全文摘要
本实用新型公开一种镀膜电容器铝壳拉伸张夹设备，其特征在于，包括：坯料输送机构、拉伸模具和张夹装置，所述坯料输送机构与所述拉伸模具连接，用来为所述拉伸模具输送坯料，所述张夹装置与所述拉伸模具对应，用来张夹、输送成型的镀膜电容器铝壳。本实用新型将坯料输送机构、拉伸模具和张夹装置组装在一起，提高产品处理效率，减少对人工劳动力依赖，整体方案结构简单，运行可靠，组装制作容易，维护方便，实现生产自动化，有效提升经济效益。
主设计要求
1.一种镀膜电容器铝壳拉伸张夹设备，其特征在于，包括：坯料输送机构、拉伸模具和张夹装置，所述坯料输送机构与所述拉伸模具连接，用来为所述拉伸模具输送坯料，所述张夹装置与所述拉伸模具对应，用来张夹、输送成型的镀膜电容器铝壳。
设计方案
1.一种镀膜电容器铝壳拉伸张夹设备，其特征在于，包括：坯料输送机构、拉伸模具和张夹装置，所述坯料输送机构与所述拉伸模具连接，用来为所述拉伸模具输送坯料，所述张夹装置与所述拉伸模具对应，用来张夹、输送成型的镀膜电容器铝壳。
2.根据权利要求1所述一种镀膜电容器铝壳拉伸张夹设备，其特征在于，所述张夹装置包括：夹座，位于所述夹座两侧并一一对应设置的若干夹口，位于所述夹座同一侧的各所述夹口分别通过相应的弹簧、夹口调整板与一张合拉杆连接，对应所述张合拉杆设有使之来回移动的驱动机构，在所述张合拉杆和所述夹口调整板之间设有相互配合的斜面，所述张合拉杆来回移动时，所述相互配合的斜面改变配合位置，从而改变所述夹口调整板的位置。
3.根据权利要求2所述一种镀膜电容器铝壳拉伸张夹设备，其特征在于，所述夹座为U型夹座，各所述夹口位于所述U型夹座内，所述夹口调整板呈T字型结构，各所述夹口调整板的尖端穿过所述夹座的侧板，所述弹簧连接在该端与所述夹口之间，在所述夹口调整板的宽端设有与所述张合拉杆配合的斜面。
4.根据权利要求2或3所述一种镀膜电容器铝壳拉伸张夹设备，其特征在于，所述相互配合的斜面由分别设置在所述张合拉杆和所述夹口调整板上的斜块构成。
5.根据权利要求2或3所述一种镀膜电容器铝壳拉伸张夹设备，其特征在于，所述相互配合的斜面分别一体成型在所述张合拉杆和所述夹口调整板上。
6.根据权利要求2所述一种镀膜电容器铝壳拉伸张夹设备，其特征在于，在所述夹座的每一侧都设有张合拉杆，各所述张合拉杆通过气缸驱动。
7.根据权利要求1所述一种镀膜电容器铝壳拉伸张夹设备，其特征在于，所述拉伸模具包括：上模座、下模座，在所述上模座上设有若干凸模，在所述下模座上设有与各所述凸模配合的凹模，在各所述凹模内设有模塞、与所述模塞连接的顶料弹簧，在所述凹模周围设有坯料定位卡锁，在所述上模座和所述下模座之间设有脱料装置。
8.根据权利要求7所述一种镀膜电容器铝壳拉伸张夹设备，其特征在于，所述脱料装置包括：脱料圈固定板和安装在所述脱料圈固定板上的若干脱料圈。
9.根据权利要求7所述一种镀膜电容器铝壳拉伸张夹设备，其特征在于，在所述下模座上设有固定承柱，所述脱料圈固定板通过所述固定承柱支撑。
10.根据权利要求1所述一种镀膜电容器铝壳拉伸张夹设备，其特征在于，所述坯料输送机构包括：料仓、坯料传送机、振盘和落料槽，所述坯料传送机安装在所述料仓内，所述振盘与所述料仓连接、并接收所述坯料传送机输出的坯料，所述落料槽连接在所述振盘与所述拉伸模具之间，为所述拉伸模具供料。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及镀膜电容器铝壳制造技术领域，尤其涉及一种镀膜电容器铝壳拉伸张夹设备。
背景技术
电容器一般由外壳、外壳上的端盖、以及置于外壳中的电容介质等配件构成。随着技术的不断发展，电解电容器外壳由传统的套塑管结构进入到镀膜铝壳拉伸结构。然而，镀膜铝壳在拉伸模具及传送配套组合中，容易伤及外表膜层部分，造成膜层的破损，影响组装质量的绝缘效果。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能有效保护膜层，防止拉伸、传送过程中损伤外膜层的镀膜电容器铝壳装夹装置。
为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种镀膜电容器铝壳拉伸张夹设备，其特征在于，包括：坯料输送机构、拉伸模具和张夹装置，所述坯料输送机构与所述拉伸模具连接，用来为所述拉伸模具输送坯料，所述张夹装置与所述拉伸模具对应，用来张夹、输送成型的镀膜电容器铝壳。
作为上述方案的进一步说明，所述张夹装置包括：夹座，位于所述夹座两侧并一一对应设置的若干夹口，位于所述夹座同一侧的各所述夹口分别通过相应的弹簧、夹口调整板与一张合拉杆连接，对应所述张合拉杆设有使之来回移动的驱动机构，在所述张合拉杆和所述夹口调整板之间设有相互配合的斜面，所述张合拉杆来回移动时，所述相互配合的斜面改变配合位置，从而改变所述夹口调整板的位置。
作为上述方案的进一步说明，所述夹座为U型夹座，各所述夹口位于所述U型夹座内，所述夹口调整板呈T字型结构，各所述夹口调整板的尖端穿过所述夹座的侧板，所述弹簧连接在该端与所述夹口之间，在所述夹口调整板的宽端设有与所述张合拉杆配合的斜面。
作为上述方案的进一步说明，所述相互配合的斜面由分别设置在所述张合拉杆和所述夹口调整板上的斜块构成。
作为上述方案的进一步说明，所述相互配合的斜面分别一体成型在所述张合拉杆和所述夹口调整板上。
作为上述方案的进一步说明，在所述夹座的每一侧都设有张合拉杆，各所述张合拉杆通过气缸驱动。
作为上述方案的进一步说明，所述拉伸模具包括：上模座、下模座，在所述上模座上设有若干凸模，在所述下模座上设有与各所述凸模配合的凹模，在各所述凹模内设有模塞、与所述模塞连接的顶料弹簧，在所述凹模周围设有坯料定位卡锁，在所述上模座和所述下模座之间设有脱料装置。
作为上述方案的进一步说明，所述脱料装置包括：脱料圈固定板和安装在所述脱料圈固定板上的若干脱料圈。
作为上述方案的进一步说明，在所述下模座上设有固定承柱，所述脱料圈固定板通过所述固定承柱支撑。
作为上述方案的进一步说明，所述坯料输送机构包括：料仓、坯料传送机、振盘和落料槽，所述坯料传送机安装在所述料仓内，所述振盘与所述料仓连接、并接收所述坯料传送机输出的坯料，所述落料槽连接在所述振盘与所述拉伸模具之间，为所述拉伸模具供料。
本实用新型的有益效果是：
一、将坯料输送机构、拉伸模具和张夹装置组装在一起，提高产品处理效率，减少对人工劳动力依赖，整体方案结构简单，运行可靠，组装制作容易，维护方便，实现生产自动化，有效提升经济效益。
二、利用张合拉杆、弹簧等机构来推动夹口的张合，张夹效率高并有效避免镀膜铝壳在拉伸模具及传送配套组合中伤及外表膜层部分，避免膜层破损；同时，方便更滑夹口以适应不同的配料结构。
附图说明
图1所示为张夹装置结构示意图。
图2所示为拉伸模具结构示意图。
图3所示为坯料定位卡锁结构示意图。
图4所示为坯料输送机构结构示意图。
附图标记说明：
1-1：夹座，1-2：夹口，1-3：弹簧，1-4：夹口调整板，1-5：张合拉杆， 1-6：驱动机构，1-7：斜块。
2-1：上模座，2-2：下模座，2-3：凸模，2-4：凸模固定板，2-5：凹模， 2-6：模塞，2-7：顶料弹簧，2-8：坯料定位卡锁，2-9：脱料装置，2-10：固定承柱，2-11：凹模固定板。
3-1：料仓，3-2：坯料传送机，3-3：振盘，3-4：落料槽，3-5：料仓架，3-6：振盘架。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图4所示，一种镀膜电容器铝壳拉伸张夹设备，其特征在于，包括：坯料输送机构3、拉伸模具2和张夹装置1，所述坯料输送机构3与所述拉伸模具2连接，用来为所述拉伸模具2输送坯料，所述张夹装置1与所述拉伸模具2 对应，用来张夹、输送成型的镀膜电容器铝壳。
其中，所述张夹装置1包括：夹座1-1，位于所述夹座1-1两侧并一一对应设置的若干夹口1-2，位于所述夹座1-1同一侧的各所述夹口1-2分别通过相应的弹簧1-3、夹口调整板1-4与一张合拉杆1-5连接，对应所述张合拉杆1-5设有使之来回移动的驱动机构1-6，在所述张合拉杆1-5和所述夹口调整板1-4之间设有相互配合的斜面，所述张合拉杆1-5来回移动时，所述相互配合的斜面改变配合位置，从而改变所述夹口调整板1-4的位置，进而实现对坯料的夹持、松开。
优选地，所述夹座1-1为U型夹座，各所述夹口1-2位于所述U型夹座内，所述夹口调整板1-4呈T字型结构，各所述夹口调整板1-4的尖端穿过所述夹座1-1 的侧板，所述弹簧1-3连接在该端与所述夹口1-2之间，在所述夹口调整板1-4的宽端设有与所述张合拉杆1-5配合的斜面。
优选地，在所述U型夹座的每一侧都设有张合拉杆1-5，各所述张合拉杆1-5通过相应的气缸驱动。在其他实施方式中，所述拉杆通过电机或其他驱动机构来拉动，不限于本实施例。
优选地，所述相互配合的斜面由分别设置在所述张合拉杆1-5和所述夹口调整板1-4上的斜块1-7构成。在其他实施方式中，所述相互配合的斜面分别一体成型在所述张合拉杆和所述夹口调整板上，不限于本实施例。
所述拉伸模具2包括：上模座2-1、下模座2-2，在所述上模座2-1上设有若干凸模2-3，所述凸模2-3通过相应的凸模固定板2-4与所述上模座2-1固定；在所述下模座2-2上设有与各所述凸模2-3配合的凹模2-5，所述凹模2-5通过凹模固定板2-11固定在所述下模座2-2上，在各所述凹模2-5内设有模塞2-6及与所述模塞 2-6连接的顶料弹簧2-7，在所述凹模2-5周围设有坯料定位卡锁2-8，以便实现坯料的定位；在所述上模座2-1和所述下模座2-2之间设有脱料装置2-9，以便实现坯料冲压后的脱落。
本实施例中，优选所述脱料装置包括：脱料圈固定板和安装在所述脱料圈固定板上的若干脱料圈。优选在所述下模座2-2上设有固定承柱2-10，所述脱料圈固定板通过所述固定承柱2-10支撑。
所述坯料输送机构3包括：料仓3-1、坯料传送机3-2、振盘3-3和落料槽 3-4，所述料仓3-1安装在料仓架3-5上，所述振盘3-3设置在振盘架3-6上，所述坯料传送机3-2安装在所述料仓3-1内，所述振盘3-3与所述料仓3-1连接、并接收所述坯料传送机3-2输出的坯料，所述落料槽3-4连接在所述振盘3-3与所述拉伸模具2之间，为所述拉伸模具2供料。
实际工作时，料仓3-1不断补料，振盘3-3不断往落料槽3-4传料，落料槽3-4对应送料口不断往拉伸模具2的冲压工位补料，实现全自动送料。拉伸模具2在冲床压力及模具凸模、凹模作用下对镀膜铝壳坯料进行拉伸、整形防爆槽成形、以及切断，获得成型的镀膜铝壳。张夹装置1负责对送料口的前进送料和后退拾料。
本实施例提供的一种镀膜电容器铝壳拉伸张夹设备，将坯料输送机构、拉伸模具和张夹装置组装在一起，提高产品处理效率，减少对人工劳动力依赖，整体方案结构简单，运行可靠，组装制作容易，维护方便，实现生产自动化，有效提升经济效益。同时，利用张合拉杆、弹簧等机构来推动夹口的张合，张夹效率高并有效避免镀膜铝壳在拉伸模具及传送配套组合中伤及外表膜层部分，避免膜层破损，方便更滑夹口以适应不同的配料结构。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920060707.X
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209531823U
授权时间:20191025
主分类号:B21D 22/20
专利分类号:B21D22/20;B21D35/00;B21D37/10;B21D43/04;B21D45/02;H01G13/00;H01G9/08
范畴分类:26J;
申请人:佛山市日鑫科技有限公司
第一申请人:佛山市日鑫科技有限公司
申请人地址:528100 广东省佛山市三水区三水工业区西南园C区15-10号（F3）
发明人:林元章;何达璋
第一发明人:林元章
当前权利人:佛山市日鑫科技有限公司
代理人:龙孟华
代理机构:44307
代理机构编号:佛山东平知识产权事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：拉伸论文;