全文摘要
本实用新型提供一种鳍片式散热器，其特征在于：包括：基板(1)和鳍片(2)，所述鳍片(2)设置在所述基板上，且所述鳍片(2)为多个，且两个相邻所述鳍片(2)之间间隔预设距离地设置，使得相邻所述鳍片(2)之间形成换热风道。通过本实用新型能够使得气流通过相邻鳍片之间形成的换热风道中流过从而有效地提高鳍片式换热器的换热效率，因此能够在换热量等同的情况下将电路板的散热片厚度做的相对较小，使得散热器的重量变得较轻，安装进机箱后不会过多增加整部机箱重量(尤其是多板的机箱)，携带轻便便捷。
主设计要求
1.一种鳍片式散热器，其特征在于：包括：基板(1)和鳍片(2)，所述鳍片(2)设置在所述基板上，且所述鳍片(2)为多个，且两个相邻所述鳍片(2)之间间隔预设距离地设置，使得相邻所述鳍片(2)之间形成换热风道。
设计方案
1.一种鳍片式散热器，其特征在于：包括：
基板(1)和鳍片(2)，所述鳍片(2)设置在所述基板上，且所述鳍片(2)为多个，且两个相邻所述鳍片(2)之间间隔预设距离地设置，使得相邻所述鳍片(2)之间形成换热风道。
2.根据权利要求1所述的鳍片式散热器，其特征在于：
所述鳍片(2)通过焊接的方式连接在所述基板(1)上。
3.根据权利要求1所述的鳍片式散热器，其特征在于：
多个所述鳍片(2)的顶部通过压接而连接形成鳍片组。
4.根据权利要求1所述的鳍片式散热器，其特征在于：
所述基板(1)的材料为铝，所述鳍片(2)的材料也为铝。
5.根据权利要求4所述的鳍片式散热器，其特征在于：
所述基板(1)的材料为铝1060，所述鳍片(2)的材料为铝1100。
6.根据权利要求4所述的鳍片式散热器，其特征在于：
所述鳍片(2)均为厚度0.4mm的铝片，且两相邻所述铝片之间的间距均为2mm。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的鳍片式散热器，其特征在于：
在所述基板(1)的底部还设置有热管(3)，所述热管(3)与所述鳍片(2)分别设置在所述基板(1)的两个相背的表面上。
8.根据权利要求7所述的鳍片式散热器，其特征在于：
所述热管(3)的外径为φ4mm。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的鳍片式散热器，其特征在于：
所述鳍片式散热器能够用于对CPCI和VPX电路板进行散热。
10.根据权利要求1-6中任一项所述的鳍片式散热器，其特征在于：
所述基板(1)和所述鳍片(2)的外表面进行镀镍处理。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于电子电路板发热芯片等器件散热技术领域，具体涉及一种鳍片式散热器。
背景技术
现有的CPCI和VPX电路板散热器都是整块铝坯铣削加工制成，然后表面做发黑氧化或黄绿色氧化；因为铣削加工工艺所限，加工剩余厚度不可能很小，否则会出现变形、翘曲等现象，所以现有的电路板散热片厚度大(1-2mm)，散热器重量大，安装进机箱后增加整部机箱重量(尤其是多板的机箱)，携带费力。
由于现有技术中的电路板散热器尤其是CPCI和VPX电路板散热器存在电路板散热片厚度大(1-2mm)，散热器重量重，安装进机箱后增加整部机箱重量(尤其是多板的机箱)，携带费力等技术问题，因此本实用新型研究设计出一种鳍片式散热器。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电路板散热器存在散热片厚度大、散热器重量重等的缺陷，从而提供一种鳍片式散热器。
本实用新型提供一种鳍片式散热器，其包括：
基板和鳍片，所述鳍片设置在所述基板上，且所述鳍片为多个，且两个相邻所述鳍片之间间隔预设距离地设置，使得相邻所述鳍片之间形成换热风道。
优选地，
所述鳍片通过焊接的方式连接在所述基板上。
优选地，
多个所述鳍片的顶部通过压接而连接形成鳍片组。
优选地，
所述基板的材料为铝，所述鳍片的材料也为铝。
优选地，
所述基板的材料为铝1060，所述鳍片的材料为铝1100。
优选地，
所述鳍片均为厚度0.4mm的铝片，且两相邻所述铝片之间的间距均为2mm。
优选地，
在所述基板的底部还设置有热管，所述热管与所述鳍片分别设置在所述基板的两个相背的表面上。
优选地，
所述热管的外径为φ4mm。
优选地，
所述鳍片式散热器能够用于对CPCI和VPX电路板进行散热。
优选地，
所述基板和所述鳍片的外表面进行镀镍处理。
本实用新型提供的一种鳍片式散热器具有如下有益效果：
本实用新型通过将鳍片式散热器设置为包括基板和鳍片相结合的形式，且鳍片为多个、且相邻两个鳍片间隔预设距离设置，使得相邻鳍片之间形成换热风道，能够使得气流通过相邻鳍片之间形成的换热风道中流过从而有效地提高鳍片式换热器的换热效率，因此能够在换热量等同的情况下将电路板的散热片厚度做的相对较小，使得散热器的重量变得较轻，安装进机箱后不会过多增加整部机箱重量(尤其是多板的机箱)，携带轻便便捷。
附图说明
图1是本实用新型的鳍片式散热器的从顶面看的结构示意图；
图2是本实用新型的鳍片式散热器的从底面看的结构示意图；
图3是本实用新型的鳍片式散热器与电路板相结合时的结构示意图。
图中附图标记表示为：
1、基板；2、鳍片；3、热管；4、电路板。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种鳍片式散热器，其包括：
基板1和鳍片2，所述鳍片2设置在所述基板上，且所述鳍片2为多个，且两个相邻所述鳍片2之间间隔预设距离地设置，使得相邻所述鳍片2之间形成换热风道。
本实用新型通过将鳍片式散热器设置为包括基板和鳍片相结合的形式，且鳍片为多个、且相邻两个鳍片间隔预设距离设置，使得相邻鳍片之间形成换热风道，能够使得气流通过相邻鳍片之间形成的换热风道中流过从而有效地提高鳍片式换热器的换热效率，因此能够在换热量等同的情况下将电路板的散热片厚度做的相对较小，使得散热器的重量变得较轻，安装进机箱后不会过多增加整部机箱重量(尤其是多板的机箱)，携带轻便便捷。
优选地，
所述鳍片2通过焊接的方式连接在所述基板1上。这是本实用新型的鳍片与基板之间的优选相接方式，通过焊接的方式能够使得鳍片被牢固地连接于基板上，实现换热传热的作用。
优选地，
多个所述鳍片2的顶部通过压接而连接形成鳍片组。这是多个鳍片之间的进一步优选相互连接方式，由于要是单个的鳍片可能在碰撞、摩擦等过程中会在顶部发生变形，为了避免这种情况发生，采用多个鳍片顶部进行压接的工艺方式形成鳍片组，使得鳍片组连接牢固而不发生变形。
优选地，
所述基板1的材料为铝，所述鳍片2的材料也为铝。这是本实用新型的基板和鳍片的优选材料，将其选择为铝能够有效地降低重量，并且还提高或保持原有的散热效果。
优选地，
所述基板1的材料为铝1060，所述鳍片2的材料为铝1100。这是本实用新型的基板和鳍片的进一步优选材料种类。在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00％以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜；1060铝板，为纯铝中添加少量铜元素形成,含铝量达到99.6％又被称为纯铝板，在铝板带家族中属于一款常用的系列。
优选地，
所述鳍片2均为厚度0.4mm的铝片，且两相邻所述铝片之间的间距均为2mm。这样的尺寸和间距能够进一步提高鳍片与空气之间的换热效果，并且节省材料，节约空间。
优选地，
在所述基板1的底部还设置有热管3，所述热管3与所述鳍片2分别设置在所述基板1的两个相背的表面上。通过热管的设置，使得电路板的换热效率进一步大为地提高，铝基板底部嵌装的φ4mm热管，处于发热功率大的芯片或器件上部，热管的传热系数高达3000-10000W\/m2<\/sup>·K，能很快地将热耗从芯片或器件上表面传导到散热器的大块基板热沉上部及鳍片，鳍片的薄片结构很大提高了散热面积，鳍片之间的换热风道将热量很快交换出去；该鳍片式散热器外表面镀镍处理，外表呈现银色；该鳍片式散热器由于重量轻，所以装进机箱后，使机箱重量不会增加太多，尤其是多板的机箱，从而便于携带。
优选地，
所述热管3的外径为φ4mm。这是本实用新型的热管的优选尺寸，能够进一步提高换热传热的效果。
优选地，
所述鳍片式散热器能够用于对CPCI和VPX电路板进行散热。该种鳍片式基板底面嵌热管散热器用在CPCI和VPX电路板的芯片和器件散热上，能够尤其针对CPCI和VPX电路板进行散热，提高散热效果。
优选地，
所述基板1和所述鳍片2的外表面进行镀镍处理。
本实用新型的主要目的在于提供一种用于CPCI和VPX电路板的散热器，设计原则是：既增大散热面积，提高散热效率，又把重量控制得较小。
本实用新型采用鳍片式结构，鳍片材料是厚度0.4mm的铝1100，铝基板材料是铝1060，铝基板底面相应位置嵌装热管；重量是0.413Kg，尺寸(长x宽x高)：227x133x16(mm)；基板底部嵌装的φ4mm热管，处于发热功率最大的芯片或器件上部，热管的传热系数高达3000-10000W\/m2<\/sup>·K，能很快地将热耗从芯片或器件上表面传导到散热器的大块基板热沉上部及鳍片，鳍片的薄片结构很大提高了散热面积，鳍片之间的换热风道将热量很快交换出去。
该散热器能以较小的重量和体积，实现很高的散热效率。
㈠、很大降低产品重量
该散热器以铝合金1060为基板材料；鳍片采用铝1100，每片仅有0.4mm厚，风道间隔2mm，整部散热器重量只有0.413Kg；
㈡、制造成本低
该散热器大量采用标准型号件，结构集成化高，基板嵌热管采用标准φ4mm热管，鳍片采用标准0.4mm厚度铝片间隔2mm焊接在基板上；鳍片顶面采用压接工艺方式，使鳍片组连接牢固不变形；
㈢、很大提高散热效率
基板底部嵌装的φ4mm热管，处于发热功率最大的芯片或器件上部，热管的传热系数高，能很快地将热耗从芯片或器件上表面传导到散热器的大块基板热沉上部及鳍片，鳍片的结构很大提高了散热面积，鳍片之间的换热风道将热量很快交换出去。
鳍片2采用标准0.4mm厚度的铝片间隔2mm焊接在基板1上；鳍片2顶面采用压接工艺方式，使鳍片组连接牢固不变形；鳍片2材料是铝1100，基板1材料是铝1060，基板1底面相应位置嵌装热管3；散热器重量是0.413Kg，尺寸(长x宽x高)：227x133x16(mm)；基板底部嵌装的3热管，处于发热功率最大的芯片或器件上部，热管3的传热系数高达3000-10000W\/m2<\/sup>·K，能很快地将热耗从芯片或器件上表面传导到散热器的大块基板1热沉上部及鳍片2，鳍片2的薄片结构很大提高了散热面积，鳍片2之间的换热风道将热量很快交换出去。该鳍片式散热器外表面镀镍处理，外表呈现银色。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920065918.2
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209659712U
授权时间:20191119
主分类号:H05K 1/02
专利分类号:H05K1/02;H05K7/20
范畴分类:39D;
申请人:北京紫玉伟业电子科技有限公司
第一申请人:北京紫玉伟业电子科技有限公司
申请人地址:100085 北京市海淀区清河永泰园甲1号综合楼2层261号
发明人:汤俊;隋晓勇
第一发明人:汤俊
当前权利人:北京紫玉伟业电子科技有限公司
代理人:殷爱钧
代理机构:11522
代理机构编号:北京煦润律师事务所 11522
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类型名称:外观设计