导读:本文包含了立铣刀论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:立铣刀,螺旋,坐标系,铣刀,建模,金属陶瓷,形态学。
立铣刀论文文献综述
罗斌,陈思远,张潇然,程雪锋,丁国富[1]（2019）在《一种整体式立铣刀刀体间隙的磨削轨迹算法》一文中研究指出当整体式立铣刀齿数较少或后刀面角度较大时,如何获得较为理想的槽型和齿型是周刃螺旋槽及后刀面磨削工艺的设计难点。研究了立铣刀刀体间隙磨削轨迹,提出使用该工艺对槽型和齿型进行改善。该轨迹算法定义了刀体间隙工艺的几何参数,以刀刃点为基准,在法截面坐标系下建立砂轮磨削姿态模型,通过矩阵变换得到工件坐标系下的砂轮中心点坐标和轴矢量。基于该方法,在VC++环境开发了一套算法模块,并进行了仿真加工和实际加工验证。结果表明,添加该刀体间隙工艺后,能够获得理想的槽型和齿型。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年12期）
Andrei,Petrilin[2]（2019）在《伊斯卡变形金刚立铣刀提供40000种组装配置》一文中研究指出多任务机床及车削中心使得在同一台机床上能执行不同类型的加工任务,来自机床工程领域的这一技术进步为生产制造带来了新机遇,也为不同零部件生产制造带来了重新思考。对于制造商而言,仅单次装夹工件即可实现对整个零部件加工是长久以来的梦想,而这其中具有象征意义的一大步从加工制造小零件开始。新加工方式需要来自切削刀具领域的适配解决方案。作为切削刀具领域的领军者之一,伊斯卡提供种类繁多的刀具产品,适用于在多(本文来源于《今日制造与升级》期刊2019年10期）
孙秀元,张国靖,郑君民,张博,张太林[3]（2019）在《整体硬质合金立铣刀螺旋槽的磨削建模》一文中研究指出硬质合金立铣刀因其结构复杂导致了硬质合金立铣刀的建模较难,尤其是螺旋槽建模。通过对硬质合金立铣刀的加工过程分析,发现砂轮在与棒料接触点处的相对位姿不变。根据其不变性采用自然轴坐标系对砂轮的姿态进行数学建模,得到一种通用的砂轮端面法矢量方程和砂轮端面中心坐标方程,并运用CAD/CAM软件验证了模型的正确性。(本文来源于《工具技术》期刊2019年10期）
王巍,唐臣升,唐鹏,郑妍[4]（2019）在《包络法立铣刀螺旋槽数控加工模拟技术》一文中研究指出通过研究包络法立铣刀螺旋槽数控加工模拟,完成了包络法立铣刀螺旋槽数控加工3D模拟技术。为实现立铣刀3D数据模型并最终提高立铣刀螺旋槽数控加工质量、加工效率及降低加工成本奠定了基础。(本文来源于《工具技术》期刊2019年10期）
王羽中,尹兵,倪高明[5]（2019）在《金属陶瓷螺旋立铣刀槽型优选及应用研究》一文中研究指出通过NAK80模具钢的铣削试验,运用全面试验方法研究金属陶瓷螺旋立铣刀螺旋角和径向前角对切削性能的影响,优化了其结构参数,对比研究了涂层和非涂层金属陶瓷立铣刀切削性能、涂层金属陶瓷立铣刀在气冷和水冷条件下切削性能。利用扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)对主切削刃进行观察,研究了两种刀片的磨损形态及磨损机理。试验结果表明:优选金属陶瓷螺旋立铣刀螺旋角为45°,径向前角为0°;非涂层金属陶瓷螺旋立铣刀不适合加工P类材料,Al Ti N涂层金属陶瓷螺旋立铣刀加工P类材料时磨损形式为粘结磨损和化学磨损;气冷有利于减小刀具磨损,延长刀具寿命;水冷有利于提高零件表面质量,表面粗糙度值可稳定在Ra0. 05以下,但因热冲击作用,其金属陶瓷基体易出现热裂纹,导致出现刀具微崩和涂层不规则脱落现象。(本文来源于《工具技术》期刊2019年09期）
齐彪,吴春亚,陈明君,刘启[6]（2019）在《加工Ti-6Al-4V硬质合金立铣刀的几何参数优化仿真研究》一文中研究指出Ti-6Al-4V属于难加工材料,具有热导率低、加工硬化现象严重和弹性模量低等特点,而硬质合金刀具对该材料具有较好的加工性能。刀具的几何参数对刀具上的应力、切削力、切削温度和加工表面质量有重要影响,故可以通过优化刀具几何参数来获得刀具的最优切削性能。建立叁维铣削有限元模型,经过切削仿真试验分析硬质合金平头立铣刀的螺旋角、径向前角及径向后角对切削过程中的最大正应力、切削力及切削温度的影响,实现刀具几何参数的优化设计。(本文来源于《工具技术》期刊2019年08期）
章宗城[7]（2019）在《整体硬质合金立铣刀的创新结构》一文中研究指出1.立铣刀的主要形式结构立铣刀主要有整体式和装可转位刀片式两种基本形式。整体式按材料分主要有整体高速钢制和整体硬质合金制两种。采用整体硬质合金制造,虽价高,但刚性大,硬度高,耐磨损,加工效率高,加工质量好,其直径范围约在0.1～25mm。整体高速钢制的特点是韧性高,最大直径可达60mm以上。(本文来源于《世界制造技术与装备市场》期刊2019年04期）
蔡永林,鞠楠[8]（2019）在《基于自由曲面类零件的球头立铣刀切削力建模》一文中研究指出针对自由曲面类零件加工过程中的切削力预测问题,以现有切削力模型为基础,建立球头刀的切削力模型;综合考虑工件曲面的曲率及刀轴矢量姿态的变化,提出计算切削力模型中未变形切屑厚度的算法,从而将现有的切削力模型从平面类零件推广到自由曲面类零件;根据对切屑几何体形成机理的分析,得到刀具刃线参与切削区域须满足的几何条件,避免了复杂度较高的实体求交运算,提高了切削力计算的效率;通过钛合金切削实验,计算出切削力模型中的切削力系数,并验证了模型的可靠性.(本文来源于《北京交通大学学报》期刊2019年04期）
游明琳,姚斌,王迎全[9]（2019）在《像素矩阵法获取整体式立铣刀容屑槽端截形的研究》一文中研究指出以螺旋运动包络法和数学形态学二值图像的处理算法为基础,提出了一种方便快捷准确求取整体铣刀容屑槽端截形的像素矩阵法。该方法首先将砂轮回转面离散成点云后在刀具坐标系下进行包络运动,截取砂轮回转面离散点包络运动在刀具端面上留下轨迹的点云数据,将其转化成像素点,利用数学形态学对该二值像素点图像进行膨胀和腐蚀算法提取截形边界,对所提取边界进行平滑处理和插值,得到高精度的容屑槽端截形。该方法无需解析法求解非线性方程获取接触线的过程,避免了解析法的缺点(计算复杂和有异常解),且提取边界的廓形能满足计算精度要求又直观,是理论上获取刀具容屑槽端截形、分析刀具相关参数的新方法,尤其适用于分析成型刀具包络加工螺旋面。(本文来源于《西安交通大学学报》期刊2019年12期）
赵健智,冯丰,景旭文,戴磊,许汉中[10]（2019）在《基于成型工艺的整体立铣刀叁维实体建模》一文中研究指出整体立铣刀因其良好的切削性能在航空航天、轨道交通和医疗器械等行业得到广泛应用。精确的叁维实体模型是整体立铣刀数字化设计的基础,简化模型无法满足高性能立铣刀的精确建模需求。本文提出基于成型工艺的整体立铣刀叁维实体建模方法,根据整体立铣刀实际制造工艺流程,以砂轮形状、砂轮相对刀具毛坯棒料的位姿关系以及砂轮运动轨迹为输入条件,采用NX12.0扫掠体功能依次建立整体立铣刀容屑槽、周刃后刀面、Gash面和底刃后刀面等结构,获得与成型工艺相匹配的立铣刀叁维实体模型。刀具实例验证结果表明,该方法可有效提高建模精度和效率。(本文来源于《工具技术》期刊2019年07期）
立铣刀论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
多任务机床及车削中心使得在同一台机床上能执行不同类型的加工任务,来自机床工程领域的这一技术进步为生产制造带来了新机遇,也为不同零部件生产制造带来了重新思考。对于制造商而言,仅单次装夹工件即可实现对整个零部件加工是长久以来的梦想,而这其中具有象征意义的一大步从加工制造小零件开始。新加工方式需要来自切削刀具领域的适配解决方案。作为切削刀具领域的领军者之一,伊斯卡提供种类繁多的刀具产品,适用于在多
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
立铣刀论文参考文献
[1].罗斌,陈思远,张潇然,程雪锋,丁国富.一种整体式立铣刀刀体间隙的磨削轨迹算法[J].制造技术与机床.2019
[2].Andrei,Petrilin.伊斯卡变形金刚立铣刀提供40000种组装配置[J].今日制造与升级.2019
[3].孙秀元,张国靖,郑君民,张博,张太林.整体硬质合金立铣刀螺旋槽的磨削建模[J].工具技术.2019
[4].王巍,唐臣升,唐鹏,郑妍.包络法立铣刀螺旋槽数控加工模拟技术[J].工具技术.2019
[5].王羽中,尹兵,倪高明.金属陶瓷螺旋立铣刀槽型优选及应用研究[J].工具技术.2019
[6].齐彪,吴春亚,陈明君,刘启.加工Ti-6Al-4V硬质合金立铣刀的几何参数优化仿真研究[J].工具技术.2019
[7].章宗城.整体硬质合金立铣刀的创新结构[J].世界制造技术与装备市场.2019
[8].蔡永林,鞠楠.基于自由曲面类零件的球头立铣刀切削力建模[J].北京交通大学学报.2019
[9].游明琳,姚斌,王迎全.像素矩阵法获取整体式立铣刀容屑槽端截形的研究[J].西安交通大学学报.2019
[10].赵健智,冯丰,景旭文,戴磊,许汉中.基于成型工艺的整体立铣刀叁维实体建模[J].工具技术.2019
论文知识图
