龙门式焊接烟雾净化装置论文和设计-李安胜

全文摘要

本实用新型公开了一种龙门式焊接烟雾净化装置，包括：龙门架体，其上设置开设孔洞的放置板；烟雾净化箱，其包括储水室以及过滤室，储水室内设置水箱，过滤室内设置烟雾过滤层；净化管路，其包括连通分支抽风管和过滤室的总抽风管、一端连通总抽气管，另一端悬挂至放置板上的多个分支抽风管，以及设置在总抽风管内的一端与水箱液体连通，另二端置于总抽风管路中部的位置雾化水管；雾化装置，其包括置于总抽风管路内的与雾化水管连通的环形管，环形管内侧均布多个雾化喷头，雾化喷头的出水口朝向环形管的圆心。本实用新型通过将烟雾净化装置便于移动使用时更加方便，且通过提前雾化降尘的作用，有效提高烟雾净化效果。

主设计要求

1.一种龙门式焊接烟雾净化装置，其特征在于，包括：龙门架体，其包括对称设置的支杆和连接在两支杆顶端的连接杆，所述连接杆上设置滑道，以及沿所述滑道左右滑动的放置板，所述放置板上设置多个孔洞；烟雾净化箱，其设置在所述龙门架体的一侧，所述烟雾净化箱包括中空的箱体，所述箱体内设置隔板，所述隔板将所述箱体分隔为左右两个独立的腔室，分别为储水室以及过滤室，所述储水室内设置水箱，所述过滤室内设置烟雾过滤层，所述烟雾过滤层下方设置位于所述箱体底端的空气排出孔；净化管路，其包括总抽风管、多个分支抽风管以及设置在所述总抽风管内的雾化水管，所述总抽风管的第一端连接至所述过滤室顶端，并与所述过滤室气体相通；所述分支抽风管的第一端与所述总抽风管的第二端气体连通，所述分支抽风管的第二端贯穿所述孔洞悬挂在所述放置板上，所述分支抽风管的第二端设置罩体；所述雾化水管的第一端与所述水箱液体连通，所述雾化水管的第二端置于所述总抽风管路中部的位置；所述雾化水管上设置水泵；雾化装置，其包括与所述总抽风管内径适配的中空结构的环形管，所述环形管与所述雾化水管连通，并设置在所述雾化水管第二端的位置上，所述环形管内侧均匀分布多个与所述环形管液体连通的雾化喷头，所述雾化喷头的出水口朝向所述环形管的圆心。

设计方案

1.一种龙门式焊接烟雾净化装置，其特征在于，包括：

龙门架体，其包括对称设置的支杆和连接在两支杆顶端的连接杆，所述连接杆上设置滑道，以及沿所述滑道左右滑动的放置板，所述放置板上设置多个孔洞；

烟雾净化箱，其设置在所述龙门架体的一侧，所述烟雾净化箱包括中空的箱体，所述箱体内设置隔板，所述隔板将所述箱体分隔为左右两个独立的腔室，分别为储水室以及过滤室，所述储水室内设置水箱，所述过滤室内设置烟雾过滤层，所述烟雾过滤层下方设置位于所述箱体底端的空气排出孔；

净化管路，其包括总抽风管、多个分支抽风管以及设置在所述总抽风管内的雾化水管，所述总抽风管的第一端连接至所述过滤室顶端，并与所述过滤室气体相通；所述分支抽风管的第一端与所述总抽风管的第二端气体连通，所述分支抽风管的第二端贯穿所述孔洞悬挂在所述放置板上，所述分支抽风管的第二端设置罩体；所述雾化水管的第一端与所述水箱液体连通，所述雾化水管的第二端置于所述总抽风管路中部的位置；所述雾化水管上设置水泵；

雾化装置，其包括与所述总抽风管内径适配的中空结构的环形管，所述环形管与所述雾化水管连通，并设置在所述雾化水管第二端的位置上，所述环形管内侧均匀分布多个与所述环形管液体连通的雾化喷头，所述雾化喷头的出水口朝向所述环形管的圆心。

2.如权利要求1所述的龙门式焊接烟雾净化装置，其特征在于，所述烟雾过滤层包括由上之下设置的初级过滤层、第一层高效过滤层、活性炭过滤层以及第二层高效过滤层。

3.如权利要求1所述的龙门式焊接烟雾净化装置，其特征在于，所述雾化水管的直径为所述总抽风管直径的1\/10-1\/8。

4.如权利要求1所述的龙门式焊接烟雾净化装置，其特征在于，所述放置板位于所述孔洞的下方设置缺口，所述缺口之间的最大距离等于所述分支抽风管的直径，所述缺口处设置与所述缺口适配以构成所述孔洞的插接板，所述缺口两侧设置与所述插接板适配的插接口；所述孔洞设置为2-4个。

5.如权利要求1所述的龙门式焊接烟雾净化装置，其特征在于，所述总抽风管路靠近所述雾化装置的位置上设置排水孔，所述排水孔外侧设置密封盖。

6.如权利要求1所述的龙门式焊接烟雾净化装置，其特征在于，所述支杆底端设置与所述连接杆方向垂直的底板，所述底板与所述支杆之间设置连接所述支杆和所述底板的斜撑杆，所述底板底端对称设置滚轮。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别涉及一种龙门式焊接烟雾净化装置。

背景技术

机械制造中离不开焊接，而焊接作业中产生的烟雾含有乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等，并在空气中飞扬，它通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中，这些有毒物质正严重的吞噬人类的健康，导致许多职业病的出现，如：肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等等，重则紊乱中枢神经，破坏消化系统，导致并发症而衰竭死亡，对工人的身体造成很大的损伤，一般作业中工人都会佩戴防毒面罩，但面罩的佩戴麻烦，不透气，让人十分的不适，且焊接中产生的烟雾排放到大气中，对环境的伤害也是相当严重的，现有的烟雾净化装置净化效率较低，无法满足工业焊接中的烟雾净化需求，从工人自身健康以及环境的角度考虑，提供一种可将焊接中产生的烟雾吸附并将其净化，且净化效率较高的净化装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种龙门式焊接烟雾净化装置，通过将烟雾净化管路搭接在龙门架体上，便于支撑以及移动分支抽风管，使得烟雾净化装置使用时更加方便，且通过提前雾化降尘的作用，有效提高烟雾净化效果。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种龙门式焊接烟雾净化装置，包括：

龙门架体，其包括对称设置的支杆和连接在两支杆顶端的连接杆，所述连接杆上设置滑道，以及沿所述滑道左右滑动的放置板，所述放置板上设置多个孔洞。

烟雾净化箱，其设置在所述龙门架体的一侧，所述烟雾净化箱包括中空的箱体，所述箱体内设置隔板，所述隔板将所述箱体分隔为左右两个独立的腔室，分别为储水室以及过滤室，所述储水室内设置水箱，所述过滤室内设置烟雾过滤层，所述烟雾过滤层下方设置位于所述箱体底端的空气排出孔。

优选的是，所述烟雾过滤层包括由上之下设置的初级过滤层、第一层高效过滤层、活性炭过滤层以及第二层高效过滤层。

优选的是，所述雾化水管的直径为所述总抽风管直径的1\/10-1\/8。

优选的是，所述放置板位于所述孔洞的下方设置缺口，所述缺口之间的最大距离等于所述分支抽风管的直径，所述缺口处设置与所述缺口适配以构成所述孔洞的插接板，所述缺口两侧设置与所述插接板适配的插接口；所述孔洞设置为2-4个。

优选的是，所述总抽风管路靠近所述雾化装置的位置上设置排水孔，所述排水孔外侧设置密封盖。

优选的是，所述支杆底端设置与所述连接杆方向垂直的底板，所述底板与所述支杆之间设置连接所述支杆和所述底板的斜撑杆，所述底板底端对称设置滚轮。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型通过将分支抽风管设置在放置板上，利用龙门架体的移动和放置板的移动，以调整分支抽风管置于适宜的位置，以对焊接产生的烟雾进行吸附过滤，使得分支抽风管的使用范围更大；通过分支抽风管将烟雾通过罩体吸入总抽风管内，吸入的同时，所述水泵作用将水箱内的水经所述雾化水管进入环形管内，再经雾化喷头喷出，以对经过环形管的烟雾做第一步处理，以沉降烟雾中较大的颗粒，避免较大颗粒进入过滤室内的烟雾过滤层，降低烟雾过滤的效率，影响烟雾过滤的效果；净化后的烟雾合格后从空气排出孔排出即可；通过将焊接时产生的有害的烟雾依次吸入分支抽风管、总抽风管、烟雾过滤层，将有害的烟雾净化处理，以得安全气体保证工人的生命安全；所述净化装置净化效率高，净化效果好，且分支抽风管以及总抽风管均为可拉伸的折叠管体，再配以龙门架体和放置板的移动，使得烟雾净化范围更大，使用更加方便。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的龙门式焊接烟雾净化装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的雾化装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种龙门式焊接烟雾净化装置，包括：

龙门架体1，其包括对称设置的支杆11和连接在两支杆11顶端的连接杆12，所述连接杆12上设置滑道13，以及沿所述滑道13左右滑动的放置板14，所述放置板14上设置多个孔洞15。

烟雾净化箱，其设置在所述龙门架体1的一侧，所述烟雾净化箱包括中空的箱体21，所述箱体21内设置隔板22，所述隔板22将所述箱体21分隔为左右两个独立的腔室，分别为储水室23以及过滤室25，所述储水室23内设置水箱，所述过滤室25内设置烟雾过滤层25，所述烟雾过滤层25下方设置位于所述箱体21底端的空气排出孔26。

净化管路，其包括总抽风管31、多个分支抽风管32以及设置在所述总抽风管31内的雾化水管33，所述总抽风管31的第一端连接至所述过滤室25顶端，并与所述过滤室25气体相通；所述分支抽风管32的第一端与所述总抽风管31的第二端气体连通，所述分支抽风管32的第二端贯穿所述孔洞15悬挂在所述放置板14上，所述分支抽风管32的第二端设置罩体34；所述雾化水管33的第一端与所述水箱液体连通，所述雾化水管33的第二端置于所述总抽风管31中部的位置；所述雾化水管33上设置水泵。

雾化装置，其包括与所述总抽风管31内径适配的中空结构的环形管41，所述环形管41与所述雾化水管33连通，并设置在所述雾化水管33第二端的位置上，所述环形管41内侧均匀分布多个与所述环形管41液体连通的雾化喷头42，所述雾化喷头42的出水口朝向所述环形管41的圆心。

在上述方案中，通过将分支抽风管32设置在放置板14上，利用龙门架体1的移动和放置板14的移动，以调整分支抽风管32置于适宜的位置，以对焊接产生的烟雾进行吸附过滤，使得分支抽风管32的使用范围更大；通过分支抽风管32将烟雾通过罩体34吸入总抽风管31内，吸入的同时，所述水泵作用将水箱内的水经所述雾化水管33进入环形管41内，再经雾化喷头42喷出，以对经过环形管41的烟雾做第一步处理，以沉降烟雾中较大的颗粒，避免较大颗粒进入过滤室25内的烟雾过滤层25，降低烟雾过滤的效率，影响烟雾过滤的效果；净化后的烟雾合格后从空气排出孔26排出即可；通过将焊接时产生的有害的烟雾依次吸入分支抽风管32、总抽风管31、烟雾过滤层25，将有害的烟雾净化处理，以得安全气体保证工人的生命安全；所述净化装置净化效率高，净化效果好，且分支抽风管32以及总抽风管31均为可拉伸的折叠管体，再配以龙门架体1和放置板14的移动，使得烟雾净化范围更大，使用更加方便。

一个优选方案中，所述烟雾过滤层25包括由上之下设置的初级过滤层、第一层高效过滤层、活性炭过滤层以及第二层高效过滤层。

在上述方案中，通过初级过滤层过滤粉尘颗粒以及烟尘，第一层高效过滤层过滤0.3微米以上的颗粒粉尘，活性炭过滤层过滤有害气体以及第二层高效过滤层防止活性碳粉的二次污染。

一个优选方案中，所述雾化水管33的直径为所述总抽风管31直径的1\/10-1\/8。

在上述方案中，所述雾化水管33置于所述总抽风管31直径内，将所述雾化水管33设计的直径较小，在满足雾化喷水的前提下，防止对吸入的烟尘造成阻碍。

一个优选方案中，所述放置板14位于所述孔洞15的下方设置缺口，所述缺口之间的最大距离等于所述分支抽风管32的直径，所述缺口处设置与所述缺口适配以构成所述孔洞15的插接板，所述缺口两侧设置与所述插接板适配的插接口；所述孔洞15设置为2-4个。

在上述方案中，通过将所述孔洞15设置为可开合的，利用插接板插入插接口的安装方式，便于分支抽风管32的放置与取出，从而避免罩体34安装拆卸的麻烦，所述缺口的开口与分支抽风管32适配，便于卡固分支抽风管32，所述孔洞15的设置以分支抽风管32的数目为准，以保证分支抽风管32的固定。

一个优选方案中，所述总抽风管31靠近所述雾化装置的位置上设置排水孔43，所述排水孔43外侧设置密封盖。

在上述方案中，通过在靠近雾化装置的位置上设置排水孔43，便于雾化喷出的水从排水口流出，以防止对吸入的烟雾造成阻碍，所述密封盖的设置以便于对经排水孔43排出的污水进行集中处理，防止雾化装置使用中，污水外流，不便清理。

一个优选方案中，所述支杆11底端设置与所述连接杆12方向垂直的底板51，所述底板51与所述支杆11之间设置连接所述支杆11和所述底板51的斜撑杆52，所述底板51底端对称设置滚轮53。

在上述方案中，通过在支杆11的两侧设置斜撑杆52，以对所述支杆11形成有效的三角支撑，使得所述支杆11更加稳固，通过设置底板51的方式，以便于增加滚轮53之间的距离，保证龙门架体1移动时的稳定性。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

设计图

龙门式焊接烟雾净化装置论文和设计

龙门式焊接烟雾净化装置论文和设计-李安胜

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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