一种固相微萃取装置论文和设计-魏玉龙

全文摘要

本实用新型涉及一种萃取装置，特别是涉及一种固相微萃取装置，包括萃取柱、套管组件、手柄、外螺纹调节杆、调节盘和搅拌板组件，所述外螺纹调节杆的一端固定连接调节盘，外螺纹调节杆的另一端固定连接萃取柱；所述萃取柱滑动配合连接在套管组件内；所述外螺纹调节杆通过螺纹连接在套管组件内，调节盘位于套管组件的外端；所述手柄固定连接在套管组件的上端；所述搅拌板组件固定连接在套管组件的下端。本实用新型内部设有用于保护萃取柱不被折断的套管组件，且套管组件内部内六棱套管和外六棱套管的整体长度可以进行调节，便于保护不同长度的萃取柱使用。

主设计要求

1.一种固相微萃取装置，包括萃取柱(1)、套管组件(2)、手柄(3)、外螺纹调节杆(4)、调节盘(5)和搅拌板组件(6)，其特征在于：所述外螺纹调节杆(4)的一端固定连接调节盘(5)，外螺纹调节杆(4)的另一端固定连接萃取柱(1)；所述萃取柱(1)滑动配合连接在套管组件(2)内；所述外螺纹调节杆(4)通过螺纹连接在套管组件(2)内，调节盘(5)位于套管组件(2)的外端；所述手柄(3)固定连接在套管组件(2)的上端；所述搅拌板组件(6)固定连接在套管组件(2)的下端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种固相微萃取装置，其特征在于：所述套管组件(2)包括内六棱套管(2-1)、外六棱套管(2-2)、固定板(2-3)、拉板(2-4)、压缩弹簧(2-5)、弹簧杆(2-6)和弹簧座(2-7)；所述内六棱套管(2-1)的一端固定连接在手柄(3)的内侧，内六棱套管(2-1)的另一端滑动配合连接在外六棱套管(2-2)内；所述固定板(2-3)固定连接在内六棱套管(2-1)上，拉板(2-4)和弹簧座(2-7)分别固定连接在弹簧杆(2-6)的两端，弹簧杆(2-6)滑动配合连接在固定板(2-3)上，弹簧杆(2-6)上套有压缩弹簧(2-5)，压缩弹簧(2-5)的两端分别固定连接在弹簧座(2-7)和固定板(2-3)上；所述弹簧座(2-7)固定连接在外六棱套管(2-2)上；所述外螺纹调节杆(4)通过螺纹连接在内六棱套管(2-1)内；所述萃取柱(1)滑动配合连接在内六棱套管(2-1)和外六棱套管(2-2)内；所述弹簧杆(2-6)上通过螺纹连接限位环，限位环位于固定板(2-3)和拉板(2-4)之间。

3.根据权利要求2所述的一种固相微萃取装置，其特征在于：所述套管组件(2)还包括管盖(2-8)，管盖(2-8)固定连接在外六棱套管(2-2)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种固相微萃取装置，其特征在于：所述管盖(2-8)的内侧面上固定连接橡胶密封垫，管盖(2-8)通过橡胶密封垫过盈配合连接在外六棱套管(2-2)的下端。

5.根据权利要求2所述的一种固相微萃取装置，其特征在于：所述搅拌板组件(6)包括前座板(6-1)、后座板(6-2)、调节阀(6-3)、螺杆(6-4)、升降连杆(6-5)、升降柱(6-6)和旋流搅拌板(6-7)；所述前座板(6-1)和后座板(6-2)分别固定连接在外六棱套管(2-2)的两端；所述调节阀(6-3)固定连接在螺杆(6-4)的上端，螺杆(6-4)的下端通过带座轴承转动连接在后座板(6-2)上；所述升降连杆(6-5)的一端通过螺纹连接在螺杆(6-4)上，升降连杆(6-5)的另一端固定连接在升降柱(6-6)的顶端，升降柱(6-6)的中端滑动配合连接在前座板(6-1)上，升降柱(6-6)的下端固定连接两块旋流搅拌板(6-7)。

6.根据权利要求1所述的一种固相微萃取装置，其特征在于：所述萃取柱(1)采用涂有固相微萃取涂层的石英光导纤维。

7.根据权利要求6所述的一种固相微萃取装置，其特征在于：所述固相微萃取涂层采用有机硅改性聚酰亚胺固相微萃取涂层。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种萃取装置，特别是涉及一种固相微萃取装置。

背景技术

固相微萃取技术是20世纪90年代初发展的样品前处理技术，集萃取、富集和解吸功能于一体，与传统的液-液萃取样品前处理方法相比，具有装置简单、易实现自动化联机运行，操作简单、耗时少、萃取富集效率高、绿色无溶剂等特点，目前已经广泛应用于气体、液体和固体中的挥发性、半挥发性或难挥发性物质的萃取富集，并可直接与气相色谱、液相色谱以及色谱质谱联用仪等分析仪器联用。但是，现有技术中的固相微萃取装置在使用时存在着不易对待萃取溶液进行旋流搅拌的问题，影响最终检测的结果；且现有固相微萃取装置内部用于保护萃取柱的外套管的长度固定，在更换不同长度后的萃取柱后，不便于对不同长度的萃取柱进行保护。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固相微萃取装置，其内部设有用于保护萃取柱不被折断的套管组件，且套管组件内部内六棱套管和外六棱套管的整体长度可以进行调节，便于保护不同长度的萃取柱使用；其内部设有可以进行调节的搅拌板组件，便于对待萃取的样品基质进行搅拌处理，使得待萃取样品基质内部待分析萃取组分分散均匀，便于提高萃取后进行检测的精度和准确性。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种固相微萃取装置，包括萃取柱、套管组件、手柄、外螺纹调节杆、调节盘和搅拌板组件，所述外螺纹调节杆的一端固定连接调节盘，外螺纹调节杆的另一端固定连接萃取柱；所述萃取柱滑动配合连接在套管组件内；所述外螺纹调节杆通过螺纹连接在套管组件内，调节盘位于套管组件的外端；所述手柄固定连接在套管组件的上端；所述搅拌板组件固定连接在套管组件的下端。

所述套管组件包括内六棱套管、外六棱套管、固定板、拉板、压缩弹簧、弹簧杆和弹簧座；所述内六棱套管的一端固定连接在手柄的内侧，内六棱套管的另一端滑动配合连接在外六棱套管内；所述固定板固定连接在内六棱套管上，拉板和弹簧座分别固定连接在弹簧杆的两端，弹簧杆滑动配合连接在固定板上，弹簧杆上套有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别固定连接在弹簧座和固定板上；所述弹簧座固定连接在外六棱套管上；所述外螺纹调节杆通过螺纹连接在内六棱套管内；所述萃取柱滑动配合连接在内六棱套管和外六棱套管内；所述弹簧杆上通过螺纹连接限位环，限位环位于固定板和拉板之间。

所述套管组件还包括管盖，管盖固定连接在外六棱套管的下端。

所述管盖的内侧面上固定连接橡胶密封垫，管盖通过橡胶密封垫过盈配合连接在外六棱套管的下端。

所述搅拌板组件包括前座板、后座板、调节阀、螺杆、升降连杆、升降柱和旋流搅拌板；所述前座板和后座板分别固定连接在外六棱套管的两端；所述调节阀固定连接在螺杆的上端，螺杆的下端通过带座轴承转动连接在后座板上；所述升降连杆的一端通过螺纹连接在螺杆上，升降连杆的另一端固定连接在升降柱的顶端，升降柱的中端滑动配合连接在前座板上，升降柱的下端固定连接两块旋流搅拌板。

所述萃取柱采用涂有固相微萃取涂层的石英光导纤维。

所述固相微萃取涂层采用有机硅改性聚酰亚胺固相微萃取涂层。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种固相微萃取装置，其内部设有用于保护萃取柱不被折断的套管组件，且套管组件内部内六棱套管和外六棱套管的整体长度可以进行调节，便于保护不同长度的萃取柱使用；其内部设有可以进行调节的搅拌板组件，便于对待萃取的样品基质进行搅拌处理，使得待萃取样品基质内部待分析萃取组分分散均匀，便于提高萃取后进行检测的精度和准确性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是本实用新型的局部结构剖视图；

图4是本实用新型内部套管组件的结构示意图；

图5是本实用新型内部搅拌板组件的结构示意图。

图中：萃取柱1；套管组件2；内六棱套管2-1；外六棱套管2-2；固定板2-3；拉板2-4；压缩弹簧2-5；弹簧杆2-6；弹簧座2-7；管盖2-8；手柄3；外螺纹调节杆4；调节盘5；搅拌板组件6；前座板6-1；后座板6-2；调节阀6-3；螺杆6-4；升降连杆6-5；升降柱6-6；旋流搅拌板6-7。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-5所示，一种固相微萃取装置，包括萃取柱1、套管组件2、手柄3、外螺纹调节杆4、调节盘5和搅拌板组件6，所述外螺纹调节杆4的一端固定连接调节盘5，外螺纹调节杆4的另一端固定连接萃取柱1；所述萃取柱1滑动配合连接在套管组件2内；所述外螺纹调节杆4通过螺纹连接在套管组件2内，调节盘5位于套管组件2的外端；所述手柄3固定连接在套管组件2的上端；所述搅拌板组件6固定连接在套管组件2的下端。本实用新型的一种固相微萃取装置，在使用时，首先根据待萃取的样品基质的体积对搅拌板组件6的整体长度进行调节，使得搅拌板组件6的下端可以插入至待萃取的样品基质内部的下端，通过搅拌板组件6对待萃取的样品基质进行搅拌均质处理，使得待萃取样品基质内部待分析萃取组分分散均匀，便于提高萃取后进行检测的精度和准确性；然后将通过调节套管组件2使得萃取柱1伸出，并通过转动调节盘5来调节萃取柱1伸出的长度，调节时转动调节盘5可以带动外螺纹调节杆4进行转动，外螺纹调节杆4转动时其与套管组件2接触的位置发生变化，从而调节萃取柱1伸出的长度，然后将萃取柱1插入至对待萃取的样品基质内部进行吸附萃取工作，取出后采用相应设备进行检测即可。

具体实施方式二：

如图1-5所示，所述套管组件2包括内六棱套管2-1、外六棱套管2-2、固定板2-3、拉板2-4、压缩弹簧2-5、弹簧杆2-6和弹簧座2-7；所述内六棱套管2-1的一端固定连接在手柄3的内侧，内六棱套管2-1的另一端滑动配合连接在外六棱套管2-2内；所述固定板2-3固定连接在内六棱套管2-1上，拉板2-4和弹簧座2-7分别固定连接在弹簧杆2-6的两端，弹簧杆2-6滑动配合连接在固定板2-3上，弹簧杆2-6上套有压缩弹簧2-5，压缩弹簧2-5的两端分别固定连接在弹簧座2-7和固定板2-3上；所述弹簧座2-7固定连接在外六棱套管2-2上；所述外螺纹调节杆4通过螺纹连接在内六棱套管2-1内；所述萃取柱1滑动配合连接在内六棱套管2-1和外六棱套管2-2内；所述弹簧杆2-6上通过螺纹连接限位环，限位环位于固定板2-3和拉板2-4之间。所述套管组件2在使用时，可以通过拨动拉板2-4使得手柄3和拉板2-4之间的距离变小，从而通过弹簧杆2-6和弹簧座2-7带动外六棱套管2-2在内六棱套管2-1上向上滑动，从而使得萃取柱1可以从外六棱套管2-2的下端伸出，便于插入至待萃取的样品基质内，此时压缩弹簧2-5被压缩，此外，在使用时还可以在调节外六棱套管2-2和内六棱套管2-1后，通过转动限位环卡挡在固定板2-3的上端对调节进行限位，便于适用于不同长度的萃取柱1使用。

具体实施方式三：

如图1-5所示，所述套管组件2还包括管盖2-8，管盖2-8固定连接在外六棱套管2-2的下端。

所述管盖2-8的内侧面上固定连接橡胶密封垫，管盖2-8通过橡胶密封垫过盈配合连接在外六棱套管2-2的下端。管盖2-8的设置，可以防止位于内六棱套管2-1和外六棱套管2-2内部的萃取柱1与空气接触，影响实际萃取检测结果。

具体实施方式四：

如图1-5所示，所述搅拌板组件6包括前座板6-1、后座板6-2、调节阀6-3、螺杆6-4、升降连杆6-5、升降柱6-6和旋流搅拌板6-7；所述前座板6-1和后座板6-2分别固定连接在外六棱套管2-2的两端；所述调节阀6-3固定连接在螺杆6-4的上端，螺杆6-4的下端通过带座轴承转动连接在后座板6-2上；所述升降连杆6-5的一端通过螺纹连接在螺杆6-4上，升降连杆6-5的另一端固定连接在升降柱6-6的顶端，升降柱6-6的中端滑动配合连接在前座板6-1上，升降柱6-6的下端固定连接两块旋流搅拌板6-7。所述搅拌板组件6在使用时，可以通过转动调节阀6-3来调节搅拌板组件6整体的长度，转动调节阀6-3时，调节阀6-3可以带动螺杆6-4进行转动，螺杆6-4转动时可以带动升降连杆6-5进行上下方向的运动，升降连杆6-5带动升降柱6-6在前座板6-1上进行上下滑动，升降柱6-6滑动时可以带动两块旋流搅拌板6-7的水平高度发生变化，便于根据待萃取的样品基质的体积调节旋流搅拌板6-7的位置，使其可以对待萃取的样品基质进行充分的搅拌处理，使待萃取组分在样品基质中分散均匀，便于提高萃取后检测的准确性。

所述萃取柱1采用涂有固相微萃取涂层的石英光导纤维。

所述固相微萃取涂层采用有机硅改性聚酰亚胺固相微萃取涂层。

本实用新型的工作原理为：本实用新型的一种固相微萃取装置，在使用时，首先根据待萃取的样品基质的体积对搅拌板组件6的整体长度进行调节，使得搅拌板组件6的下端可以插入至待萃取的样品基质内部的下端，通过搅拌板组件6对待萃取的样品基质进行搅拌均质处理，使得待萃取样品基质内部待分析萃取组分分散均匀，便于提高萃取后进行检测的精度和准确性；然后将通过调节套管组件2使得萃取柱1伸出，并通过转动调节盘5来调节萃取柱1伸出的长度，调节时转动调节盘5可以带动外螺纹调节杆4进行转动，外螺纹调节杆4转动时其与套管组件2接触的位置发生变化，从而调节萃取柱1伸出的长度，然后将萃取柱1插入至对待萃取的样品基质内部进行吸附萃取工作，取出后采用相应设备进行检测即可；所述套管组件2在使用时，可以通过拨动拉板2-4使得手柄3和拉板2-4之间的距离变小，从而通过弹簧杆2-6和弹簧座2-7带动外六棱套管2-2在内六棱套管2-1上向上滑动，从而使得萃取柱1可以从外六棱套管2-2的下端伸出，便于插入至待萃取的样品基质内，此时压缩弹簧2-5被压缩，此外，在使用时还可以在调节外六棱套管2-2和内六棱套管2-1后，通过转动限位环卡挡在固定板2-3的上端对调节进行限位，便于适用于不同长度的萃取柱1使用；所述搅拌板组件6在使用时，可以通过转动调节阀6-3来调节搅拌板组件6整体的长度，转动调节阀6-3时，调节阀6-3可以带动螺杆6-4进行转动，螺杆6-4转动时可以带动升降连杆6-5进行上下方向的运动，升降连杆6-5带动升降柱6-6在前座板6-1上进行上下滑动，升降柱6-6滑动时可以带动两块旋流搅拌板6-7的水平高度发生变化，便于根据待萃取的样品基质的体积调节旋流搅拌板6-7的位置，使其可以对待萃取的样品基质进行充分的搅拌处理，使待萃取组分在样品基质中分散均匀，便于提高萃取后检测的准确性。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

设计图

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