全文摘要
本实用新型涉及精密元件制造技术领域，公开了一种精密元件制造用打磨定位装置，包括底座、框架、定位机构、加工件、打磨机构和孔洞，底座的顶部与框架的底部固定连接，定位机构连接在框架内腔的顶部，加工件设置在定位机构上，打磨机构设置在框架的内壁上，孔洞开设在加工件的中部，定位机构包括旋转电机、连接板、第一液压杆、柱体、第一活塞、导通管、定位杆、第二活塞和定位块，打磨机构包括第二液压杆和打磨块。本实用新型通过第一液压杆带动第一活塞下降对柱体内腔的底部进行加压，推动第二活塞移动，使定位杆带动定位块对加工件进行稳定夹持，具有快速对加工件进行稳定夹持，操作简单的优势。
主设计要求
1.一种精密元件制造用打磨定位装置，包括底座(1)、框架(2)、定位机构(3)、加工件(4)、打磨机构(5)和孔洞(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶部与框架(2)的底部固定连接，所述定位机构(3)连接在框架(2)内腔的顶部，所述加工件(4)设置在定位机构(3)上，所述打磨机构(5)设置在框架(2)的内壁上，所述孔洞(6)开设在加工件(4)的中部；所述定位机构(3)包括旋转电机(301)、连接板(303)、第一液压杆(304)、柱体(305)、第一活塞(307)、导通管(308)、定位杆(309)、第二活塞(310)和定位块(311)，所述旋转电机(301)固定连接在框架(2)内腔的顶部，所述旋转电机(301)的输出轴与连接板(303)焊接，所述连接板(303)的底部与第一液压杆(304)的顶部固定连接，所述第一液压杆(304)的底部贯穿柱体(305)的顶部并与柱体(305)固定连接，所述第一液压杆(304)位于柱体(305)内腔的一端与第一活塞(307)的顶部固定连接，所述第一活塞(307)的外表面与柱体(305)的内壁活动连接，所述导通管(308)贯穿柱体(305)侧面的底部并与柱体(305)固定连通，所述定位杆(309)的一端贯穿导通管(308)位于柱体(305)外部一端开设的导通孔并与导通管(308)活动连接，所述定位杆(309)位于导通管(308)内腔的一端与第二活塞(310)固定连接，所述第二活塞(310)的外表面与导通管(308)的内壁活动连接，所述导通管(308)位于柱体(305)内腔的一端位于第一活塞(307)的下方，所述定位杆(309)位于导通管(308)外部的一端与定位块(311)的一侧固定连接，所述柱体(305)的底部贯穿孔洞(6)并插接在加工件(4)的内部，所述定位块(311)与加工件(4)的内部开设的孔洞(6)的内壁卡接，所述定位块(311)与加工件(4)的连接处开设有与孔洞(6)弧度相契合的弧形定位槽；所述打磨机构(5)包括第二液压杆(501)和打磨块(503)，所述第二液压杆(501)的一端与框架(2)内腔的侧面固定连接，所述第二液压杆(501)靠近加工件(4)的一端与打磨块(503)的一侧固定连接，所述打磨块(503)的另一侧与加工件(4)的外表面贴合。
设计方案
1.一种精密元件制造用打磨定位装置，包括底座(1)、框架(2)、定位机构(3)、加工件(4)、打磨机构(5)和孔洞(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶部与框架(2)的底部固定连接，所述定位机构(3)连接在框架(2)内腔的顶部，所述加工件(4)设置在定位机构(3)上，所述打磨机构(5)设置在框架(2)的内壁上，所述孔洞(6)开设在加工件(4)的中部；
所述定位机构(3)包括旋转电机(301)、连接板(303)、第一液压杆(304)、柱体(305)、第一活塞(307)、导通管(308)、定位杆(309)、第二活塞(310)和定位块(311)，所述旋转电机(301)固定连接在框架(2)内腔的顶部，所述旋转电机(301)的输出轴与连接板(303)焊接，所述连接板(303)的底部与第一液压杆(304)的顶部固定连接，所述第一液压杆(304)的底部贯穿柱体(305)的顶部并与柱体(305)固定连接，所述第一液压杆(304)位于柱体(305)内腔的一端与第一活塞(307)的顶部固定连接，所述第一活塞(307)的外表面与柱体(305)的内壁活动连接，所述导通管(308)贯穿柱体(305)侧面的底部并与柱体(305)固定连通，所述定位杆(309)的一端贯穿导通管(308)位于柱体(305)外部一端开设的导通孔并与导通管(308)活动连接，所述定位杆(309)位于导通管(308)内腔的一端与第二活塞(310)固定连接，所述第二活塞(310)的外表面与导通管(308)的内壁活动连接，所述导通管(308)位于柱体(305)内腔的一端位于第一活塞(307)的下方，所述定位杆(309)位于导通管(308)外部的一端与定位块(311)的一侧固定连接，所述柱体(305)的底部贯穿孔洞(6)并插接在加工件(4)的内部，所述定位块(311)与加工件(4)的内部开设的孔洞(6)的内壁卡接，所述定位块(311)与加工件(4)的连接处开设有与孔洞(6)弧度相契合的弧形定位槽；
所述打磨机构(5)包括第二液压杆(501)和打磨块(503)，所述第二液压杆(501)的一端与框架(2)内腔的侧面固定连接，所述第二液压杆(501)靠近加工件(4)的一端与打磨块(503)的一侧固定连接，所述打磨块(503)的另一侧与加工件(4)的外表面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种精密元件制造用打磨定位装置，其特征在于：所述旋转电机(301)的外表面固定连接有固定架(302)，所述固定架(302)的顶部与框架(2)内腔的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密元件制造用打磨定位装置，其特征在于：所述第一液压杆(304)外表面的顶部固定连接有连接架(306)，所述连接架(306)的底部与柱体(305)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种精密元件制造用打磨定位装置，其特征在于：所述旋转电机(301)的型号为Y80M1-2。
5.根据权利要求1所述的一种精密元件制造用打磨定位装置，其特征在于：所述导通管(308)的数量为两个，两个导通管(308)对称分布在柱体(305)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种精密元件制造用打磨定位装置，其特征在于：所述定位块(311)与孔洞(6)内壁的连接处固定连接有防滑垫(312)，所述防滑垫(312)与加工件(4)的连接处开设有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的一种精密元件制造用打磨定位装置，其特征在于：所述第二液压杆(501)的外表面固定连接有支撑架(502)，所述支撑架(502)与框架(2)固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及精密元件制造技术领域，具体为一种精密元件制造用打磨定位装置。
背景技术
精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工，一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工，一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工，冷加工按加工方式的差别可分为切削加工、打磨和压力加工。
轴承是精密元件的一种，在轴承加工的过程中，尤其是对于外圈进行打磨的时候，现有的定位方法一般采用上下挤压进行定位，这样定位的方式稳定性较差，致使在对精密元件进行打磨的过程中精密元件产生位置偏移，影响打磨的精度，且操作较为复杂。
实用新型内容
本实用新型提供了一种精密元件制造用打磨定位装置，该精密元件制造用打磨定位装置，具有对精密元件进行快速稳定的夹持，增加了打磨的精度，及夹持操作的速度的优势。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密元件制造用打磨定位装置，包括底座、框架、定位机构、加工件、打磨机构和孔洞，所述底座的顶部与框架的底部固定连接，所述定位机构连接在框架内腔的顶部，所述加工件设置在定位机构上，所述打磨机构设置在框架的内壁上，所述孔洞开设在加工件的中部。
所述定位机构包括旋转电机、连接板、第一液压杆、柱体、第一活塞、导通管、定位杆、第二活塞和定位块，所述旋转电机固定连接在框架内腔的顶部，所述旋转电机的输出轴与连接板焊接，所述连接板的底部与第一液压杆的顶部固定连接，所述第一液压杆的底部贯穿柱体的顶部并与柱体固定连接，所述第一液压杆位于柱体内腔的一端与第一活塞的顶部固定连接，所述第一活塞的外表面与柱体的内壁活动连接，所述导通管贯穿柱体侧面的底部并与柱体固定连通，所述定位杆的一端贯穿导通管位于柱体外部一端开设的导通孔并与导通管活动连接，所述定位杆位于导通管内腔的一端与第二活塞固定连接，所述第二活塞的外表面与导通管的内壁活动连接，所述导通管位于柱体内腔的一端位于第一活塞的下方，所述定位杆位于导通管外部的一端与定位块的一侧固定连接，所述柱体的底部贯穿孔洞并插接在加工件的内部，所述定位块与加工件的内部开设的孔洞的内壁卡接，所述定位块与加工件的连接处开设有与孔洞弧度相契合的弧形定位槽。
所述打磨机构包括第二液压杆和打磨块，所述第二液压杆的一端与框架内腔的侧面固定连接，所述第二液压杆靠近加工件的一端与打磨块的一侧固定连接，所述打磨块的另一侧与加工件的外表面贴合。
优选的，所述旋转电机的外表面固定连接有固定架，所述固定架的顶部与框架内腔的顶部固定连接。
优选的，所述第一液压杆外表面的顶部固定连接有连接架，所述连接架的底部与柱体的顶部固定连接。
优选的，所述旋转电机的型号为Y80M1-2。
优选的，所述导通管的数量为两个，两个导通管对称分布在柱体的两侧。
优选的，所述定位块与孔洞内壁的连接处固定连接有防滑垫，所述防滑垫与加工件的连接处开设有防滑纹。
优选的，所述第二液压杆的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架与框架固定连接。
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种精密元件制造用打磨定位装置。至少具备以下有益效果：
(1)、该精密元件制造用打磨定位装置，通过第一液压杆带动第一活塞下降对柱体内腔的底部进行加压，推动第二活塞移动，使定位杆带动定位块对加工件进行稳定夹持，具有快速对加工件进行稳定夹持，操作简单的优势。
(2)、该精密元件制造用打磨定位装置，通过旋转电机带动第一液压杆转动，使柱体带动加工件转动，控制第二液压杆带动打磨块向加工件的方向移动与加工件的外表面接触，具有快速对加工件进行打磨加工的优点。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中柱体的剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A部的结构示意图；
图4为本实用新型图1中加工件的俯视结构示意图。
图中：1底座、2框架、3定位机构、301旋转电机、302固定架、303连接板、304第一液压杆、305柱体、306连接架、307第一活塞、308导通管、309定位杆、310第二活塞、311定位块、312防滑垫、4加工件、5打磨机构、501第二液压杆、502支撑架、503打磨块、6孔洞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密元件制造用打磨定位装置，包括底座1、框架2、定位机构3、加工件4、打磨机构5和孔洞6，底座1的顶部与框架2的底部固定连接，定位机构3连接在框架2内腔的顶部，加工件4设置在定位机构3上，打磨机构5设置在框架2的内壁上，孔洞6开设在加工件4的中部。
定位机构3包括旋转电机301、连接板303、第一液压杆304、柱体305、第一活塞307、导通管308、定位杆309、第二活塞310和定位块311，旋转电机301固定连接在框架2内腔的顶部，旋转电机301的外表面固定连接有固定架302，固定架302的顶部与框架2内腔的顶部固定连接，旋转电机301的型号为Y80M1-2，旋转电机301的输出轴与连接板303焊接，连接板303的底部与第一液压杆304的顶部固定连接，第一液压杆304的底部贯穿柱体305的顶部并与柱体305固定连接，第一液压杆304外表面的顶部固定连接有连接架306，连接架306的底部与柱体305的顶部固定连接，第一液压杆304位于柱体305内腔的一端与第一活塞307的顶部固定连接，第一活塞307的外表面与柱体305的内壁活动连接，导通管308贯穿柱体305侧面的底部并与柱体305固定连通，定位杆309的一端贯穿导通管308位于柱体305外部一端开设的导通孔并与导通管308活动连接，导通管308的数量为两个，两个导通管308对称分布在柱体305的两侧，定位杆309位于导通管308内腔的一端与第二活塞310固定连接，第二活塞310的外表面与导通管308的内壁活动连接，导通管308位于柱体305内腔的一端位于第一活塞307的下方，定位杆309位于导通管308外部的一端与定位块311的一侧固定连接，柱体305的底部贯穿孔洞6并插接在加工件4的内部，定位块311与加工件4的内部开设的孔洞6的内壁卡接，定位块311与加工件4的连接处开设有与孔洞6弧度相契合的弧形定位槽，定位块311与孔洞6内壁的连接处固定连接有防滑垫312，防滑垫312与加工件4的连接处开设有防滑纹。
通过第一液压杆304带动第一活塞307下降对柱体305内腔的底部进行加压，推动第二活塞310移动，使定位杆309带动定位块311对加工件4进行稳定夹持，具有快速对加工件4进行稳定夹持，操作简单的优势。
打磨机构5包括第二液压杆501和打磨块503，第二液压杆501的一端与框架2内腔的侧面固定连接，第一液压杆304和第二液压杆501的型号只需满足本实用新型中能够升降的特性即可，本技术领域的技术人员可根据实际需求采用相对合适的型号，第二液压杆501的外表面固定连接有支撑架502，支撑架502与框架2固定连接，第二液压杆501靠近加工件4的一端与打磨块503的一侧固定连接，打磨块503的另一侧与加工件4的外表面贴合。
通过旋转电机301带动第一液压杆304转动，使柱体305带动加工件4转动，控制第二液压杆501带动打磨块503向加工件4的方向移动与加工件4的外表面接触，具有快速对加工件4进行打磨加工的优点。
在使用时，将加工件4从柱体305的底部套接在柱体305的外表面，并将加工件4内部的孔洞6与定位块311接触，控制第一液压杆304带动第一活塞307下降对柱体305内腔的底部进行加压，推动第二活塞310移动，使定位杆309带动定位块311对加工件4进行稳定夹持，当夹持稳定为停止第一液压杆304的运动，控制第二液压杆501带动打磨块503向加工件4的方向移动与加工件4的外表面接触，停止第二液压杆501的运动，控制旋转电机301带动第一液压杆304转动，使柱体305带动定位块311转动，使加工件4转动，加工件4转动时与打磨块503接触，对加工件4的外环进行打磨，当打磨完成后，旋转电机301停止转动。
综上：该精密元件制造用打磨定位装置，通过第一液压杆304带动第一活塞307下降对柱体305内腔的底部进行加压，推动第二活塞310移动，使定位杆309带动定位块311对加工件4进行稳定夹持，具有快速对加工件4进行稳定夹持，操作简单的优势。
通过旋转电机301带动第一液压杆304转动，使柱体305带动加工件4转动，控制第二液压杆501带动打磨块503向加工件4的方向移动与加工件4的外表面接触，具有快速对加工件4进行打磨加工的优点。
以上对本实用新型所提供的精密元件制造用打磨定位装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920004032.7
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209408237U
授权时间:20190920
主分类号:B24B 41/06
专利分类号:B24B41/06;B24B47/12;B24B5/04
范畴分类:26F;
申请人:临安泽诚金属制品有限公司
第一申请人:临安泽诚金属制品有限公司
申请人地址:311300 浙江省杭州市临安市昌化镇石铺村
发明人:余学新;翁云琴;余志平
第一发明人:余学新
当前权利人:临安泽诚金属制品有限公司
代理人:李浩
代理机构:11676
代理机构编号:北京华际知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计