一种磨床砂轮安装结构论文和设计-景洪升

全文摘要

本实用新型公开了一种磨床砂轮安装结构，涉及砂轮安装技术领域。本实用新型包括支撑板、第二安装头、挡板和盖帽，支撑板一表面固定有三相电机，三相电机输出轴一端固定有第一固定板，第一固定板一表面固定有压力传感器和一组固定杆，两固定杆关于压力传感器对称分布。本实用新型通过三相电机带动第一安装头转动，从而将砂轮固定在磨床上，使得砂轮的安装效率大大的提升，且减小了安装的误差，使得砂轮被固定的更加牢固，通过磨床上的螺栓穿过螺母后推动挡板沿着第七槽孔内壁滑动，从而推动挡板上的支杆沿着第九槽孔内壁滑动，使得盖帽与压力传感器相互接触，从而使得控制器控制三相电机停止运转，使得三相电机的控制更为快捷有效。

设计方案

1.一种磨床砂轮安装结构，包括支撑板（1），其特征在于：还包括第二安装头（15）、挡板（25）和盖帽（30），所述支撑板（1）一表面固定有三相电机（4），所述三相电机（4）输出轴一端固定有第一固定板（6），所述第一固定板（6）一表面固定有压力传感器（7）和一组固定杆（8），两所述固定杆（8）关于压力传感器（7）对称分布，所述固定杆（8）另一端固定有第二固定板（9），两所述第二固定板（9）之间固定有第一安装头（10）；

所述第一安装头（10）一表面开有第一槽孔（11），所述第一安装头（10）另一表面开有第二槽孔（12），所述第一槽孔（11）与第二槽孔（12）相互连通，所述第二安装头（15）一表面开有第四槽孔（16），所述第二安装头（15）另一表面开有第五槽孔（17），所述第四槽孔（16）与第五槽孔（17）相互连通，所述第五槽孔（17）内壁通过轴承与第一安装头（10）周侧面转动连接；

两所述固定杆（8）上固定有第三固定板（20），所述第三固定板（20）一表面开有第七槽孔（21），所述第七槽孔（21）内壁开有一组第八槽孔（22），所述第七槽孔（21）内壁固定有第四固定板（23），所述第四固定板（23）一表面开有第九槽孔（24），所述挡板（25）与第七槽孔（21）内壁滑动配合，所述挡板（25）周侧面固定有一组滑块（26），所述滑块（26）与第八槽孔（22）内壁滑动配合，所述挡板（25）一表面固定有第一弹簧（27）和支杆（28），所述第一弹簧（27）环绕设置在支杆（28）周侧面，所述第一弹簧（27）另一端与第四固定板（23）一表面固定连接，所述支杆（28）与第九槽孔（24）内壁滑动配合，所述支杆（28）另一端固定有第二弹簧（29），所述盖帽（30）内部开有内腔（31），所述支杆（28）与内腔（31）内壁滑动配合，所述第二弹簧（29）另一端与内腔（31）内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种磨床砂轮安装结构，其特征在于，所述支撑板（1）一表面固定有控制器（2），所述控制器（2）包括若干控制单元和处理器，所述压力传感器（7）通过数据传输线路与处理器连接。

3.根据权利要求1所述的一种磨床砂轮安装结构，其特征在于，所述支撑板（1）一表面固定有第一把手（3），所述三相电机（4）一表面固定有第二把手（5）。

4.根据权利要求1所述的一种磨床砂轮安装结构，其特征在于，所述第一槽孔（11）内壁固定有第一磁铁（13），所述第一磁铁（13）一表面开有第三槽孔（14），所述第三槽孔（14）内径与第二槽孔（12）内径大小相等，所述第一磁铁（13）横截面和第一槽孔（11）横截面均为正六边形结构，所述第七槽孔（21）内径比第三槽孔（14）内径大4mm-8mm。

5.根据权利要求1所述的一种磨床砂轮安装结构，其特征在于，所述第四槽孔（16）内壁固定有第二磁铁（18），所述第二磁铁（18）一表面开有第六槽孔（19），所述第六槽孔（19）内径比第五槽孔（17）内径大4mm-8mm。

6.根据权利要求1所述的一种磨床砂轮安装结构，其特征在于，所述第一槽孔（11）、第二槽孔（12）、第三槽孔（14）、第二安装头（15）、第四槽孔（16）、第五槽孔（17）、第六槽孔（19）、第七槽孔（21）、第四固定板（23）、挡板（25）、支杆（28）和盖帽（30）同轴线。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于砂轮安装技术领域，特别是涉及一种磨床砂轮安装结构。

背景技术

又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

现有的磨床砂轮一般以手工安装为主，这使得砂轮在安装的过程中不容易拧紧，且安装的效率较低，无法满足实际的生产；同时，现有的磨床砂轮安装装置在将砂轮安装完成后，不能及时有效的控制电机停止转动，使得砂轮的安装容易出现机械损坏，造成生产成本的增加和资源的浪费；最后，现有的磨床砂轮安装装置不能很好的固定安装所需的垫片和螺母，使得砂轮的安装受到很大的影响，不利于实际的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨床砂轮安装结构，通过三相电机带动第一安装头转动，从而将砂轮固定在磨床上，使得砂轮的安装效率大大的提升，且减小了安装的误差，使得砂轮被固定的更加牢固，解决了现有的磨床砂轮以人工安装为主，导致安装效率低、安装的误差大、固定不牢固的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种磨床砂轮安装结构，包括支撑板、第二安装头、挡板和盖帽，所述支撑板一表面固定有三相电机，所述三相电机输出轴一端固定有第一固定板，所述第一固定板一表面固定有压力传感器和一组固定杆，两所述固定杆关于压力传感器对称分布，所述固定杆另一端固定有第二固定板，两所述第二固定板之间固定有第一安装头；

所述第一安装头一表面开有第一槽孔，所述第一安装头另一表面开有第二槽孔，所述第一槽孔与第二槽孔相互连通，所述第二安装头一表面开有第四槽孔，所述第二安装头另一表面开有第五槽孔，所述第四槽孔与第五槽孔相互连通，所述第五槽孔内壁通过轴承与第一安装头周侧面转动连接；

两所述固定杆上固定有第三固定板，所述第三固定板一表面开有第七槽孔，所述第七槽孔内壁开有一组第八槽孔，所述第七槽孔内壁固定有第四固定板，所述第四固定板一表面开有第九槽孔，所述挡板与第七槽孔内壁滑动配合，所述挡板周侧面固定有一组滑块，所述滑块与第八槽孔内壁滑动配合，所述挡板一表面固定有第一弹簧和支杆，所述第一弹簧环绕设置在支杆周侧面，所述第一弹簧另一端与第四固定板一表面通过焊接固定，所述支杆与第九槽孔内壁滑动配合，所述支杆另一端固定有第二弹簧，所述盖帽内部开有内腔，所述支杆与内腔内壁滑动配合，所述第二弹簧另一端与内腔内壁通过焊接固定。

进一步地，所述支撑板一表面固定有控制器，所述控制器包括若干控制单元和处理器，所述压力传感器通过数据传输线路与处理器连接，所述压力传感器型号为ISE80-02-R，所述处理器型号为酷睿i5 8600K。

进一步地，所述支撑板一表面固定有第一把手，所述三相电机一表面固定有第二把手。

进一步地，所述第一槽孔内壁固定有第一磁铁，所述第一磁铁一表面开有第三槽孔，所述第三槽孔内径与第二槽孔内径大小相等，所述第一磁铁横截面和第一槽孔横截面均为正六边形结构，所述第七槽孔内径比第三槽孔内径大4mm。

进一步地，所述第四槽孔内壁固定有第二磁铁，所述第二磁铁一表面开有第六槽孔，所述第六槽孔内径比第五槽孔内径大4mm。

进一步地，所述第一槽孔、第二槽孔、第三槽孔、第二安装头、第四槽孔、第五槽孔、第六槽孔、第七槽孔、第四固定板、挡板、支杆和盖帽同轴线。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过三相电机带动第一安装头转动，从而将砂轮固定在磨床上，使得砂轮的安装效率大大的提升，且减小了安装的误差，使得砂轮被固定的更加牢固，解决了现有的磨床砂轮以人工安装为主，导致安装效率低、安装的误差大、固定不牢固的问题。

2、本实用新型通过磨床上的螺栓穿过螺母后推动挡板沿着第七槽孔内壁滑动，从而推动挡板上的支杆沿着第九槽孔内壁滑动，使得盖帽与压力传感器相互接触，从而使得控制器控制三相电机停止运转，使得三相电机的控制更为快捷有效，解决了现有的磨床砂轮安装装置不能及时有效的控制电机停止转动的问题。

3、本实用新型通过在第一槽孔内壁设有第一磁铁，在第四槽孔内壁设有第二磁铁，可以将螺母与垫片固定住，从而便于砂轮的固定安装，解决了现有的磨床砂轮安装装置不能很好的固定安装所需的垫片和螺母的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种磨床砂轮安装结构的结构示意图；

图2为第二固定板、第一安装头、第一槽孔和第一磁铁的结构示意图；

图3为第二安装头、第四槽孔、第五槽孔、第六槽孔和第二磁铁的结构示意图；

图4为第三固定板、第七槽孔、第八槽孔和第四固定板的结构示意图；

图5为挡板、滑块、第一弹簧、第二弹簧、支杆和盖帽的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑板，2-控制器，3-第一把手，4-三相电机，5-第二把手，6-第一固定板，7-压力传感器，8-固定杆，9-第二固定板，10-第一安装头，11-第一槽孔，12-第二槽孔，13-第一磁铁，14-第三槽孔，15-第二安装头，16-第四槽孔，17-第五槽孔，18-第二磁铁，19-第六槽孔，20-第三固定板，21-第七槽孔，22-第八槽孔，23-第四固定板，24-第九槽孔，25-挡板，26-滑块，27-第一弹簧，28-支杆，29-第二弹簧，30-盖帽，31-内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种磨床砂轮安装结构，包括支撑板1、第二安装头15、挡板25和盖帽30，支撑板1一表面固定有三相电机4，三相电机4输出轴一端固定有第一固定板6，第一固定板6一表面固定有压力传感器7和一组固定杆8，两固定杆8关于压力传感器7对称分布，固定杆8另一端固定有第二固定板9，两第二固定板9之间固定有第一安装头10；

第一安装头10一表面开有第一槽孔11，第一安装头10另一表面开有第二槽孔12，第一槽孔11与第二槽孔12相互连通，第二安装头15一表面开有第四槽孔16，第二安装头15另一表面开有第五槽孔17，第四槽孔16与第五槽孔17相互连通，第五槽孔17内壁通过轴承与第一安装头10周侧面转动连接；

两固定杆8上固定有第三固定板20，第三固定板20一表面开有第七槽孔21，第七槽孔21内壁开有一组第八槽孔22，第七槽孔21内壁固定有第四固定板23，第四固定板23一表面开有第九槽孔24，挡板25与第七槽孔21内壁滑动配合，防止挡板25脱离第七槽孔21，挡板25周侧面固定有一组滑块26，滑块26与第八槽孔22内壁滑动配合，进一步防止挡板25脱离第七槽孔21，挡板25一表面固定有第一弹簧27和支杆28，第一弹簧27环绕设置在支杆28周侧面，第一弹簧27另一端与第四固定板23一表面通过焊接固定，使得挡板25在不被挤压的状况下始终位于第七槽孔21中远离第四固定板23的一端，支杆28与第九槽孔24内壁滑动配合，保证支杆28与第四固定板23始终在同一轴线上，支杆28另一端固定有第二弹簧29，盖帽30内部开有内腔31，支杆28与内腔31内壁滑动配合，第二弹簧29另一端与内腔31内壁通过焊接固定，第二弹簧29的设置是为了防止盖帽30对压力传感器7造成破坏，从而保护了压力传感器7的安全。

其中如图1所示，支撑板1一表面固定有控制器2，控制器2包括若干控制单元和处理器，压力传感器7通过数据传输线路与处理器连接，从而使得支撑板1能更好的控制三相电机4的运转，压力传感器7型号为ISE80-02-R，处理器型号为酷睿i5 8600K。

其中如图1所示，支撑板1一表面固定有第一把手3，三相电机4一表面固定有第二把手5，第一把手3和第二把手5的设置是为了方便使用者使用。

其中如图2和4所示，第一槽孔11内壁固定有第一磁铁13，第一磁铁13的目的是为了固定住螺母，使得螺母更便于安装，第一磁铁13一表面开有第三槽孔14，第三槽孔14内径与第二槽孔12内径大小相等，第一磁铁13横截面和第一槽孔11横截面均为正六边形结构，可以将螺母正好放置在第一槽孔11中，第七槽孔21内径比第三槽孔14内径大4mm。

其中如图3所示，第四槽孔16内壁固定有第二磁铁18，第二磁铁18的目的是为了固定住垫片，使得垫片更便于安装，第二磁铁18一表面开有第六槽孔19，第六槽孔19内径比第五槽孔17内径大4mm，使得第二磁铁18不会受到第一安装头10转动的影响。

其中如图2-5所示，第一槽孔11、第二槽孔12、第三槽孔14、第二安装头15、第四槽孔16、第五槽孔17、第六槽孔19、第七槽孔21、第四固定板23、挡板25、支杆28和盖帽30同轴线，是为了避免螺母和垫片在安装的过程中出现误差，使得螺母和垫片的安装更加的便捷简单。

本实施例的一个具体应用为：首先将螺母放置在第一槽孔11中，第一槽孔11中的第一磁铁13会吸住螺母，且第一槽孔11与螺母契合，使得螺母在第一槽孔11中不会发生转动，然后将垫片放置在第四槽孔16中，同理，第四槽孔16中的第二磁铁18也会吸住垫片，然后将砂轮放置在磨床上的螺栓中，接着用两只手分别握住第一把手3和第二把手5，将螺母上的螺纹孔与磨床上的螺栓位置对齐，启动三相电机4，使得三相电机4带动第一安装头10转动，从而使得螺母不断的旋入螺栓上，且螺栓穿过螺母的一端会沿着第一安装头10上的第二槽孔12进入第七槽孔21中，从而推动挡板25沿着第七槽孔21内壁滑动，挡板25会推动支杆28沿着第九槽孔24内壁滑动，从而使得盖帽30与压力传感器7接触，压力传感器7会将信号传递给控制器2，控制器2控制三相电机4停止运转，从而完成砂轮的安装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

设计图

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