生产车间用球磨机论文和设计-朱惯森

全文摘要

本实用新型提出了生产车间用球磨机，具有效率高、结构简单、组装更换方便的优点，包括筒体，筒体内部设置有分隔装置，分隔装置将筒体分为第一研磨仓和第二研磨仓，第一研磨仓和第二研磨仓内均设置有研磨体，筒体的外部设置有齿轮I，齿轮I啮合齿轮II，齿轮II的中心轴连接电机的输出轴，筒体的两端均设置有支座，支座上设置有轴承座；本实用新型将研磨室分隔为两处，分别进行粗磨、细磨，完成粗磨的物料经进入细磨仓，两个仓室内分别设有用于进行粗磨、细磨的研磨体，与只有一个仓室相比，极大地提高了研磨效率。

主设计要求

1.生产车间用球磨机，包括筒体（1），其特征在于：筒体（1）内部设置有分隔装置，分隔装置将筒体（1）分为第一研磨仓和第二研磨仓，第一研磨仓和第二研磨仓内均设置有研磨体，筒体（1）的外部设置有齿轮I（2），齿轮I（2）啮合齿轮II（3），齿轮II（3）的中心轴连接电机（4）的输出轴，筒体（1）的两端均设置有支座（5），支座（5）设置有轴承座（6），筒体（1）的内部设置有转轴，转轴的两端均穿入轴承座（6）内，筒体（1）的进料端设置有鼓风机（7），筒体（1）的出料端设置有排风机（8），所述分隔装置包括固定架（9），固定架（9）连接挡板（11），挡板（11）上设置有滤网（12）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的生产车间用球磨机，其特征在于：所述固定架（9）设置有四处，固定架（9）的外侧设置有连接座（10），连接座（10）上设置有通孔，螺栓穿过通孔连接筒体（1）和连接座（10）。

3.根据权利要求1所述的生产车间用球磨机，其特征在于：所述挡板（11）设置有四处，挡板（11）的两端设置有伸入段，伸入段伸入固定架（9）内，挡板（11）中段的宽度和固定架（9）的宽度一致。

4.根据权利要求3所述的生产车间用球磨机，其特征在于：所述伸入段上设置有通孔，固定架（9）内设置有螺纹孔，伸入段和固定架（9）通过螺栓连接，螺栓穿过螺纹孔和通孔。

5.根据权利要求1所述的生产车间用球磨机，其特征在于：所述挡板（11）上设置有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔连接滤网（12）和挡板（11）。

6.根据权利要求2—5任一项所述的生产车间用球磨机，其特征在于：所述连接座（10）的通孔处、固定架（9）的螺纹孔处、挡板（11）的螺纹孔处均设置有沉头孔（13），螺栓的上端面均不高出沉头孔（13）的表面。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山机械设备领域，特别是指生产车间用球磨机。

背景技术

球磨机能对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，被广泛用于选矿、建材及化工等行业，球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，其种类有很多，如管式球磨机、棒式球磨机、水泥球磨机、超细层压磨机、手球磨机、卧式球磨机、球磨机轴瓦、节能球磨机、溢流型球磨机、陶瓷球磨机、格子球磨机等，目前市面上已经有很多种球磨机，如申请号为201721814447.8的实用新型专利，公开了一种球磨机，能吸收研磨过程中产生的粉尘，提高设备安全性，但是目前市面上的球磨机大多都是只有一个仓室，物料在一个仓室内进行粗磨、细磨、粉磨，效率较低，而存在两个仓室的球磨机，中间只是用隔仓板隔开，隔仓板一体成型，不仅安装不便，隔仓板损坏时，还不易更换，影响生产效率，为此，本实用新型提出生产车间用球磨机，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型提出生产车间用球磨机，具有效率高、结构简单、组装更换方便的优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：生产车间用球磨机，包括筒体，筒体内部设置有分隔装置，分隔装置将筒体分为第一研磨仓和第二研磨仓，第一研磨仓和第二研磨仓内均设置有研磨体，筒体的外部设置有齿轮I，齿轮I啮合齿轮II，齿轮II的中心轴连接电机的输出轴，筒体的两端均设置有支座，支座上设置有轴承座，筒体的内部设置有转轴，转轴的两端均穿入轴承座内，筒体的进料端设置有鼓风机，筒体的出料端设置有排风机，所述分隔装置包括固定架，固定架连接挡板，挡板上设置有滤网。

所述固定架设置有四处，固定架的外侧设置有连接座，连接座上设置有通孔，螺栓穿过通孔连接筒体和连接座。

所述挡板设置有四处，挡板的两端设置有伸入段，伸入段伸入固定架内，挡板中段的宽度和固定架的宽度一致。

所述伸入段上设置有通孔，固定架内设置有螺纹孔，伸入段和固定架通过螺栓连接，螺栓穿过螺纹孔和通孔。

所述挡板上设置有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔连接滤网和挡板。

所述连接座的通孔处、固定架的螺纹孔处、挡板的螺纹孔处均设置有沉头孔，螺栓的上端面均不高出沉头孔的表面。

本实用新型将研磨室分隔为两处，分别进行粗磨、细磨，完成粗磨的物料经进入细磨仓，两个仓室内分别设有用于进行粗磨、细磨的研磨体，与只有一个仓室相比，极大地提高了研磨效率；本实用新型将分隔装置拆分为各个组件，方便安装更换，而且生产过程中，滤网易损坏，使用寿命较短，而固定架和挡板使用寿命较长，这样只需定期更换滤网即可，与传统的一体成型的隔仓板相比，极大地降低了生产成本；本实用新型的固定架和筒体连接结构简单，根据物料和生产工艺的不同，有时需要调整两个仓室的空间比例，此时更换固定架在筒体内的位置即可；本实用新型的连接螺栓均位于连接座、固定架、挡板内，防止被研磨体多次砸中后错丝卡死，难以拧下的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的A—A剖视图。

图3为图2的B—B剖视图。

图中：1、筒体 2、齿轮I 3、齿轮II 4、电机 5、支座 6、轴承座 7、鼓风机8、排风机 9、固定架 10、连接座 11、挡板 12、滤网 13、沉头孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—3所示，本实用新型实施例提供了生产车间用球磨机，包括筒体1，筒体1内部设置有分隔装置，分隔装置将筒体1分为第一研磨仓和第二研磨仓，第一研磨仓和第二研磨仓内均设置有研磨体，筒体1的外部设置有齿轮I2，齿轮I2啮合齿轮II3，齿轮II3的中心轴连接电机4的输出轴，筒体1的两端均设置有支座5，支座5设置有轴承座6，筒体1的内部设置有转轴，转轴的两端均穿入轴承座6内，筒体1的进料端设置有鼓风机7，筒体1的出料端设置有排风机8，所述分隔装置包括固定架9，固定架9连接挡板11，挡板11上设置有滤网12。

所述固定架9设置有四处，固定架9的外侧设置有连接座10，固定架9和连接座10一体成型，连接座10上设置有通孔，螺栓穿过通孔连接筒体1和连接座10。

所述挡板11设置有四处，挡板11的两端设置有伸入段，伸入段伸入固定架9内，挡板11中段的宽度和固定架9的宽度一致，将挡板11分为四部分，方便在筒体1内移动，利于更换维护。

所述伸入段上设置有通孔，固定架9内设置有螺纹孔，伸入段和固定架9通过螺栓连接，螺栓穿过螺纹孔和通孔。

所述挡板11上设置有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔连接滤网12和挡板11，螺栓将滤网12压入挡板11上的螺纹孔内，完成对滤网12的固定，滤网12的直径大于挡板11的外径，防止物料经过滤网12和挡板11之间的缝隙在两个仓室内移动，只能沿滤网12上的过滤孔，从第一研磨仓进入第二研磨仓；滤网12的直径小于连接座10的内径，方便滤网12在筒体1内的移动，方便安装更换滤网12。

所述连接座10的通孔处、固定架9的螺纹孔处、挡板11的螺纹孔处均设置有沉头孔13，螺栓的上端面均不高出沉头孔13的表面，研磨过程中研磨体不断地在筒体1内下落滚动，沉头孔13的设置使得研磨体不会砸到螺栓，防止螺栓错丝卡死，导致更换维护困难。

本实用新型的分隔装置采用分体式的结构，根据物料性质和生产工艺的不同需要调整两个仓室的大小时，可以方便地移动固定架的位置，进而调节两个的仓室的大小，使之达到最大化的生产效率；本实用新型还能根据生产工艺的不同，在筒体1内设置多处分隔装置，满足各种工艺需求，本实用新型的分隔装置在安装时，先安装固定架9，再将挡板11安装在固定架9上，最后安装滤网12，滤网12受到物料的冲击较大，使用寿命短，定期更换滤网12即可；本实用新型的第一研磨仓为粗磨，第二研磨仓为细磨，在进料口处设置鼓风机，在出料口处设置排风机，使得物料在筒体1内有沿第一研磨仓向第二研磨仓移动的趋势，方便完成粗磨的物料穿过滤网12进入第二研磨仓。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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