山东寿光第一建筑有限公司
摘要：将不同厚度的聚苯乙烯泡沫板夹在两层钢丝网片中，然后通过三维立体斜插钢丝将两面钢丝网片连接起来，组成网架板，将网架板安放在剪力墙中，向内外两侧浇筑自密实细石混凝土，构成CL墙板，使两面混凝土可以协同工作共同受力，使保温层与建筑物同寿命，同时也达到了保温、环保、节能的目的。
关键词：保温板的安装固定、墙体模板的支设、自密实混凝土
1、前言
CL保温体系是一种新型复合钢筋混凝土剪力墙结构体系，它将CL网架板与剪力墙受力钢筋紧密组合，作为墙体的骨架，然后在保温板两侧浇筑混凝土，形成了一种集保温与承重一体的墙体。
该技术实现了保温层与建筑物同寿命，解决了外贴、外挂保温技术容易产生裂缝、空鼓、脱落的通病，节省了维修费用，增加了建筑物的使用面积，是一种节能、环保的新型保温技术。
2、工法特点
保温层与建筑物同寿命同周期，实现了建筑节能65%的节能标准。
网架板成品垫块的使用，对保温层位置和剪力墙钢筋保护层起到双控作用，加快了施工进度、施工工艺简单、操作方便。
自密实混凝土的使用，避免了由于保温板两侧压力不均匀而出现位移。
3、适用范围
本工法适用于抗震设防裂度为8度及8度以下的小高层住宅建筑或公共建筑。
4、工艺原理
将不同厚度的聚苯乙烯泡沫板夹在两层钢丝网片中，然后通过三维立体斜插钢丝将两面钢丝网片连接起来，组成网架板，将网架板安放在剪力墙中，用附加钢筋、拉结钢筋、成品垫块控制保温板位置，向内外两侧浇筑自密实细石混凝土，构成CL墙板，使两面混凝土可以协同工作共同受力。
5、施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
CL网架板及垫块订购、进场→施工现场剪力墙测量放线→剪力墙边缘构件绑扎→将垫块安装在网架板上→CL网架板吊装、就位及网架板的连接、网架板与边缘构件的连接→剪力墙模板安装、固定→浇筑自密实细石混凝土→混凝土养护完毕、拆模
5.2操作要点
施工准备：
结合规范规程进行图纸学习，与设计单位做好沟通，组织好供货流程。
CL网架板的订购与进场：
开工前，进行网架板的订购，由供货单位到施工现场取样，针对不同施工部位绘制网架板简易图，标注好尺寸、数量，网架板随工程施工进度分层进场。
进场的网架板必须有产品检验合格证、出厂质量检验报告、原材料产品合格证及取样检验报告等质量证明文件。
到场的网架板按照使用顺序斜立式轻拿轻放，存放在干燥平整的场地上，并做好防护工作。
垫块的订购、进场与安放：
根据网架板的订货尺寸按@500×500mm梅花型布置的原则计算垫块数量，垫块随网架板同时进场，网架板使用前先将保护层垫块按@500×500mm梅花型布置安装在网架板上，将网架板吊装就位，待绑扎好网架板与边缘构件的附加锚筋后安装承重侧墙体垫块。
墙体测量放线、边缘构件钢筋绑扎：
根据引测到施工平面的垂直和水平控制线，放出CL复合墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线、边缘构件的节点线，并标注好所用网架板的编号。
测量好墙体钢筋的绑扎位置与网架板的安装位置后先进行剪力墙钢筋的绑扎，待CL网架板安装完毕后再进行暗柱钢筋及附加钢筋的绑扎和承重侧垫块的安装；根据梁中网架板厚度和外保护层厚度定出梁受力钢筋的绑扎位置及网架板的安装位置，依次向上投测。
钢筋绑扎符合《钢筋工程施工质量验收规范标准》要求。
网架板的安装：
吊装时根据网架板所在的位置的编号装入吊篮进行吊装。
利用塔吊将网架板吊装到所需安装的楼层面上，然后按编号对号安装，就位吊装时用特制的网架板吊装工具钩住网架板的两侧网片，垂直起吊使网架板慢慢就位，就位完毕将附加锚筋与墙网架板网架绑扎牢固，以防网架板倾斜。
梁中网架板安装时，用U型插筋控制梁中网架板下端与梁底的距离，并在网架板上绑扎ф8@500mm，长1000mm的附加锚筋与上部非承重墙网架板的钢筋网片进行连接；转角处网架板的连接使用与网架板同规格的钢丝网片连接，网片连接宽度每边不小于200mm；承重墙网架板安装完毕横向用ф8@500mm的拉结钢筋在网架板与墙体钢筋之间进行拉结；楼层纵向之间留设长1000mmф8@500mm的双面附加钢筋，进行楼层之间网架板的连接与定位，每层的附加钢筋先按预定尺寸绑扎在网架板的上端，随网架板一同吊装就位；窗口处预留100mm宽度的钢筋混凝土连接受力带，网架板与受力带之间用“u”型插筋连接。
在安装过程中，确保每一层中网架板的安装高度低于楼层设计标高100mm，以形成楼层之间的防火隔离带。
模板安装：
采用胶合板模板整体拼装。
用50×100mm的方木做背楞，方木净距为150mm，所有拼缝处用海绵胶条封浆，所有阴阳角处用方木加固（间距为100mm），门窗洞口处除加厚木板边框外还要增加对角支撑器，对拉螺栓竖向距模板底200mm，距顶300mm，中间按600×600mm均分，利用2Ф48mm×3.5mm的钢管作水平方向背楞，确保模板在自密实混凝土浇筑过程中不变形。
自密实混凝土的浇筑：
自密实混凝土采用场外加工场集中拌制，进场的商品自密实混凝土各项性能指标必须符合要求，现场检测坍落度，坍落度在260-280mm，坍落度扩展度≥600mm，运至现场的自密实混凝土用泵管浇筑。
浇筑前根据浇筑部位调整好浇筑压力和浇筑速度，网架板两侧混凝土要同时浇筑，浇筑过程中随浇筑进度在模板外围用皮锤轻轻敲打模板背部木楞，确保内部无气泡，拆模后表面光洁。
自密实混凝土的泵送和浇筑要保持其连续性，当因停泵时间过长，混凝土不能达到要求的工作性能时，要及时清除泵和泵管中的混凝土，重新浇筑。
自密实混凝土浇筑完毕，混凝土压力达到2.5Mpa以后，可松动模板在剪力墙顶部淋水养护，拆模以后继续覆盖洒水养护，养护时间不得少于16d，以免因外侧混凝土较薄（50mm）而产生干缩裂缝。
另外自密实混凝土的施工还要符合《自密实混凝土应用技术规程》CECS203：2006的规定。
6、材料与设备
6.1材料
CL网架板、对拉螺栓、20mm厚胶合板模板、Ф48mm×3.5mm钢管、自密实混凝土、50×100mm的方木。
6.2机具设备
塔吊、网架板吊钩、网架板吊笼、皮锤、经纬仪、水准仪
7、质量控制
7.1规范与标准
《自密实混凝土应用技术规程》CECS203：2006、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《CL结构体系技术规程》DBJ14-043-2007、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-2003
7.2质量控制措施
结合现行规范规程认真审学图纸，掌握网架板的安装固定方法，绘制网架板简图，并做好编号。
进场网架板附带的说明书和合格证齐全，并对网架板的力学性能及保温板材料取样复试；外观质量要求、允许偏差及检验方法要符合《CL结构体系技术规程》要求；进场钢筋放于室内，并做好护架。
自密实混凝土的浇筑做到低压慢速泵送，泵送压力不得大于35Mpa，使混凝土缓慢从泵管流出，避免混凝土的冲击力对保温板造成损害和两侧的混凝土不均匀。
8、安全措施
施工前，编制CL结构墙体专项施工方案，对工人进行专项安全培训与交底；所有进场人员都要戴好安全帽、高空作业时戴好安全带等劳动防护用品；机械操作工必须持证上岗，遵守临时用电安全操作规程，构件吊装要有专人指挥，严禁下方站人，当风力大于5级时，严禁进行单片网架板的吊装；模板拆除履行模板拆除审批手续，各项安全防护措施落实后方可拆除。
9、环保措施
进场材料要按施工平面布置的要求分类整齐堆放，并标识清楚；预制垫块要随用随取，避免摔打造成损坏；混凝土养护用水经现场沉淀后方可排入市政排水系统。
10、施工评价
该工法的应用为该类工程施工提供了质量保障，加快了施工进度，自密实混凝土的施工质量达到了清水混凝土的效果，从社会大环境来看降低了工程成本、节地、节材、节能环保，增加了房屋使用面积，值得推广和应用。