低碳钢热轧板卷边部纵裂纹缺陷控制的研究

论文摘要

该文针对一钢轧厂1700产线低碳钢热轧板卷边部纵裂缺陷,通过对缺陷进行试验检测,判断出边部纵裂主要在连铸区域产生。研究采取结晶器精修以及"上拉下推"的调整结晶器锥度的方法,减少浇铸过程锥度变化;通过提高结晶器冷却水量、采用陶瓷镀层,减少铜板磨损;通过优化结晶器水量及结晶器足辊水量,消除铸坯窄面鼓肚问题。采用以上措施后,低碳钢热轧板卷的边部纵裂缺陷率由9.85%降至1.34%。

论文目录

• 1 边裂缺陷产生区域
•   1.1 边裂缺陷位置
•   1.2 边裂缺陷来源部位
•   1.3 边裂缺陷试样分析
• 2 边裂缺陷原因
•   2.1 结晶器锥度变化
•   2.2 结晶器铜板弯月面磨损
•   2.3 结晶器水量
•   2.4 二冷制度
•   2.5 拉速波动
•   2.6 钢水成分
• 3 边裂产生预防措施
•   3.1 降低结晶器锥度变化
•   3.2 调整足辊水量
•   3.3 控制结晶器弯月面铜板磨损
•   3.4 采用陶瓷镀层结晶器
• 4 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 张军国,蒋昭阳,赵建平,张洪杰

关键词: 连铸坯,边部纵裂纹,结晶器锥度,结晶器铜板镀层,二冷水量,优化工艺

来源: 中国金属通报 2019年05期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 冶金工业

单位: 唐山钢铁集团有限责任公司一钢轧厂

分类号: TF777

页码: 255+257

总页数: 2

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