾水管涡带及流体的涡流黏度值的变化情况.结果表明:在额定工况下,泄水锥加长后对尾水管水流有稳流效果且水轮机效率略有提高;在部分负荷工况下,泄水锥加长后尾水管中心产生的涡带有变小的趋势,但涡带的偏心距稍有增加,而向尾水管补入2%额定流量的水流后,尾水管流态明显改善,直锥段水流的涡流黏度值降低,尾水管涡带的偏心距和涡带形态都有所减小,由偏心涡带引起的低频压力脉动幅值也有明显降低.(本文来源于《排灌机械工程学报》期刊2019年05期）
陈高栋[8]（2019）在《便携式中心孔专用钻机设计》一文中研究指出汽轮机轴类零件的传统车削工艺采用一夹(床头端用卡盘夹紧)、一顶(尾架处用顶针顶住中心孔)的装夹方法,加工基准为两端的中心孔。根据生产实际,提出满足工艺要求的中心孔专用钻机设计方案。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2019年09期）
梁太京[9]（2019）在《水轮机主轴中心孔补气噪声的分析与处理》一文中研究指出文章详细分析了菲律宾阿古斯Ⅵ水电站1号、2号机组混流式水轮机主轴中心孔补气噪声产生的原因,并介绍通过采取取消补气阀的处理方法彻底地消除了补气产生的噪声,以及介绍将厂房发电机层内的噪声值降低至合同要求的范围内的处理措施。(本文来源于《红水河》期刊2019年02期）
荣雪[10]（2019）在《联轴螺栓中心孔加工工艺》一文中研究指出以水轮发电机联轴螺栓中心孔的生产制造为依托,详细地分析此类型深孔的加工难点,并对几种不同的加工刀具及加工工艺进行对比分析,从提升产品加工质量、提高生产效率和节约生产成本等方面着手,得出较为优异的加工方案。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2019年02期）
中心孔论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
指出了随着我国经济的不断向高质量方向发展,高端制造行业在国民经济中的比重日益提高,某汽车公司为提高产品生产质量,引进HELLER加工中心,在实际使用过程中,发现其在加工某型发动机缸体主轴承盖螺栓孔时,孔的位置度超差。通过CMM对某型发动机缸体主轴承盖螺栓孔进行检测,根据CMM检测报告,逆向分析出了产生超差的原因,并进行逐一排查,找出了其超差原因,并进一步改进了西门子加工程序,从而满足加工精度要求并实现了效率的提升。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
中心孔论文参考文献
[1].何吕福,王晓华,湛丽莎,张新.带中心孔植入式透镜(V4c-ICL)矫正高度近视的视觉质量研究[J].眼科新进展.2019
[2].孙伟.德国HELLER加工中心孔加工位置度误差探析[J].绿色科技.2019
[3].吴万荣,姚壵,刘智.高频冲击中心孔岩石损伤模型及试验研究[J].中南大学学报(自然科学版).2019
[4].薛志远,胡晓安,饶国锋.涡轮盘热力耦合及中心孔疲劳裂纹扩展研究[J].南昌航空大学学报(自然科学版).2019
[5].孙晓红,贾雅静,张天阔,马立勇,吴宏宇.孔径变化对中心孔铝板材疲劳性能的影响研究[J].无线互联科技.2019
[6].胡小松.N形曲轴车夹具设计及中心孔位置求解方法[J].金属加工(冷加工).2019
[7].赵道利,高诚锋,孙维鹏,郭鹏程,马薇.泄水锥加长与主轴中心孔补水对水轮机尾水管流态的影响[J].排灌机械工程学报.2019
[8].陈高栋.便携式中心孔专用钻机设计[J].设备管理与维修.2019
[9].梁太京.水轮机主轴中心孔补气噪声的分析与处理[J].红水河.2019
[10].荣雪.联轴螺栓中心孔加工工艺[J].金属加工(冷加工).2019
论文知识图
