数控机床重复定位程序怎么编

问：数控车床测量车床重复定位精度的程序怎么编啊？求大师解答

1. 答：这个程序非常简单，不用对刀都可以：
   G0 U100.0
   G4 X1.0
   G0 U-100.0
   G4 X1.0
   M20
   根据程序选择一个安全位置，进入自动模式，按循环启动即可。
   如果M20不是无限循环，就用下面的程序：
   N10 G0 U100.0
   G4 X1.0
   G0 U-100.0
   G4 X1.0
   GOTO 10
   如果要检测Z方向的重复定位精度，用以下程序即可。
   N10 G0 W100.0
   G4 X1.0
   G0 W-100.0
   G4 X1.0
   GOTO 10
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问：数控加工中心如何重复执行程序

1. 答：假如程序的第一行的行号是N10，把程序结束的M30指令改为GOTO 10，就是无限循环，重复执行这个程序。还有一个方法，把M30改成M99。另外，用宏程序可以指定重复次数，或者无限循环。
   数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
2. 答：重复执行程序方法很多，常用的1：调用子程序 格式M98 P__重复次数 __子程序号 2：用GOTO语句 格式GOTO__程序段号，机床执行程序读到此句会自动返回到指定的程式段号 3：编写要重复加工的宏程序 格式WHILE[ ]DO1 END1

问：数控机床加工程序的编制步骤

1. 答：数控机床加工程序的编制步骤依次是：
   1、分析零件图样和工艺要求
   分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。
   2、数值计算
   根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。
   3、编写加工程序单
   在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。
   编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。
   4、制作控制介质，输入程序信息
   程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中。也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。
   控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。
   5、程序检验
   编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。
2. 答：数控机床加工程序的编制步骤依次是：分析零件图样和工艺要求→数值计算→编写加工程序单→制作控制介质，输入程序信息→程序检验。
   1.分析零件图样和工艺要求
   分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。
   2.数值计算
   根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。
   数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。
   3.编写加工程序单
   在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。
   编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。
   4.制作控制介质，输入程序信息
   程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中。也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。
   控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。
   5.程序检验
   编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。
   根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查修改再检查再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。
3. 答：数控机床加工程序的编制步骤如下：
   1、分析零件图样和工艺要求
   分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。
   2、数值计算
   根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。
   3、编写加工程序单
   在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。
   4、制作控制介质，输入程序信息
   程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。
   控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。
   5、程序检验
   编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查修改再检查再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。
   参考资料：