导读:本文包含了管件弯曲论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:管件,弯曲,应力,复合材料,损伤,强度,特性。
管件弯曲论文文献综述
刘鸿智[1]（2018）在《薄壁金属管件弯曲成型的质量控制分析》一文中研究指出金属管件是现代工业以及生活家电中常见的部件,多数为不锈钢、铝、铜等材质。随着热轧无缝金属管制造工艺的成熟,金属管件的质量得到了很好的控制。但是薄壁金属管件相对于普通管件而言,弯管过程中会产生多种失稳起皱、断裂、回弹等情形,对产品的质量造成了较多不良影响。本课题简要论述金属管件弯曲成型过程中的关键工艺步骤,并着重针对薄壁金属管件,分析有关参数设计。以期给更多工艺加工人员参考。(本文来源于《中国金属通报》期刊2018年11期）
向明,叶小奔[2]（2018）在《管件弯曲工艺参数对截面质量影响有限元模拟》一文中研究指出大口径船用管件多采用冷弯成形工艺,为掌握管件弯曲工艺参数对截面质量的影响规律,采用ABAQUS对管件弯曲过程进行模拟。模拟结果显示:随着芯棒与管件单侧间隙的增加,壁厚减薄率相应减小,单侧间隙合适范围为0.5mm~1mm;随着芯棒伸出量增加,弯管截面圆度值增大,芯棒伸出量合适范围为25mm~30mm。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2018年01期）
李光友,林凤森,边文凤[3]（2017）在《升降桅杆用CFRP管件铺层设计及弯曲性能研究》一文中研究指出根据选定的升降桅杆管体结构形式、尺寸参数和材料,设计了升降桅杆用CFRP管铺层,用静力学和有限元计算相结合的方法分析了其弯曲性能;优化并确定了升降桅杆用CFRP管的铺层方案。结果表明:CFRP管的弯曲承载能力比铝合金管提高了2~4倍;通过对CFRP管材不同铺层的分析,结果显示0°/90°/±45°铺层的等价弯曲模量和最大弯曲载荷比0°/90°铺层提高约5%。(本文来源于《高科技纤维与应用》期刊2017年06期）
王博怀,朱目成,王雅萍,孙轩[4]（2017）在《管件数控弯曲工艺参数对回弹的影响》一文中研究指出管件数控绕弯卸载后会产生回弹现象,为更好提高船舶管件绕弯成形质量,需要对弯曲卸载后的回弹进行有效控制。基于有限元软件Dynaform平台建立船用20#管数控弯曲及回弹的叁维有限元模型,模拟了管件绕弯卸载后的回弹过程,通过正交实验设计,对回弹角度数据进行极差分析和方差分析,研究了工艺参数对回弹影响的显着性及规律。结果表明:对回弹角度影响显着的工艺参数顺序依次是:防皱模与管件间隙、弯模与管件间隙、芯棒前伸量、镶块与管件间隙;回弹随着弯模间隙的增大而增大,随芯棒前伸量、镶块间隙、防皱模间隙的增大而减小。同时建立显着性工艺参数与回弹角度的回归预测模型,经对比验证,此模型得到的结果与虚拟正交试验之间的相对误差不超过5%。(本文来源于《西南科技大学学报》期刊2017年04期）
马瑜,王辉,邵振威,杨增钦,尚福林[5]（2017）在《CFRP管件的弯曲蠕变行为试验研究》一文中研究指出为评价航天器结构中碳纤维增强树脂基(CFRP)复合材料管件的使用可靠性,开展了叁点弯曲加载条件下CFRP管件弯曲性能和蠕变行为试验研究。进行了管件弯曲模量和弯曲强度测试、500 h时长的恒温蠕变测试以及–60℃~100℃和–160℃~80℃两种高低温循环蠕变测试,获得了典型温度工况、不同应力水平作用下管件弯曲蠕变变形规律。根据测试结果,确定了基于时间–温度–应力等效原理的管件蠕变主曲线以及唯象蠕变Findley模型,预测分析了管件长期蠕变变形;采用最大应变强度准则,对该CFRP管件的强度特性和安全承载能力进行了评价。结果表明,该CFRP管件在设计服役期限内能够满足蠕变变形与强度要求。(本文来源于《深空探测学报》期刊2017年04期）
钱峰,潘笑誉,叶小奔[6]（2017）在《基于ABAQUS的管件弯曲成型的有限元分析》一文中研究指出通过在ABAQUS环境下对管件的弯曲成型进行有限元分析,研究得出了管件在弯曲成型过程中变形区的应力应变变化以及塑性应力应变的变化特点,以及成型后变形区的拉切应力应变和截面质量的分布规律,结果表明应力集中以及应变主要在弯管的内、外两侧,为后续设计工艺参数和管件弯曲成型的质量评估提供了理论基础和参考依据。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2017年04期）
石磊,徐国辉,任畅,金文中,王玉江[7]（2016）在《动态流量控制法挤出镁合金叁维弯曲管件》一文中研究指出为了开发新的弯管件加工工艺,提出了一种动态调整传统分流挤压模具中分流孔内金属流量(dynamic flow control extrusion,DFCE)的挤压变形方法.在带有辅助调控挤压杆的630 T卧式挤压机上挤出镁合金弯管件,采用OM、SEM、TEM、拉伸试验等方法,研究了DFCE制造的镁合金弯管件的晶粒细化方式、微观组织结构和性能.结果表明:在变形温度450℃、直管挤压速度3 mm/s、弯管挤压速度1.5 mm/s、辅助调控挤压杆速度30 mm/s时,成功挤出变形均匀的弯管件;挤压后的直管部分和弯管部分的晶粒尺寸分别为7.9和12.8μm,且合金晶粒大小均匀;弯管部分室温拉伸强度和屈服强度分别由217和124 MPa提高到296和179 MPa,延伸率由12.9%提高到26.2%.DFCE挤压变形可以显着细化AZ91镁合金晶粒,其挤压过程中晶粒细化机制为位错驱动和动态再结晶,机械性能较铸态大幅度提高,坯料和挤出合金的拉伸断口分别呈现为准解理断裂和韧窝断裂的特征.(本文来源于《材料科学与工艺》期刊2016年06期）
马瑜,王辉,邵振威,杨增钦,尚福林[8]（2016）在《叁点弯曲加载下CFRP管件的蠕变行为试验研究》一文中研究指出碳纤维增强树脂基(CFRP)复合材料管件是卫星环形天线的主要构成部件。为了对CFRP管件在设计服役年限内的力学性能进行可靠性评价,开展了叁点弯曲加载条件下管件弯曲性能和恒温蠕变行为的试验研究。首先测试获得了该管件的弯曲模量、弯曲强度,并由此确定了管件的典型破坏方式及其破坏条件。其次,开展了时长为500小时的管件恒温蠕变试验测试,分别获得了?60℃、?20℃、?25℃(室温)、?60℃、?100℃等5种典型温度工况、承受4组应力水平条件下管件的弯曲蠕变变形规律。进而,在上述测试数据基础上,基于时间-温度-应力等效原理建立了管件在参考应力水平和温度条件下的蠕变主曲线;并采用该蠕变主曲线以及唯象蠕变Findley模型,对该管件的长期蠕变变形进行了预测分析。最后,采用最大应变强度准则,对该CFRP管件在设计寿命期的强度特性和安全承载能力进行了评价。(本文来源于《第二届可展开空间结构学术会议摘要集》期刊2016-10-23）
杨增钦,王辉,马瑜,邵振威,尚福林[9]（2016）在《CFRP复合材料管件高低温循环弯曲变形的实验测试与损伤演化分析》一文中研究指出碳纤维增强树脂基(CFRP)复合材料管件是空间卫星环形天线可展开结构的主要构件。为了模拟验证CFRP管件在太空环境中长期服役的可靠性,开展了横向弯曲加载条件下管件的变温循环蠕变行为的试验研究。具体测试了4组不同应力水平、经受:(1)?60℃~?100℃高低温循环(循环次数为25.5);(2)?160℃~?80℃高低温循环(循环次数为9.5)两种工况下的管件变形情况。结果发现,该管件在变形初期的应变变化较为显着,当经受多次升温和降温过程之后,应变值波动较小;管件的变形主要包括弹性变形、蠕变变形以及热变形叁部分;并且,当承受应力水平较高和温差较大的情形时,管件存在发生突然脆性断裂的可能。其次,拟通过微观组织观察来定量研究管件内部在变温循环后的缺陷和损伤情况,进而采用宏观连续损伤力学的方法,分析在太空变温环境下长期服役管件的刚度和强度退化规律,对该CFRP管件在设计寿命期的强度特性和承载能力进行评价。(本文来源于《第二届可展开空间结构学术会议摘要集》期刊2016-10-23）
何亚伟[10]（2016）在《复杂管件弯曲成型工艺参数计算及程序开发》一文中研究指出随着船舶行业的迅速发展,对船舶管件的加工效率有了更高的要求,现有工艺为管件的先弯后焊的弯管加工方式,这种工艺的生产周期长、自动化程度低、造成人力物力的极大损失浪费。实现管件的先焊后弯的弯管加工工艺可有效的改变这种现状。本文以实现管件自动化先焊后弯工艺为出发点,研究该工艺所需要的关键参数,分析如何通过现有的工艺参数推导计算出先焊后弯工艺的管件参数。然后利用MATLAB程序实现上述计算方法的程序化,最终实现所需关键参数的批量计算,满足生产加工的要求。具体研究内容如下：(1)利用管件加工图上的信息运用坐标变换的方法建立弯管的叁维数学模型,为后面的管件参数的计算奠定基础。(2)利用弯管的叁维数学模型分析计算出先焊后弯工艺所需的初始角、尾端角、预转角的值。(3)利用理论分析和实验分析相结合的方法建立管件弯曲加工时回弹和延伸的物理模型,为管件弯曲的精度控制和管件原料的无余量下料提供计算依据。(4)根据具体管件的叁维数学模型及管件的回弹和延伸的物理模型分析计算出管件弯曲时所需的起弯点位置、主轴弯曲角度等参数,计算出管件无余量下料的长度。(5)将上述分析计算过程利用MATLAB程序程序化,实现上述关键参数的批量计算,满足生产加工的要求。(本文来源于《大连理工大学》期刊2016-06-01）
管件弯曲论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
大口径船用管件多采用冷弯成形工艺,为掌握管件弯曲工艺参数对截面质量的影响规律,采用ABAQUS对管件弯曲过程进行模拟。模拟结果显示:随着芯棒与管件单侧间隙的增加,壁厚减薄率相应减小,单侧间隙合适范围为0.5mm~1mm;随着芯棒伸出量增加,弯管截面圆度值增大,芯棒伸出量合适范围为25mm~30mm。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
管件弯曲论文参考文献
[1].刘鸿智.薄壁金属管件弯曲成型的质量控制分析[J].中国金属通报.2018
[2].向明,叶小奔.管件弯曲工艺参数对截面质量影响有限元模拟[J].机械工程与自动化.2018
[3].李光友,林凤森,边文凤.升降桅杆用CFRP管件铺层设计及弯曲性能研究[J].高科技纤维与应用.2017
[4].王博怀,朱目成,王雅萍,孙轩.管件数控弯曲工艺参数对回弹的影响[J].西南科技大学学报.2017
[5].马瑜,王辉,邵振威,杨增钦,尚福林.CFRP管件的弯曲蠕变行为试验研究[J].深空探测学报.2017
[6].钱峰,潘笑誉,叶小奔.基于ABAQUS的管件弯曲成型的有限元分析[J].机械工程与自动化.2017
[7].石磊,徐国辉,任畅,金文中,王玉江.动态流量控制法挤出镁合金叁维弯曲管件[J].材料科学与工艺.2016
[8].马瑜,王辉,邵振威,杨增钦,尚福林.叁点弯曲加载下CFRP管件的蠕变行为试验研究[C].第二届可展开空间结构学术会议摘要集.2016
[9].杨增钦,王辉,马瑜,邵振威,尚福林.CFRP复合材料管件高低温循环弯曲变形的实验测试与损伤演化分析[C].第二届可展开空间结构学术会议摘要集.2016
[10].何亚伟.复杂管件弯曲成型工艺参数计算及程序开发[D].大连理工大学.2016
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