全文摘要
本实用新型公开了一种断路器自动穿钉装置，包括有送钉机构、前分钉机构、压钉机构、接钉机构以及工作台，前分钉机构通过导钉管连接送钉机构，前分钉机构包括有外分钉块、内分钉块、安装板以及驱动内分钉块位移的分钉驱动件，压钉机构包括有压钉针以及驱动压钉针动作的压钉驱动件，内分钉块位移时，由位移前的内分钉孔与外分钉孔导通的状态移动至位移后的内分钉孔与导钉孔导通的状态，压钉驱动件在内分钉块位移复位后驱动压钉针做穿入压钉通道至导钉孔的压钉动作；接钉驱动件在压钉针做压钉动作时驱动接钉针穿入工作台至铆钉孔的接钉动作。实现铆钉的铆合工作，整个穿钉过程有序连贯，结构设计合理，穿钉效率提高并且铆合质量提升。
主设计要求
1.一种断路器自动穿钉装置，包括有工作台，其特征在于：还包括有送钉机构、前分钉机构、压钉机构以及接钉机构，所述前分钉机构通过导钉管连接送钉机构，所述前分钉机构包括有外分钉块、内分钉块、安装板以及驱动内分钉块位移的分钉驱动件，所述压钉机构包括有压钉针以及驱动压钉针动作的压钉驱动件，所述分钉驱动件、外分钉块固装于安装板上，所述内分钉块滑动设置在安装板上并且安装于外分钉块的内部；所述外分钉块和安装板上分别开设有与导钉管连接的外分钉孔和导钉孔，所述内分钉块开设有内分钉孔以及供压钉针通过的压钉通道，所述导钉孔对准工作台上断路器的铆钉孔且所述导钉孔相对于外分钉孔错位布置，所述内分钉块位移时，由位移前的内分钉孔与外分钉孔导通的状态移动至位移后的内分钉孔与导钉孔导通的状态，所述压钉驱动件在内分钉块位移复位后驱动压钉针做穿入压钉通道至导钉孔的压钉动作；所述接钉机构包括有接钉针以及驱动接钉针动作的接钉驱动件，所述接钉针对准工作台上断路器的铆钉孔设置，所述接钉驱动件在压钉针做压钉动作时驱动接钉针穿入工作台至铆钉孔的接钉动作。
设计方案
1.一种断路器自动穿钉装置，包括有工作台，其特征在于：还包括有送钉机构、前分钉机构、压钉机构以及接钉机构，所述前分钉机构通过导钉管连接送钉机构，所述前分钉机构包括有外分钉块、内分钉块、安装板以及驱动内分钉块位移的分钉驱动件，所述压钉机构包括有压钉针以及驱动压钉针动作的压钉驱动件，所述分钉驱动件、外分钉块固装于安装板上，所述内分钉块滑动设置在安装板上并且安装于外分钉块的内部；
所述外分钉块和安装板上分别开设有与导钉管连接的外分钉孔和导钉孔，所述内分钉块开设有内分钉孔以及供压钉针通过的压钉通道，所述导钉孔对准工作台上断路器的铆钉孔且所述导钉孔相对于外分钉孔错位布置，所述内分钉块位移时，由位移前的内分钉孔与外分钉孔导通的状态移动至位移后的内分钉孔与导钉孔导通的状态，所述压钉驱动件在内分钉块位移复位后驱动压钉针做穿入压钉通道至导钉孔的压钉动作；
所述接钉机构包括有接钉针以及驱动接钉针动作的接钉驱动件，所述接钉针对准工作台上断路器的铆钉孔设置，所述接钉驱动件在压钉针做压钉动作时驱动接钉针穿入工作台至铆钉孔的接钉动作。
2.根据权利要求1所述的一种断路器自动穿钉装置，其特征在于：还包括有用于调节安装板高度的调节机构，所述安装板活动安装于工作台的上方，所述调节机构包括有调节驱动件，所述调节驱动件的输出轴与安装板连接，以调节安装板与工作台之间的距离。
3.根据权利要求2所述的一种断路器自动穿钉装置，其特征在于：所述调节驱动件设置为伺服电机，其输出轴上连接有联轴器，所述联轴器上连接有丝杠，所述丝杠螺纹连接有连接板，所述连接板与安装板之间连接有顶轴，所述顶轴活动穿入工作台抵于安装板下方，所述安装板和工作台之间通过导轴升降活动配合。
4.根据权利要求1或3所述的一种断路器自动穿钉装置，其特征在于：所述压钉针、接钉针、外分钉孔、内分钉孔、压钉通道以及导钉孔的数量与断路器铆钉孔的数量一致。
5.根据权利要求1或3所述的一种断路器自动穿钉装置，其特征在于：所述导钉孔的下方安装有与导钉孔相通的过钉管。
6.根据权利要求1或3所述的一种断路器自动穿钉装置，其特征在于：所述压钉针和接钉针两者与铆钉接触处分别具有环倒角。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及断路器设备领域，尤其是一种断路器自动穿钉装置。
背景技术
现如今，断路器已广泛应用于家庭或工业用电当中，其包括有外壳及内部器件，外壳常常是通过铆钉钉合在外壳上，以将内部器件保护在外壳内部。现阶段，通常通过人工手操的方式将铆钉穿入至断路器铆钉孔中，而下穿钉过程中容易发生遗漏的现象，导致断路器在运输过程中外壳崩开造成断路器报废，而且人工手操的方式穿钉速度非常缓慢，穿钉质量低。
发明内容
本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种断路器自动穿钉装置，解决穿钉效率慢、穿钉质量低等问题。
本实用新型的技术方案：包括有工作台，还包括有送钉机构、前分钉机构、压钉机构以及接钉机构，所述前分钉机构通过导钉管连接送钉机构，所述前分钉机构包括有外分钉块、内分钉块、安装板以及驱动内分钉块位移的分钉驱动件，所述压钉机构包括有压钉针以及驱动压钉针动作的压钉驱动件，所述分钉驱动件、外分钉块固装于安装板上，所述内分钉块滑动设置在安装板上并且安装于外分钉块的内部；所述外分钉块和安装板上分别开设有与导钉管连接的外分钉孔和导钉孔，所述内分钉块开设有内分钉孔以及供压钉针通过的压钉通道，所述导钉孔对准工作台上断路器的铆钉孔且所述导钉孔相对于外分钉孔错位布置，所述内分钉块位移时，由位移前的内分钉孔与外分钉孔导通的状态移动至位移后的内分钉孔与导钉孔导通的状态，所述压钉驱动件在内分钉块位移复位后驱动压钉针做穿入压钉通道至导钉孔的压钉动作；所述接钉机构包括有接钉针以及驱动接钉针动作的接钉驱动件，所述接钉针对准工作台上断路器的铆钉孔设置，所述接钉驱动件在压钉针做压钉动作时驱动接钉针穿入工作台至铆钉孔的接钉动作。
采用上述技术方案，送钉机构用于输出铆钉至前分钉机构，通过内分钉块的位移，使内分钉孔与外分钉孔导通，实现分钉工作，并利用压钉针和接钉针两者的压合，实现铆钉的铆合工作，整个穿钉过程有序连贯，结构设计合理，穿钉效率提高并且铆合质量提升。
本实用新型的进一步设置：还包括有用于调节安装板高度的调节机构，所述安装板活动安装于工作台的上方，所述调节机构包括有调节驱动件，所述调节驱动件的输出轴与安装板连接，以调节安装板与工作台之间的距离。
采用上述进一步设置，调节机构可以调节安装板高度，从而调节安装板与工作台之间的距离，以调节穿钉装置、检钉装置与工作台的间距，可以适应厚度不同的断路器穿钉或检钉，扩大了使用范围。
本实用新型的再进一步设置：调节驱动件设置为伺服电机，其输出轴上连接有联轴器，所述联轴器上连接有丝杠，所述丝杠螺纹连接有连接板，所述连接板与安装板之间连接有顶轴，所述顶轴活动穿入工作台抵于安装板下方，所述安装板和工作台之间通过导轴升降活动配合。
采用上述再进一步设置，调节驱动件驱动丝杠，使连接板做升降运动，顶轴动作带动安装板在导轴做升降动作。
本实用新型的再更进一步设置：压钉针、接钉针、外分钉孔、内分钉孔、压钉通道以及导钉孔的数量与断路器铆钉孔的数量一致。
采用上述再更进一步设置，根据断路器铆钉孔的数量设置，符合实际需求。
本实用新型的再更进一步设置：导钉孔的下方安装有与导钉孔相通的过钉管。
采用上述再更进一步设置，确保铆钉掉落至断路器铆钉孔内。
处分别具有环倒角。
采用上述再更进一步设置，环倒角用于铆合铆钉。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图一；
图2为本实用新型具体实施例的结构示意图二；
图3为本实用新型压钉机构等的结构示意图；
图4为本实用新型压钉机构等的剖面图；
图5为本实用新型调节机构的结构示意图；
其中，送钉机构1，前分钉机构2，压钉机构3，接钉机构4，导钉管5，工作台6，断路器7，外分钉块21，内分钉块22，安装板23，分钉驱动件24，压钉针31，压钉驱动件32，外分钉孔211，导钉孔231，内分钉孔221，压钉通道222，接钉针41，接钉驱动件42，调节机构8，调节驱动件81，联轴器82，丝杠83，连接板84，顶轴85，导轴86，过钉管232。
具体实施方式
如图1-图4所示，包括有送钉机构1、前分钉机构2、压钉机构3、接钉机构4以及工作台6，前分钉机构2通过导钉管5（附图中隐藏多个导钉管5）连接送钉机构1，前分钉机构2包括有外分钉块21、内分钉块22、安装板23以及驱动内分钉块22位移的分钉驱动件24，压钉机构3包括有压钉针31以及驱动压钉针31动作的压钉驱动件32，分钉驱动件24、外分钉块21固装于安装板23上，内分钉块22滑动设置在安装板23上并且安装于外分钉块21的内部；外分钉块21和安装板23上分别开设有与导钉管5连接的外分钉孔211和导钉孔231，内分钉块22开设有内分钉孔221以及供压钉针31通过的压钉通道222，导钉孔231对准工作台6上断路器7的铆钉孔且导钉孔231相对于外分钉孔211错位布置，内分钉块22位移时，由位移前的内分钉孔221与外分钉孔211导通的状态移动至位移后的内分钉孔221与导钉孔231导通的状态，压钉驱动件32在内分钉块22位移复位后驱动压钉针21做穿入压钉通道222至导钉孔231的压钉动作；接钉机构4包括有接钉针41以及驱动接钉针41动作的接钉驱动件42，接钉针41对准工作台6上断路器7的铆钉孔设置，接钉驱动件42在压钉针31做压钉动作时驱动接钉针41穿入工作台6至铆钉孔的接钉动作。送钉机构1可以是振动盘，将铆钉输送至导钉管5中。送钉机构1排列送出铆钉经导钉管5至外分钉块21的外分钉孔211内，当内分钉孔221与外分钉孔211导通时，铆钉掉落至内分钉孔221中，而后内分钉块22由分钉驱动件24驱动位移，使内分钉孔221与导钉孔231导通，铆钉则经导钉孔231后掉落装置断路器7的铆钉孔内，此时，压钉驱动件32和接钉驱动件42同时驱动，使压钉针31和接钉针41在竖直方向上向铆钉方向挤压从而实现铆合。压钉针31、接钉针41、外分钉孔211、内分钉孔221、压钉通道222以及导钉孔231的数量与断路器7铆钉孔的数量一致，通常断路器7具有六个铆钉孔，故压钉针31、接钉针41、外分钉孔211、内分钉孔221、压钉通道222各为六个。压钉针31和接钉针41两者与铆钉接触处分别具有环倒角，环倒角用于铆合铆钉。
如图5所示，为适应厚度不同的断路器7穿钉或检钉，本实用新型还包括有用于调节安装板23高度的调节机构8，安装板23活动安装于工作台6的上方，调节机构8包括有调节驱动件81，调节驱动件81的输出轴与安装板23连接，以调节安装板23与工作台6之间的距离。调节驱动件8设置为伺服电机，其输出轴上连接有联轴器82，联轴器82上连接有丝杠83，丝杠83螺纹连接有连接板84，连接板84与安装板23之间连接有顶轴85，顶轴85活动穿入工作台6抵于安装板23下方，安装板23和工作台6之间通过导轴86升降活动配合。调节机构8可以调节安装板23高度，调节驱动件81驱动丝杠83，使连接板84做升降运动，顶轴85动作带动安装板23在导轴86上做升降动作，从而调节安装板23与工作台6之间的距离，以调节穿钉装置主体与工作台6的间距，从而厚度不同的断路器7均可以在本实用新型中进行穿钉作业。
导钉孔231的下方安装有与导钉孔231相通的过钉管232，过钉管232是导钉孔231的延伸，过钉管232可由可逆形变材质，如橡胶，便于接近断路器7，又能够防止安装板23与断路器7直接接触导致的撞机，具有一定的缓冲作用。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920301501.1
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209681045U
授权时间:20191126
主分类号:B21J15/14
专利分类号:B21J15/14;B21J15/32
范畴分类:26D;
申请人:奔龙自动化科技有限公司
第一申请人:奔龙自动化科技有限公司
申请人地址:325604 浙江省温州市乐清市柳市镇柳江路258号
发明人:赵宗礼
第一发明人:赵宗礼
当前权利人:奔龙自动化科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计