全文摘要
本实用新型的目的是为了解决现有的对原钢锻造时不便对冲头进行更换的难题，公开了一种原钢锻造装置，包括第一齿条、第一转轴、转盘、电机、安装杆、定位杆、第一螺旋弹簧、导杆、滑动环、第一连接杆、套环、第一紧固螺钉、定位环、第二紧固螺钉、固定杆、第一支撑板、第一导向筒、第一连接块、第二连接块、加热板、冲头、第二转轴、连接框、第二螺旋弹簧、第二支撑板、第三连接杆、第二连接块、第二导向筒、冲杆和第二齿条。本装置采用热锻的方式进行锻造，从而可以减少金属的变形抗力，同时也改变钢的铸态结构，提高钢的机械性能，也提高了钢的塑性，便于对一些低温时较脆的高合金钢进行锻造，且设计合理，操作方便，符合锻造领域的需求。
主设计要求
1.一种原钢锻造装置，包括第二支撑板（25），其特征在于：所述第二支撑板（25）右侧面上下分别设置有第二导向筒（28）和第一导向筒（17），所述第一导向筒（17）和第二导向筒（28）分别与第二支撑板（25）之间焊接有第三连接杆（26），所述第二导向筒（28）表面固定安装有第二连接块（27），所述第一导向筒（17）表面固定安装有第一连接块（18），所述第一连接块（18）与第二连接块（27）之间焊接有第二连接杆（19），所述第二连接杆（19）内侧面固定安装有加热板（20），所述第一导向筒（17）和第二导向筒（28）内侧固定安装有第二螺旋弹簧（24），所述第二螺旋弹簧（24）内部套设有冲杆（29），所述冲杆（29）内端固定安装有连接框（23），所述连接框（23）内部安装有冲头（21），所述冲头（21）与连接框（23）之间安装有第二转轴（22），所述连接框（23）右侧固定安装有定位环（13），所述定位环（13）与第二转轴（22）之间安装有第二紧固螺钉（14），所述第一导向筒（17）和第二导向筒（28）右侧焊接有定位杆（6），所述定位杆（6）外端焊接有安装杆（5），所述安装杆（5）外端固定安装有电机（4），所述电机（4）中部安装有第一转轴（2），所述第一转轴（2）表面固定安装有转盘（3），所述转盘（3）二分之一侧面固定安装有第一齿条（1），所述第一导向筒（17）和第二导向筒（28）右侧面固定安装有第一螺旋弹簧（7），所述第一螺旋弹簧（7）内部套设有导杆（8），所述第一螺旋弹簧（7）外端固定安装有滑动环（9），所述滑动环（9）之间固定安装有第一连接杆（10），所述第一连接杆（10）中部固定安装有套环（11），所述套环（11）上安装有第一紧固螺钉（12），所述第一导向筒（17）右侧面焊接有固定杆（15），所述固定杆（15）右端焊接有第一支撑板（16）。
设计方案
1.一种原钢锻造装置，包括第二支撑板（25），其特征在于：所述第二支撑板（25）右侧面上下分别设置有第二导向筒（28）和第一导向筒（17），所述第一导向筒（17）和第二导向筒（28）分别与第二支撑板（25）之间焊接有第三连接杆（26），所述第二导向筒（28）表面固定安装有第二连接块（27），所述第一导向筒（17）表面固定安装有第一连接块（18），所述第一连接块（18）与第二连接块（27）之间焊接有第二连接杆（19），所述第二连接杆（19）内侧面固定安装有加热板（20），所述第一导向筒（17）和第二导向筒（28）内侧固定安装有第二螺旋弹簧（24），所述第二螺旋弹簧（24）内部套设有冲杆（29），所述冲杆（29）内端固定安装有连接框（23），所述连接框（23）内部安装有冲头（21），所述冲头（21）与连接框（23）之间安装有第二转轴（22），所述连接框（23）右侧固定安装有定位环（13），所述定位环（13）与第二转轴（22）之间安装有第二紧固螺钉（14），所述第一导向筒（17）和第二导向筒（28）右侧焊接有定位杆（6），所述定位杆（6）外端焊接有安装杆（5），所述安装杆（5）外端固定安装有电机（4），所述电机（4）中部安装有第一转轴（2），所述第一转轴（2）表面固定安装有转盘（3），所述转盘（3）二分之一侧面固定安装有第一齿条（1），所述第一导向筒（17）和第二导向筒（28）右侧面固定安装有第一螺旋弹簧（7），所述第一螺旋弹簧（7）内部套设有导杆（8），所述第一螺旋弹簧（7）外端固定安装有滑动环（9），所述滑动环（9）之间固定安装有第一连接杆（10），所述第一连接杆（10）中部固定安装有套环（11），所述套环（11）上安装有第一紧固螺钉（12），所述第一导向筒（17）右侧面焊接有固定杆（15），所述固定杆（15）右端焊接有第一支撑板（16）。
2.根据权利要求1所述的一种原钢锻造装置，其特征在于：所述滑动环（9）与导杆（8）滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种原钢锻造装置，其特征在于：所述第二转轴（22）表面均匀开设有与第二紧固螺钉（14）相对应的螺孔。
4.根据权利要求1所述的一种原钢锻造装置，其特征在于：所述冲头（21）为三棱柱结构且每一面的冲压块形状不同。
5.根据权利要求1所述的一种原钢锻造装置，其特征在于：所述加热板（20）为紫铜排制成。
6.根据权利要求1所述的一种原钢锻造装置，其特征在于：所述冲杆（29）分别与第一导向筒（17）和第二导向筒（28）滑动配合。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及锻造领域，尤其涉及一种原钢锻造装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
由于一些低温时较脆，难以锻压的高合金钢而言，使用传统的冷锻的方式就不可行，就需要使用热锻，而且在锻造领域中，较多方面的锻造都采用热锻的方式进行锻造，热锻可以减少金属的变形抗力，使锻压设备吨位减少，但是热锻的方式也有多种，现有的有使用加热炉对工件进行煅烧的，但是对于小批量的工件而言，使用大型的加热炉进行锻造就比较浪费资源，也没有电加热的方式迅速，还有的对不同的原钢进行锻造的时候，需要更换不同的冲头进行锻造，现有的设备对冲头不方便进行更换，因此，需要设计一种原钢锻造装置来解决现有技术的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种原钢
锻造装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种原钢锻造装置，包括第二支撑板，所述第二支撑板右侧面上下分别设置有第二导向筒和第一导向筒，所述第一导向筒和第二导向筒分别与第二支撑板之间焊接有第三连接杆，所述第二导向筒表面固定安装有第二连接块，所述第一导向筒表面固定安装有第一连接块，所述第一连接块与第二连接块之间焊接有第二连接杆，所述第二连接杆内侧面固定安装有加热板，所述第一导向筒和第二导向筒内侧固定安装有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧内部套设有冲杆，所述冲杆内端固定安装有连接框，所述连接框内部安装有冲头，所述冲头与连接框之间安装有第二转轴，所述连接框右侧固定安装有定位环，所述定位环与第二转轴之间安装有第二紧固螺钉，所述第一导向筒和第二导向筒右侧焊接有定位杆，所述定位杆外端焊接有安装杆，所述安装杆外端固定安装有电机，所述电机中部安装有第一转轴，所述第一转轴表面固定安装有转盘，所述转盘二分之一侧面固定安装有第一齿条，所述第一导向筒和第二导向筒右侧面固定安装有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧内部套设有导杆，所述第一螺旋弹簧外端固定安装有滑动环，所述滑动环之间固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆中部固定安装有套环，所述套环上安装有第一紧固螺钉，所述第一导向筒右侧面焊接有固定杆，所述固定杆右端焊接有第一支撑板。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动环与导杆滑动配合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第二转轴表面均匀开设有
与第二紧固螺钉相对应的螺孔。
作为本实用新型的优选技术方案，所述冲头为三棱柱结构且每一面的冲压块形状不同。
作为本实用新型的优选技术方案，所述加热板为紫铜排制成。
作为本实用新型的优选技术方案，所述冲杆分别与第一导向筒和第二导向筒滑动配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置成三棱柱结构的冲头，方便对冲头的面进行更换，进而对冲头与工件的接触面积进行控制，同时也可以对冲压的形状进行控制，相对应现有的更换冲头的方式更加快速，通过加热板的设置，采用电加热的方式对原钢进行加热，有助于对原钢进行锻造，解决了钢的塑性差的难题，通过设置两个电机，从而可以对工件进行双向冲压，提高锻造的效果，更加高效，通过套环将工件进行加紧，同时通过滑动环和导杆的滑动配合可以对工件进行移动，便于对工件的不同位置进行锻造，本装置采用热锻的方式进行锻造，从而可以减少金属的变形抗力，同时也改变钢的铸态结构，提高钢的机械性能，也提高了钢的塑性，便于对一些低温时较脆的高合金钢进行锻造，且设计合理，操作方便，符合锻造领域的需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型冲头的侧视图。
图中：1、第一齿条，2、第一转轴，3、转盘，4、电机，5、安
装杆，6、定位杆，7、第一螺旋弹簧，8、导杆，9、滑动环，10、第一连接杆，11、套环，12、第一紧固螺钉，13、定位环，14、第二紧固螺钉，15、固定杆，16、第一支撑板，17、第一导向筒，18、第一连接块，19、第二连接块，20、加热板，21、冲头，22、第二转轴，23、连接框，24、第二螺旋弹簧，25、第二支撑板，26、第三连接杆，27、第二连接块，28、第二导向筒，29、冲杆，30、第二齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种原钢锻造装置，包括第二支撑板25，所述第二支撑板25右侧面上下分别设置有第二导向筒28和第一导向筒17，所述第一导向筒17和第二导向筒28分别与第二支撑板25之间焊接有第三连接杆26，所述第二导向筒28表面固定安装有第二连接块27，所述第一导向筒17表面固定安装有第一连接块18，所述第一连接块18与第二连接块27之间焊接有第二连接杆19，所述第二连接杆19内侧面固定安装有加热板20，所述第一导向筒17和第二导向筒28内侧固定安装有第二螺旋弹簧24，所述第二螺旋弹簧24内部套设有冲杆29，所述冲杆29内端固定安装有连接框23，所述连接框23内部安装有
冲头21，所述冲头21与连接框23之间安装有第二转轴22，所述连接框23右侧固定安装有定位环13，所述定位环13与第二转轴22之间安装有第二紧固螺钉14，所述第一导向筒17和第二导向筒28右侧焊接有定位杆6，所述定位杆6外端焊接有安装杆5，所述安装杆5外端固定安装有电机4，所述电机4中部安装有第一转轴2，所述第一转轴2表面固定安装有转盘3，所述转盘3二分之一侧面固定安装有第一齿条1，所述第一导向筒17和第二导向筒28右侧面固定安装有第一螺旋弹簧7，所述第一螺旋弹簧7内部套设有导杆8，所述第一螺旋弹簧7外端固定安装有滑动环9，所述滑动环9之间固定安装有第一连接杆10，所述第一连接杆10中部固定安装有套环11，所述套环11上安装有第一紧固螺钉12，所述第一导向筒17右侧面焊接有固定杆15，所述固定杆15右端焊接有第一支撑板16。
所述滑动环9与导杆8滑动配合。
所述第二转轴22表面均匀开设有与第二紧固螺钉14相对应的螺孔。
所述冲头21为三棱柱结构且每一面的冲压块形状不同。
所述加热板20为紫铜排制成。
所述冲杆29分别与第一导向筒17和第二导向筒28滑动配合。
工作原理：当需要对原钢工件进行锻造的时候，首先使用者将电机4和加热板20接通附近的电源，加热板20就会进行加热，此时，将需要加工的原钢工件插入套环11内，通过第一紧固螺钉12对工件进行加紧，然后通过第一螺旋弹簧7对滑动环9的拉力，就会将工件
滑动到两个冲头21之间，根据客户的需求，对冲头21的面进行更换，如果需要冲压较小的凹坑，就需要将设置有小凸块的一面朝向工件，因为冲头21上的不同面的形状是不同的，可以根据客户的需求进行更换，更换的时候只需要松动第二紧固螺钉14，对第二转轴22进行转动，就会对冲头21进行转动，然后通过第二紧固螺钉14对冲头21进行定位，此时的加热板20会对工件进行加热，通过加热可以提高钢的塑性，然后将电机4的开关打开，电机4就会带动第一转轴2转动，进而使转盘3进行转动，使第一齿条1对第二齿条30进行拨动，进而对冲杆29进行挤压，使冲头21对工件进行双向冲压，实现对工件的热锻。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920009680.1
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:91(大连)
授权编号:CN209238948U
授权时间:20190813
主分类号:B21J 9/02
专利分类号:B21J9/02;B21J1/06
范畴分类:26D;
申请人:大连龙岩轴承厂
第一申请人:大连龙岩轴承厂
申请人地址:116300 辽宁省大连市瓦房店市元台镇田家村
发明人:李献军
第一发明人:李献军
当前权利人:大连龙岩轴承厂
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计