全文摘要
本实用新型公开了一种具有金属防腐涂层的暖气片，所述暖气片包括暖气片本体和通过金属喷涂方式喷涂于所述暖气片本体内壁上的金属防腐涂层。所述金属防腐涂层对暖气片本体进行物理屏蔽和阴(阳)极保护联合作用，大大降低暖气片内壁的电化学腐蚀，大幅提高暖气片的使用寿命。
主设计要求
1.一种具有金属防腐涂层的暖气片，其特征在于所述暖气片包括暖气片本体和通过金属喷涂方式喷涂于所述暖气片本体内壁上的金属防腐涂层。
设计方案
1.一种具有金属防腐涂层的暖气片，其特征在于所述暖气片包括暖气片本体和通过金属喷涂方式喷涂于所述暖气片本体内壁上的金属防腐涂层。
2.根据权利要求1所述的具有金属防腐涂层的暖气片，其特征在于所述金属防腐涂层中的金属不同于制作所述暖气片本体所采用的金属。
3.根据权利要求2所述的具有金属防腐涂层的暖气片，其特征在于所述金属防腐涂层是锌涂层。
4.根据权利要求2所述的具有金属防腐涂层的暖气片，其特征在于所述金属防腐涂层是铝涂层。
5.根据权利要求2所述的具有金属防腐涂层的暖气片，其特征在于所述金属防腐涂层是合金涂层。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的具有金属防腐涂层的暖气片，其特征在于所述金属防腐涂层的厚度为至少50μm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种暖气片，尤其涉及一种利用金属喷涂技术进行内壁防护的暖气片。
背景技术
暖气片是一种采暖设备，主要在冬天寒冷的北方地区使用，具有保暖的作用。暖气片通常采用铸铁、钢、纯铜、铸铝、钢铝合金、铜铝合金制作而成。
现有的暖气片在使用过程中，由于暖气片内壁与水直接接触，导致电化学腐蚀严重和氧化腐蚀严重。为了延长暖气片的使用寿命，现有技术采用灌注防腐涂料和加入阳极金属棒进行防腐。
防腐涂料是油漆的一种，尽管起到物理隔离的效能，但是经过水长时间浸泡后就会脱落，不具备阳极防护功能，灌注时需要进行加温烘干，耗费能源，另外防腐涂料与暖气片内壁的结合不牢固，均匀性也不好，防腐效果一直不理想，且对电化学腐蚀无防护作用。
加入阳极金属棒的防腐方式尽管可以减缓电化学腐蚀，但不具有物理隔离功能，无法隔绝氧化腐蚀，且成本高，另外加入的阳极金属棒在腐蚀到一定程度后就会出现碎裂、掉渣现象，导致暖气管道堵塞。
上述现有两种防腐方式都会导致暖气片的寿命在10年以下。
由此可见，现有的暖气片在结构与使用上，显然仍存在不便与缺陷，亟待加以进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有暖气片中存在的防腐效果不理想、使用寿命低下的问题，提供一种新型的具有金属防腐涂层的暖气片。
根据本实用新型的实施方案，所述具有金属防腐涂层的暖气片包括暖气片本体和通过金属喷涂方式喷涂于所述暖气片本体内壁上的金属防腐涂层。
本实用新型的目的及其技术问题的解决还可以通过以下实施方案来进一步实现。
在前述的具有金属防腐涂层的暖气片中，所述金属防腐涂层中的金属不同于制作暖气片本体所采用的金属。
在现有技术中，暖气片本体通常由铸铁、钢、纯铜、铸铝、钢铝合金、铜铝合金等金属或合金制作而成。当暖气片本体由铸铁、钢、纯铜等非铝金属或者不含铝的合金制成时，金属防腐涂层可以为锌涂层或铝涂层。当暖气片本体由铸铝、钢铝合金、铜铝合金等含铝或铝合金，或者由铸铁、钢、纯铜等非铝金属制成时，金属防腐涂层可以为锌涂层。
在本实用新型的另一实施方案中，金属防腐涂层可以为合金涂层，例如可以为锌铝合金涂层。在制作合金涂层时，可以首先喷涂与制作暖气片本体所采用的金属不同的金属，例如锌，然后再喷涂合金涂层中的另一种金属，例如铝，从而起到防腐作用。具体而言，例如，在一个实施方案中，当暖气片本体由铸铁、钢、纯铜、铸铝、钢铝合金、铜铝合金等金属或合金制作而成，可以首先通过喷涂方式喷涂锌，然后再喷涂铝，从而形成合金涂层；当暖气片本体由铸铁、钢、纯铜等非铝金属或者不含铝的合金制成时，可以先通过喷涂方式喷涂锌，然后再喷涂铝，从而形成合金涂层，也可以先通过喷涂方式喷涂铝，然后再喷涂锌，从而形成合金涂层。在合金涂层中，铝涂层和锌涂层的厚度可以为合金厚度的1\/3至1\/2。
在前述的具有金属防腐涂层的暖气片中，金属防腐涂层的厚度至少为50μm，例如金属防腐涂层的厚度可以为51μm、52μm、53μm、54μm、55μm、56μm、57μm、58μm、59μm、60μm、61μm、62μm、63μm、64μm、65μm、66μm、67μm、68μm、69μm、70μm，或者可以更高，比如75μm、80μm、85μm、90μm、95μm、100μm，或150μm、200μm、250μm，300μm，350μm、400μm，或者上述数值之间的数值，例如71μm、72μm、73μm，110μm、120μm、130μm、140μm、160μm、170μm、180μm、190μm、210μm、220μm、230μm、240μm、260μm、270μm、280μm、290μm等。本领域技术人员知晓，金属防腐涂层的厚度越厚，则防腐效果越好，越有利于提高暖气片的使用寿命，但是同时也会增加制作成本。出于成本和暖气片寿命的考虑，在符合国家质量要求的情况下，金属防腐涂层的厚度优选为50-300μm。
将金属防腐涂层涂覆在表面上的技术是本领域技术人员公知的，例如，可以通过金属喷涂技术，用高速气流把熔化的涂层金属锌和铝雾化，形成熔融或半熔融状态的微粒，并以一定的速度冲击，使其沉积在暖气片本体内壁表面，从而形成金属防腐涂层。
本发明与现有技术相比具有明显的有益效果。借由上述技术方案，本实用新型的具有金属防腐涂层的暖气片至少具有下列有益技术效果：
本实用新型的具有金属防腐涂层的暖气片通过诸如金属喷涂等喷涂技术，用高速气流把熔化的金属雾化，形成熔融或半熔融状态的微粒，并以一定的速度冲击，使其沉积在暖气片本体内壁表面，形成涂层，金属防腐涂层对暖气基体产生物理屏蔽和阴(阳)极保护的联合作用，发挥防护效果，显著提高暖气片的使用寿命，使得暖气片与供暖系统同寿。
附图说明
图1为本实用新型暖气片的示意图。
图2为本实用新型暖气片的局部剖面图，示出了暖气片的内壁及其上的金属防腐涂层。
图中标记示意为：1-暖气片本体；11-暖气片本体内壁；2-金属防腐涂层。
具体实施方式
为了更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的暖气片的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。为了方便说明，在以下的实施例中，相同的元件以相同的编号表示。
参考图1，示出了本实用新型基本实施方案的具有金属防腐涂层的暖气片，图2示出了本实用新型具有金属防腐涂层的暖气片的局部暖气片本体内壁11及其金属防腐涂层2。所述具有金属防腐涂层的暖气片包括暖气片本体1和位于暖气片本体内壁11上的金属防腐涂层2。暖气片本体1由非铝金属，例如铸铁、钢、纯铜，或者不含有铝的合金制作而成，金属防腐涂层2为锌涂层或者铝涂层，金属防腐涂层2的厚度为40-400μm，优选50-300μm，例如50μm、150μm或300μm。
在制作时，采用金属喷涂技术，将熔化的锌条或铝条利用高速气流雾化，形成熔融或半熔融状态的微粒，然后以一定的速度冲击到暖气片本体内壁11上，使其沉积在暖气片本体内壁11的表面，形成金属防腐涂层2。金属防腐涂层2对暖气片本体1产生物理屏蔽从而避免于流通其中的流体接触，同时金属防腐涂层2对暖气片本体1具有阴(阳)极保护作用，从而物理屏蔽作用与阴(阳)极保护作用协同发挥防腐效果，因此金属防腐涂层2能显著提高暖气片的使用寿命，使暖气片与供暖系统同寿。
金属防腐涂层2的厚度对暖气片的防腐非常关键。通常，防腐效果随着金属防腐涂层2厚度的增加而提高。当金属防腐涂层2的厚度小于50μm时，比如为45μm、40μm、35μm、30μm、25μm、20μm、15μm、10μm，甚至更低，也能起到防腐的效果，但是持续时间短，防腐效果不佳，不利于延长暖气片的使用寿命。考虑到成本效益、防腐效果以及暖气片的寿命，优选金属防腐涂层2的厚度为50μm至300μm。例如金属防腐涂层2的厚度可以为51μm、52μm、53μm、54μm、55μm、56μm、57μm、58μm、59μm、60μm、61μm、62μm、63μm、64μm、65μm、66μm、67μm、68μm、69μm、70μm，或者可以更高，比如75μm、80μm、85μm、90μm、95μm、100μm，或150μm、200μm、250μm、300μm。
在本实用新型的另一实施例中，暖气片本体1由铸铁、钢、纯铜、铸铝、钢铝合金、铜铝合金等制作而成，暖气片本体内壁11的金属防腐涂层2可以为锌涂层，锌涂层的厚度优选为50-300μm，例如为51μm、52μm、53μm、54μm、55μm、56μm、57μm、58μm、59μm、60μm、61μm、62μm、63μm、64μm、65μm、66μm、67μm、68μm、69μm、70μm，或者可以更高，比如75μm、80μm、85μm、90μm、95μm、100μm，或150μm、200μm、250μm、300μm。
在本实用新型的另一实施例中，暖气片本体1由铸铁、钢、纯铜、铸铝、钢铝合金、铜铝合金制作而成，暖气片本体内壁11的金属防腐涂层2为合金涂层，例如锌铝合金涂层，合金涂层的厚度为50μm至300μm，例如50μm、100μm、150μm、200μm、250μm、300μm、400μm。
在上述实施例中，在喷涂暖气片本体内壁11时，先以锌金属喷涂暖气片本体内壁11，然后再用铝喷涂暖气片本体的内壁11，从而形成至少厚度为50μm的合金涂层，例如合金涂层的厚度可以为100μm、150μm、200μm、250μm、300μm、350μm，以及中间的数值，例如60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、110μm、120μm、140μm、160μm、180μm、200μm、220μm、240μm、260μm、280μm、300μm、320μm、340μm。
在上述合金涂层中，锌涂层和铝涂层的厚度可以为合金厚度的约1\/3至1\/2，从而提供更好的防腐效果。例如锌涂层或铝涂层的厚度可以为15μm、25μm、30μm、25μm、26μm、33μm、36μm、40μm、45μm、46μm、50μm、55μm、60μm、66μm、70μm、73μm、86μm、90μm、93μm、100μm、106μm、110μm、113μm、120μm、130μm、140μm、150μm、160μm、170μm。
还在金属防腐涂层2为合金涂层的另一实施例中，暖气片本体由铸铁、钢、纯铜，或者不含有铝的合金制作而成，金属防腐涂层2可以为锌铝涂层。在制作本实用新型的具有金属防腐涂层的暖气片时，可以先通过喷涂的方式向暖气片本体的内壁上喷涂锌涂层，然后再喷涂铝涂层，从而形成锌铝合金涂层；也可以先喷涂铝涂层，然后在喷涂锌涂层，从而形成铝锌涂层。铝锌涂层的厚度至少为50μm，例如可以为55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm、100μm、110μm、120μm、130μm、140μm、150μm、160μm、170μm、180μm、190μm、200μm、210μm、220μm、230μm、240μm、250μm、260μm、270μm、280μm、290μm、300μm、310μm、320μm、330μm、340μm，甚至更高。在上述合金涂层中，锌涂层和铝涂层的厚度可以为合金涂层厚度的约1\/3至1\/2。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920083383.1
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209459047U
授权时间:20191001
主分类号:F24D 19/00
专利分类号:F24D19/00;F28F19/06
范畴分类:35C;
申请人:北京云睿新科科技有限公司
第一申请人:北京云睿新科科技有限公司
申请人地址:102600 北京市大兴区枣园东里40号楼8层3单元804室
发明人:张博睿
第一发明人:张博睿
当前权利人:北京云睿新科科技有限公司
代理人:张淑贤;王庆彬
代理机构:11296
代理机构编号:北京东方汇众知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：暖气片论文;