一种封闭式复混肥高效混料装置论文和设计-罗晓明

全文摘要

本实用新型公开了一种封闭式复混肥高效混料装置，包括装置外壳、支腿、进料筒和电机罩，所述支腿对称焊接在装置外壳的下端四角处，所述进料筒贯穿安装在装置外壳的上端面中间位置处，所述进料筒的上端部活动设置有一号密封盖，所述装置外壳的内部靠近进料筒的下端活动设置有振床，所述振床的下端四角处焊接有两组第一弹簧钢和第二弹簧钢。本实用新型所述的一种封闭式复混肥高效混料装置，设有振床、第一弹簧钢、第二弹簧钢、伞齿轮结构和螺旋搅拌器，整个装置采用密封设计，减少异味的散发，保护工作环境，两个混料过程同步进行，省时省力，且只用一个电机，降低生产成本，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

主设计要求

1.一种封闭式复混肥高效混料装置，包括装置外壳（1）、支腿（2）、进料筒（3）和电机罩（10），其特征在于：所述支腿（2）对称焊接在装置外壳（1）的下端四角处，所述进料筒（3）贯穿安装在装置外壳（1）的上端面中间位置处，所述进料筒（3）的上端部活动设置有一号密封盖（4），所述装置外壳（1）的内部靠近进料筒（3）的下端活动设置有振床（5），所述振床（5）的下端四角处焊接有两组第一弹簧钢（6）和第二弹簧钢（7），所述振床（5）的内部均匀开设有下料孔（8），所述装置外壳（1）的内壁上铆接有用于固定第一弹簧钢（6）和第二弹簧钢（7）的固定座（9）；所述电机罩（10）贯穿安装在装置外壳（1）的侧壁中间位置处，所述电机罩（10）的内部固定安装有电动机（11），所述电动机（11）的一端轴向连接有减速器（12），所述减速器（12）的内部并向外侧延伸连接有减速轴（13），所述减速轴（13）的中间位置处外侧套接有凸轮（14），所述振床（5）的下端面中间位置处焊接有顶杆（15），所述顶杆（15）的下端面活动安装有和凸轮（14）相接触的滚轮结构（16）；所述装置外壳（1）的内部中间位置向下端的外侧延伸固定架设有集料斗（17），所述集料斗（17）的下端部活动安装有二号密封盖（18），所述减速轴（13）上位于凸轮（14）的两侧均设置有伞齿轮结构（19），所述减速轴（13）通过两组伞齿轮结构（19）分别转动连接有一号转杆（20）和二号转杆（21），所述一号转杆（20）和二号转杆（21）向下延伸进入集料斗（17）内，所述一号转杆（20）和二号转杆（21）的下端安装有螺旋搅拌器（22），所述集料斗（17）的内部横向架设有定位板（23），所述定位板（23）的内部安装有供一号转杆（20）和二号转杆（21）穿过并转动的轴承（24）。

设计方案

所述电机罩（10）贯穿安装在装置外壳（1）的侧壁中间位置处，所述电机罩（10）的内部固定安装有电动机（11），所述电动机（11）的一端轴向连接有减速器（12），所述减速器（12）的内部并向外侧延伸连接有减速轴（13），所述减速轴（13）的中间位置处外侧套接有凸轮（14），所述振床（5）的下端面中间位置处焊接有顶杆（15），所述顶杆（15）的下端面活动安装有和凸轮（14）相接触的滚轮结构（16）；

所述装置外壳（1）的内部中间位置向下端的外侧延伸固定架设有集料斗（17），所述集料斗（17）的下端部活动安装有二号密封盖（18），所述减速轴（13）上位于凸轮（14）的两侧均设置有伞齿轮结构（19），所述减速轴（13）通过两组伞齿轮结构（19）分别转动连接有一号转杆（20）和二号转杆（21），所述一号转杆（20）和二号转杆（21）向下延伸进入集料斗（17）内，所述一号转杆（20）和二号转杆（21）的下端安装有螺旋搅拌器（22），所述集料斗（17）的内部横向架设有定位板（23），所述定位板（23）的内部安装有供一号转杆（20）和二号转杆（21）穿过并转动的轴承（24）。

2.根据权利要求1所述的一种封闭式复混肥高效混料装置，其特征在于：所述一号密封盖（4）和二号密封盖（18）的盖面中间位置处均焊接有拉手，所述第一弹簧钢（6）和第二弹簧钢（7）的倾斜方向相反，运动趋势相反。

3.根据权利要求1所述的一种封闭式复混肥高效混料装置，其特征在于：所述振床（5）的上端面一周设置有挡料板，所述振床（5）底部的材料为弹簧垫。

4.根据权利要求1所述的一种封闭式复混肥高效混料装置，其特征在于：所述电机罩（10）的一端面开设有供电动机（11）散热的通风孔，所述减速器（12）内包括减速齿轮以及两组联轴器，所述滚轮结构（16）包括支座、支架和滚轮，支座和顶杆（15）的下端面固定，且支座通过支架连接滚轮，滚轮和所述凸轮（14）的凸起部分相接触。

5.根据权利要求1所述的一种封闭式复混肥高效混料装置，其特征在于：所述伞齿轮结构（19）包括水平伞齿轮和垂直伞齿轮，两者相啮合，水平伞齿轮套接在减速轴（13）上，垂直伞齿轮套接在一号转杆（20）和二号转杆（21）的上端部。

6.根据权利要求1所述的一种封闭式复混肥高效混料装置，其特征在于：所述定位板（23）的两端固定设置在集料斗（17）的侧壁内。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及肥料加工领域，特别涉及一种封闭式复混肥高效混料装置。

背景技术

复混肥是复混肥料的简称，是含有多种植物所需矿物质元素或其他养分的肥料，在复混肥的造粒加工过程中，首先要将多种不同元素的肥料进行均匀混合；现有的复混肥混料装置在使用时存在一定的弊端，仅仅通过搅拌无法保证混料效果，特别是组成越复杂的肥料，且搅拌费时费力，因为原料含有异味，容易污染周围环境，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种封闭式复混肥高效混料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种封闭式复混肥高效混料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种封闭式复混肥高效混料装置，包括装置外壳、支腿、进料筒和电机罩，所述支腿对称焊接在装置外壳的下端四角处，所述进料筒贯穿安装在装置外壳的上端面中间位置处，所述进料筒的上端部活动设置有一号密封盖，所述装置外壳的内部靠近进料筒的下端活动设置有振床，所述振床的下端四角处焊接有两组第一弹簧钢和第二弹簧钢，所述振床的内部均匀开设有下料孔，所述装置外壳的内壁上铆接有用于固定第一弹簧钢和第二弹簧钢的固定座；

所述电机罩贯穿安装在装置外壳的侧壁中间位置处，所述电机罩的内部固定安装有电动机，所述电动机的一端轴向连接有减速器，所述减速器的内部并向外侧延伸连接有减速轴，所述减速轴的中间位置处外侧套接有凸轮，所述振床的下端面中间位置处焊接有顶杆，所述顶杆的下端面活动安装有和凸轮相接触的滚轮结构；

所述装置外壳的内部中间位置向下端的外侧延伸固定架设有集料斗，所述集料斗的下端部活动安装有二号密封盖，所述减速轴上位于凸轮的两侧均设置有伞齿轮结构，所述减速轴通过两组伞齿轮结构分别转动连接有一号转杆和二号转杆，所述一号转杆和二号转杆向下延伸进入集料斗内，所述一号转杆和二号转杆的下端安装有螺旋搅拌器，所述集料斗的内部横向架设有定位板，所述定位板的内部安装有供一号转杆和二号转杆穿过并转动的轴承。

优选的，所述一号密封盖和二号密封盖的盖面中间位置处均焊接有拉手，所述第一弹簧钢和第二弹簧钢的倾斜方向相反，运动趋势相反。

优选的，所述振床的上端面一周设置有挡料板，所述振床底部的材料为弹簧垫。

优选的，所述电机罩的一端面开设有供电动机散热的通风孔，所述减速器内包括减速齿轮以及两组联轴器，所述滚轮结构包括支座、支架和滚轮，支座和顶杆的下端面固定，且支座通过支架连接滚轮，滚轮和所述凸轮的凸起部分相接触。

优选的，所述伞齿轮结构包括水平伞齿轮和垂直伞齿轮，两者相啮合，水平伞齿轮套接在减速轴上，垂直伞齿轮套接在一号转杆和二号转杆的上端部。

优选的，所述定位板的两端固定设置在集料斗的侧壁内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该封闭式复混肥高效混料装置,通过设置振床、第一弹簧钢和第二弹簧钢，通过凸轮机构顶起振床，配合第一弹簧钢和第二弹簧钢的弹力运动，使振床晃动，并使振床内的物料弹起后做不规则的前进运动，达到均匀混合的目的，且能通过下料孔截留大颗粒的杂质，达到除杂的目的；通过设置伞齿轮结构和螺旋搅拌器，伞齿轮结构将水平转动变为垂直转动，使一号转杆和二号转杆带动螺旋搅拌器搅拌集料斗内的物料，进一步增强混合效果；整个装置采用密封设计，减少异味的散发，保护工作环境，两个混料过程同步进行，省时省力，且只用一个电机，降低生产成本，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种封闭式复混肥高效混料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种封闭式复混肥高效混料装置的剖视图；

图3为本实用新型一种封闭式复混肥高效混料装置振床的结构图。

图中：1、装置外壳；2、支腿；3、进料筒；4、一号密封盖；5、振床；6、第一弹簧钢；7、第二弹簧钢；8、下料孔；9、固定座；10、电机罩；11、电动机；12、减速器；13、减速轴；14、凸轮；15、顶杆；16、滚轮结构；17、集料斗；18、二号密封盖；19、伞齿轮结构；20、一号转杆；21、二号转杆；22、螺旋搅拌器；23、定位板；24、轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种封闭式复混肥高效混料装置，包括装置外壳1、支腿2、进料筒3和电机罩10，支腿2对称焊接在装置外壳1的下端四角处，进料筒3贯穿安装在装置外壳1的上端面中间位置处，进料筒3的上端部活动设置有一号密封盖4，装置外壳1的内部靠近进料筒3的下端活动设置有振床5，振床5的下端四角处焊接有两组第一弹簧钢6和第二弹簧钢7，振床5的内部均匀开设有下料孔8，装置外壳1的内壁上铆接有用于固定第一弹簧钢6和第二弹簧钢7的固定座9，提供支撑；

电机罩10贯穿安装在装置外壳1的侧壁中间位置处，电机罩10的内部固定安装有电动机11，电动机11的一端轴向连接有减速器12，减速器12的内部并向外侧延伸连接有减速轴13，减速轴13的中间位置处外侧套接有凸轮14，振床5的下端面中间位置处焊接有顶杆15，顶杆15的下端面活动安装有和凸轮14相接触的滚轮结构16；

装置外壳1的内部中间位置向下端的外侧延伸固定架设有集料斗17，集料斗17的下端部活动安装有二号密封盖18，减速轴13上位于凸轮14的两侧均设置有伞齿轮结构19，减速轴13通过两组伞齿轮结构19分别转动连接有一号转杆20和二号转杆21，一号转杆20和二号转杆21向下延伸进入集料斗17内，一号转杆20和二号转杆21的下端安装有螺旋搅拌器22，集料斗17的内部横向架设有定位板23，定位板23的内部安装有供一号转杆20和二号转杆21穿过并转动的轴承24；

一号密封盖4和二号密封盖18的盖面中间位置处均焊接有拉手，第一弹簧钢6和第二弹簧钢7的倾斜方向相反，运动趋势相反；振床5的上端面一周设置有挡料板，起到阻挡的作用，防止物料跳出振床5，振床5底部的材料为弹簧垫，增强物料的接触弹力；电机罩10的一端面开设有供电动机11散热的通风孔，减速器12内包括减速齿轮以及两组联轴器，滚轮结构16包括支座、支架和滚轮，支座和顶杆15的下端面固定，且支座通过支架连接滚轮，滚轮和凸轮14的凸起部分相接触；伞齿轮结构19包括水平伞齿轮和垂直伞齿轮，两者相啮合，水平伞齿轮套接在减速轴13上，垂直伞齿轮套接在一号转杆20和二号转杆21的上端部；定位板23的两端固定设置在集料斗17的侧壁内。

需要说明的是，本实用新型为一种封闭式复混肥高效混料装置，在使用时，首先将待混合的若干种原料统一放入进料筒3中，合上一号密封盖4，进入进料筒3的原料下落至振床5上，启动电动机11，输出轴转动，并通过减速器12齿轮减速后带动减速轴13转动，减速轴13上的凸轮14做圆周运动，并利用凸出部位向上顶起滚轮结构16，滚轮结构16带动顶杆15上升，然后振床5被顶起，振床5上的颗粒状物料弹起，在振床5下降的过程中，第一弹簧钢6和第二弹簧钢7具有弹力，第一弹簧钢6使振床5向左下方运动，第二弹簧钢7使振床5向右下方运动，如此在综合受力的情况下，振床5上的物料一边弹起，一边做不规则的前进运动，达到均匀混合的目的，并移动至下料孔8的区域，并从下料孔8处下落，大颗粒的杂质则经过网孔筛选留下，混合物料下料孔8处下落并直接进入集料斗17内，减速轴13转动的同时，通过伞齿轮结构19将水平转动变为垂直转动，使一号转杆20和二号转杆21带动螺旋搅拌器22搅拌集料斗17内的物料，进一步增强混合效果，然后混合之后，打开二号密封盖18取出混合物料，立刻合上，完成整个操作过程，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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