全文摘要
本实用新型涉及一种板材拼接设备，包括架体，所述架体上水平设置有工作台，所述架体对应工作台上侧的位置沿工作台长度方向竖直固接有多个驱动缸，所述驱动缸的伸缩杆均固接有随驱动缸伸缩杆运动能够抵接于工作台的压板，所述工作台上侧沿工作台的长度方向开设有宽度与板材宽度相同的定位槽。本实用新型具有能够降低劳动强度，提高工作效率，且保证护板与底板拼接牢固的效果。
主设计要求
1.一种板材拼接设备，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)上水平设置有工作台(2)，所述架体(1)对应工作台(2)上侧的位置沿工作台(2)长度方向竖直固接有多个驱动缸(3)，所述驱动缸(3)的伸缩杆均固接有随驱动缸(3)伸缩杆运动能够抵接于工作台(2)的压板(31)，所述工作台(2)上侧沿工作台(2)的长度方向开设有宽度与板材(4)宽度相同的定位槽(21)。
设计方案
1.一种板材拼接设备，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)上水平设置有工作台(2)，所述架体(1)对应工作台(2)上侧的位置沿工作台(2)长度方向竖直固接有多个驱动缸(3)，所述驱动缸(3)的伸缩杆均固接有随驱动缸(3)伸缩杆运动能够抵接于工作台(2)的压板(31)，所述工作台(2)上侧沿工作台(2)的长度方向开设有宽度与板材(4)宽度相同的定位槽(21)。
2.根据权利要求1所述的一种板材拼接设备，其特征在于：所述工作台(2)的一端转动连接于架体(1)，所述架体(1)上沿工作台(2)的长度方向设置有多个伸缩缸(11)，所述伸缩缸(11)端部均转动连接于架体(1)，且伸缩缸(11)的伸缩杆均转动连接于工作台(2)的下侧。
3.根据权利要求1所述的一种板材拼接设备，其特征在于：所述定位槽(21)远离架体(1)的一侧以槽底为起点至趋向远离架体(1)的方向延伸至工作台(2)的表面形成斜面(211)。
4.根据权利要求1所述的一种板材拼接设备，其特征在于：所述工作台(2)的两端分别竖直设置有限位板(23)。
5.根据权利要求4所述的一种板材拼接设备，其特征在于：所述工作台(2)的两端均固接有推动缸(22)，所述推动缸(22)的伸缩杆相互靠近且固接于限位板(23)相互远离的一侧。
6.根据权利要求2所述的一种板材拼接设备，其特征在于：所述架体(1)对应工作台(2)下侧的位置固接有多根能够承接板材(4)的承接架(12)。
7.根据权利要求6所述的一种板材拼接设备，其特征在于：所述承接架(12)的上侧均固接有缓冲垫(121)。
8.根据权利要求1所述的一种板材拼接设备，其特征在于：所述压板(31)的下侧固接有缓冲层(311)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种板材拼接设备。
背景技术
板材是指做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用作构件。现有一种板材4，其外侧采用铝合金材质的护板41且其内侧采用pvc材质的底板42，底板42呈矩性且其一侧沿底板42的长度方向开设有嵌槽421，护板41呈能够半包围底板42的L形，护板41靠近底板42的一侧沿护板41的长度方向固接有能够嵌设于嵌槽421内的嵌条411，通过嵌条411与嵌槽421相互配合实现护板41以及底板42的拼接。
目前在对这种板材进行拼接时，一般都是采用手动拼接，将护板置于底板上，并使护板的嵌条对应底板的嵌槽，然后，操作工人手动将嵌条压设于嵌槽内完成板材的拼接。
但由于一方面板材的长度较长，另一方面嵌槽与嵌条的嵌设需要使用较大的压力，因而容易导致护板与底板的固定不牢固，影响使用，且费时费力，劳动强度较大，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种板材拼接设备，具有能够降低劳动强度，提高工作效率，且保证护板与底板拼接牢固的优点。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种板材拼接设备，包括架体，所述架体上水平设置有工作台，所述架体对应工作台上侧的位置沿工作台长度方向竖直固接有多个驱动缸，所述驱动缸的伸缩杆均固接有随驱动缸伸缩杆运动能够抵接于工作台的压板，所述工作台上侧沿工作台的长度方向开设有宽度与板材宽度相同的定位槽。
通过采用上述技术方案，工作时，底板置于定位槽内，并使板材的一侧抵接于定位槽的一侧，然后将护板置于底板上侧，将嵌条与嵌槽对准，然后通过驱动各驱动缸运动，带动压板下压，将护板的嵌条插设于底板的嵌槽内即可完成板材的拼接，使用方便，劳动强度较低且工作效率较高。
本实用新型进一步设置为：所述工作台的一端转动连接于架体，所述架体上沿工作台的长度方向设置有多个伸缩缸，所述伸缩缸端部均转动连接于架体，且伸缩缸的伸缩杆均转动连接于工作台的下侧。
通过采用上述技术方案，当完成板材的拼接后，伸缩缸带动伸缩杆伸缩，能够带动工作台转动，从而将工作台上侧的板材落下，从而完成下料。
本实用新型进一步设置为：所述定位槽远离架体的一侧以槽底为起点至趋向远离架体的方向延伸至工作台的表面形成斜面。
通过采用上述技术方案，通过采用的斜面能够在工作台转动时，使加工完成的板材方便的从定位槽内滑出。
本实用新型进一步的设置为:所述工作台的两端分别竖直设置有限位板。
通过采用上述技术方案，将板材进行拼接时，可以将底板与护板的两端分别抵接于限位板，从而保证护板与底板的拼接精度，防止护板与底板发生错位。
本实用新型进一步设置为：所述工作台的两端均固接有推动缸，所述推动缸的伸缩杆相互靠近且固接于限位板相互远离的一侧。
通过采用上述技术方案，根据板材的长度可以通过两推动缸带动限位板相互靠近，且在板材拼接完成后，推动缸可以再次推动限位板相互靠近，从而可以对护板的两端进行调整，避免护板与底板错位。
本实用新型进一步设置为：所述架体对应工作台下侧的位置固接有多根能够承接板材的承接架。
通过采用上述技术方案，拼接完成的板材随工作台转动，板材将直接落至承接架完成板材的收集，使用方便。
本实用新型进一步设置为：所述承接架的上侧均固接有缓冲垫。
通过采用上述技术方案：板材落至承接架后，可以通过缓冲垫对板材进行缓冲，从而防止板材与承接架之间的冲击过大，损伤板材。
本实用新型进一步设置为：所述压板的下侧固接有缓冲层。
通过采用上述技术方案，通过采用的缓冲层能够防止压板压伤护板，保证板材的质量，避免损伤。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.工作时，底板置于定位槽内，并使板材的一侧抵接于定位槽的一侧，然后将护板置于底板上侧，将嵌条与嵌槽对准，然后通过驱动各驱动缸运动，带动压板下压，将护板的嵌条插设于底板的嵌槽内即可完成板材的拼接，使用方便，劳动强度较低且工作效率较高；
2.当完成板材的拼接后，伸缩缸带动伸缩杆伸缩，能够带动工作台转动，从而将工作台上侧的板材落下，从而完成下料；
3.通过采用的斜面能够在工作台转动时，使加工完成的板材方便的从定位槽内滑出。
附图说明
图1是背景技术的板材结构示意图。
图2是本实用新型的整体结构示意图。
图中，1、架体；11、伸缩缸；12、承接架；121、缓冲垫；2、工作台；21、定位槽；211、斜面；22、推动缸；23、限位板；3、驱动缸；31、压板；311、缓冲层；4、板材；41、护板；411、嵌条；42、底板；421、嵌槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种板材拼接设备，包括架体1，架体1的一侧水平设置有长板状的工作台2，工作台2的一侧铰接于架体1，工作台2的下侧与架体1之间沿工作台2的长度方向还设置有多个伸缩缸11，多个伸缩缸11的下端均转动连接于架体1，且多个伸缩缸11的伸缩杆上端均转动连接于工作台2的下侧。架体1对应工作台2下侧的位置还沿工作台2的长度方向固接有多根承接板架，多根承接架12均处于同一水平面，且多根承接架12的上侧均固接有缓冲垫121。工作时，将板材4置于工作台2上侧进行加工，加工完成后，通过多根伸缩缸11带动工作台2远离架体1的一侧向下转动，能够使工作台2上的板材4随倾斜的工作台2落至承接架12内，完成下料，且通过采用的缓冲垫121能够对板材4进行保护，避免板材4落至承接架12时产生损伤。
工作台2的上侧沿工作台2的长度方向开设有定位槽21，定位槽21的两端贯穿工作台2的两端，定位槽21的宽度与板材4的宽度相同，定位槽21远离架体1的一侧以定位槽21的底面为起点趋向远离架体1方向倾斜直至延伸至工作台2的上侧形成斜面211。工作台2两端的位置还均固接有与工作要处于同一水平面的推动缸22，推动缸22的伸缩杆均趋向相互靠近的一侧延伸并固接有滑移连接于滑槽内的限位板23。
架体1对应的工作台2上侧的位置竖直固接有多个驱动缸3，多个驱动缸3均竖直设置，且多个驱动缸3的伸缩杆均朝下设置并固接有水平设置的压板31，压板31的下侧固接有缓冲层311，驱动缸3伸缩杆向下延伸能够带动压板31向下运动，直至压板31抵接于工作台2的上侧。工作时，将底板42置于定位槽21内，并使板材4的一侧抵接于定位槽21的一侧，然后将护板41置于底板42上侧，将嵌条411与嵌槽421对准，然后通过驱动各驱动缸3运动，带动压板31下压，将护板41的嵌条411插设于底板42的嵌槽421内即可完成板材4的拼接，然后，两推动缸22分别推动限位板23相互靠近，从而对护板41的两端进行调整，避免护板41与底板42错位，即可完成板材4的拼接，此外通过采用的定位槽21远离架体1的一侧为斜面211，能够在工作台2对板材4下料时，便于板材4的滑落。
本实施例的实施原理为：工作时，将底板42置于定位槽21内，并使板材4的一侧抵接于定位槽21的一侧，然后将护板41置于底板42上侧，将嵌条411与嵌槽421对准，然后通过驱动各驱动缸3运动，带动压板31下压，将护板41的嵌条411插设于底板42的嵌槽421内即可完成板材4的拼接，然后，两推动缸22分别推动限位板23相互靠近，从而对护板41的两端进行调整，避免护板41与底板42错位，即可完成板材4的拼接，然后，通过多根伸缩缸11带动工作台2远离架体1的一侧向下转动，能够使工作台2上的板材4随倾斜的工作台2落至承接架12内，完成下料。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920102711.8
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209614773U
授权时间:20191112
主分类号:B23P 19/027
专利分类号:B23P19/027
范畴分类:26H;
申请人:青岛海诺瓦型材制造有限公司
第一申请人:青岛海诺瓦型材制造有限公司
申请人地址:266321山东省青岛市胶州市洋河镇宋家
发明人:曹毅
第一发明人:曹毅
当前权利人:青岛海诺瓦型材制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计