全文摘要
本实用新型公开了一种光缆生产线用冷却槽，包括储液箱，所述储液箱上固定安装有引导框，所述引导框内壁的底部固定安装有支撑座，所述支撑座上开设有溢流孔，所述引导框两侧的侧壁均通过螺栓固定安装有支撑板，所述支撑板的数量为四个，四个所述支撑板的顶部固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱两个为一组，每组所述支撑柱均通过螺栓固定安装有连接板，两个所述连接板的底部固定安装有导流管。本实用新型首先通过喷淋头对光缆进行预冷却，有利于后续全面冷却工作的进行，然后光缆经过引导组件进入到冷却方管内，通过将光缆全部浸入到冷却液里冷却，冷却效果好，冷却成型快，从而增强了光缆的产品质量。
主设计要求
1.一种光缆生产线用冷却槽，包括储液箱（1），其特征在于：所述储液箱（1）上固定安装有引导框（2），所述引导框（2）内壁的底部固定安装有支撑座（3），所述支撑座（3）上开设有溢流孔（4），所述引导框（2）两侧的侧壁均通过螺栓固定安装有支撑板（5），所述支撑板（5）的数量为四个，四个所述支撑板（5）的顶部固定安装有支撑柱（6），四个所述支撑柱（6）两个为一组，每组所述支撑柱（6）均通过螺栓固定安装有连接板（7），两个所述连接板（7）的底部固定安装有导流管（8），所述导流管（8）的外壁固定安装有与其内部连通的喷淋头（9），所述储液箱（1）内壁的一侧固定安装有引导组件（10），所述引导组件（10）包括支板（101）和引导轮（102），所述储液箱（1）内壁的另一侧固定安装有冷却方管（19），所述冷却方管（19）的表面等间距环绕开设有与其内部相连通的连接孔（20），所述储液箱（1）的背面固定安装有输液泵（11），所述储液箱（1）的正面固定安装有抽液泵（12）、集液框（13）和防溢框（14），所述输液泵（11）的出液口连通有输液管（15），所述集液框（13）的内部固定安装有隔板（16），所述隔板（16）上开设有条形通孔（17），所述抽液泵（12）的出液口连通有送液管（18）。
设计方案
1.一种光缆生产线用冷却槽，包括储液箱（1），其特征在于：所述储液箱（1）上固定安装有引导框（2），所述引导框（2）内壁的底部固定安装有支撑座（3），所述支撑座（3）上开设有溢流孔（4），所述引导框（2）两侧的侧壁均通过螺栓固定安装有支撑板（5），所述支撑板（5）的数量为四个，四个所述支撑板（5）的顶部固定安装有支撑柱（6），四个所述支撑柱（6）两个为一组，每组所述支撑柱（6）均通过螺栓固定安装有连接板（7），两个所述连接板（7）的底部固定安装有导流管（8），所述导流管（8）的外壁固定安装有与其内部连通的喷淋头（9），所述储液箱（1）内壁的一侧固定安装有引导组件（10），所述引导组件（10）包括支板（101）和引导轮（102），所述储液箱（1）内壁的另一侧固定安装有冷却方管（19），所述冷却方管（19）的表面等间距环绕开设有与其内部相连通的连接孔（20），所述储液箱（1）的背面固定安装有输液泵（11），所述储液箱（1）的正面固定安装有抽液泵（12）、集液框（13）和防溢框（14），所述输液泵（11）的出液口连通有输液管（15），所述集液框（13）的内部固定安装有隔板（16），所述隔板（16）上开设有条形通孔（17），所述抽液泵（12）的出液口连通有送液管（18）。
2.根据权利要求1所述的一种光缆生产线用冷却槽，其特征在于：所述支板（101）的数量为两个，所述引导轮（102）的两端均通过轴承与两个支板（101）相对的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种光缆生产线用冷却槽，其特征在于：所述输液管（15）远离输液泵（11）的一端与导流管（8）的内部相连通，所述输液泵（11）的进液口通过管道与储液箱（1）的内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种光缆生产线用冷却槽，其特征在于：所述送液管（18）远离抽液泵（12）的一端贯穿储液箱（1）并延伸至储液箱（1）的内部，所述抽液泵（12）的进液口通过管道与集液框（13）的内部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种光缆生产线用冷却槽，其特征在于：所述引导框（2）与集液框（13）的正面均开设有弧形缺口。
6.根据权利要求1所述的一种光缆生产线用冷却槽，其特征在于：所述储液箱（1）的正面开设有矩形通孔和圆形通孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体为一种光缆生产线用冷却槽。
背景技术
在光缆加工制造过程中，护套挤塑机将塑料融化，包裹在纤芯周侧形成包层，用于保证光缆的正常使用，但熔融塑料包层需要经过冷却槽进行冷却成型，才能形成稳定的形状，从而起到保护作用，但现有的光缆生产加工用的冷却槽还存在一下的不足：
1、直接通过喷头对光缆的表面喷洒冷却液进行冷却，这样容易造成光缆部分表面充分的冷却，从而造成冷却效果不佳，影响光缆的产品质量；
2、由于采用喷洒进行冷却，往往因为冷却效果不佳进行二次冷却，延长了冷却时间，降低了冷却效率；
3、装置占地面积大，喷淋过程中容易在装置周围产生积水，一方面造成资源浪费，一方面影响工作环境。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光缆生产线用冷却槽，解决了现有光缆生产用冷却槽冷却效果不佳，冷却效率慢，容易产生积水的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光缆生产线用冷却槽，包括储液箱，所述储液箱上固定安装有引导框，所述引导框内壁的底部固定安装有支撑座，所述支撑座上开设有溢流孔，所述引导框两侧的侧壁均通过螺栓固定安装有支撑板，所述支撑板的数量为四个，四个所述支撑板的顶部固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱两个为一组，每组所述支撑柱均通过螺栓固定安装有连接板，两个所述连接板的底部固定安装有导流管，所述导流管的外壁固定安装有与其内部连通的喷淋头，所述储液箱内壁的一侧固定安装有引导组件，所述引导组件包括支板和引导轮，所述储液箱内壁的另一侧固定安装有冷却方管，所述冷却方管的表面等间距环绕开设有与其内部相连通的连接孔，所述储液箱的背面固定安装有输液泵，所述储液箱的正面固定安装有抽液泵、集液框和防溢框，所述输液泵的出液口连通有输液管，所述集液框的内部固定安装有隔板，所述隔板上开设有条形通孔，所述抽液泵的出液口连通有送液管。
进一步优化本技术方案，所述支板的数量为两个，所述引导轮的两端均通过轴承与两个支板相对的一侧固定连接。
进一步优化本技术方案，所述输液管远离输液泵的一端与导流管的内部相连通，所述输液泵的进液口通过管道与储液箱的内部相连通。
进一步优化本技术方案，所述送液管远离抽液泵的一端贯穿储液箱并延伸至储液箱的内部，所述抽液泵的进液口通过管道与集液框的内部相连通。
进一步优化本技术方案，所述引导框与集液框的正面均开设有弧形缺口。
进一步优化本技术方案，所述储液箱的正面开设有矩形通孔和圆形通孔。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种光缆生产线用冷却槽，具备以下有益效果：
1、该光缆生产线用冷却槽，首先通过喷淋头对光缆进行预冷却，有利于后续全面冷却工作的进行，然后光缆经过引导组件进入到冷却方管内，通过将光缆全部浸入到冷却液里冷却，冷却效果好，冷却成型快，从而增强了光缆的产品质量。
2、该光缆生产线用冷却槽，减少了对光缆进行二次冷却的次数，从而缩短了光缆的冷却时间，提高了光缆的冷却速度，从而提高产品产量。
3、该光缆生产线用冷却槽，简化了冷却槽的结构，同时能够避免装置周围产生积水，同时将冷却液进行循环，一方面节约了资源，一方面给工人提供了良好的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型结构后视图；
图3为本实用新型储液箱内部结构示意图；
图4为本实用新型集液框结构剖视图；
图5为本实用新型冷却方管结构剖视图。
图中：1、储液箱；2、引导框；3、支撑座；4、溢流孔；5、支撑板；6、支撑柱；7、连接板；8、导流管；9、喷淋头；10、引导组件；101、支板；102、引导轮；11、输液泵；12、抽液泵；13、集液框；14、防溢框；15、输液管；16、隔板；17、条形通孔；18、送液管；19、冷却方管；20、连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种光缆生产线用冷却槽，包括储液箱1，储液箱1上固定安装有引导框2，引导框2内壁的底部固定安装有支撑座3，支撑座3上开设有溢流孔4，引导框2两侧的侧壁均通过螺栓固定安装有支撑板5，支撑板5的数量为四个，四个支撑板5的顶部固定安装有支撑柱6，四个支撑柱6两个为一组，每组支撑柱6均通过螺栓固定安装有连接板7，两个连接板7的底部固定安装有导流管8，导流管8的外壁固定安装有与其内部连通的喷淋头9，储液箱1内壁的一侧固定安装有引导组件10，引导组件10包括支板101和引导轮102，引导组件10的数量为两个，储液箱1内壁的另一侧固定安装有冷却方管19，冷却方管19的表面等间距环绕开设有与其内部相连通的连接孔20，储液箱1的背面固定安装有输液泵11，储液箱1的正面固定安装有抽液泵12、集液框13和防溢框14，输液泵11的出液口连通有输液管15，集液框13的内部固定安装有隔板16，隔板16上开设有条形通孔17，抽液泵12的出液口连通有送液管18，首先通过喷淋头9对光缆进行预冷却，有利于后续全面冷却工作的进行，然后光缆经过引导组件10进入到冷却方管19内，通过将光缆全部浸入到冷却液里冷却，冷却效果好，冷却成型快，从而增强了光缆的产品质量，减少了对光缆进行二次冷却的次数，从而缩短了光缆的冷却时间，提高了光缆的冷却速度，从而提高产品产量。
具体的，支板101的数量为两个，引导轮102的两端均通过轴承与两个支板101相对的一侧固定连接，引导轮102可以发生转动，从而更好的起到引导效果。
具体的，输液管15远离输液泵11的一端与导流管8的内部相连通，输液泵11的进液口通过管道与储液箱1的内部相连通，可以将储液箱1内部的冷却液输送进导流管8内，然后进行喷淋头9对光缆进行喷洒预冷却。
具体的，送液管18远离抽液泵12的一端贯穿储液箱1并延伸至储液箱1的内部，抽液泵12的进液口通过管道与集液框13的内部相连通，将集液框13内部的冷却液抽入进储液箱1内，防止冷却液溢出到装置的外。
具体的，引导框2与集液框13的正面均开设有弧形缺口，方便光缆进出。
具体的，储液箱1的正面开设有矩形通孔和圆形通孔，通过矩形通孔将防溢框14与储液箱1的内部相连通，通过圆形通孔将冷却方管19的内部与集液框13的内部相连通。
在使用时，首先光缆通过引导框2上的弧形缺口进入到引导框2的内部，此时输液泵11通过管道将储液箱1内部的冷却液抽出，并通过输液管15输送进导流管8的内部，然后经过喷淋头9喷出，光缆在支撑座3的内部进行移动，利用支撑座3可以给光缆提供一个稳定的支撑作用，同时冷却液喷洒在光缆的表面，起到预冷却的作用，支撑座3内部的冷却液通过溢流孔4和两端的缺口流入进引导框2内，引导框2的冷却液通过一端的缺口直接进入到储液箱1内，同时通过另一端的弧形缺口进入到防溢框14内，防溢框14内部的冷却液通过矩形通孔进入到储液箱1内，从而实现了冷却液的循环，同时防止冷却液溢出到装置外，然后喷淋后的光缆经过两个引导轮102进行引导转向后进入到冷却方管19的内部，由于冷却方管19上开设有连接孔20，同时冷却方管19浸泡在冷却液中，从而对光缆进行全面的冷却，冷却效果好，同时冷却方管19起到对光缆限位支撑的作用，防止光缆在冷却液里发生偏移，然后光缆通过圆形通孔后从储液箱1内出来，从而完成了冷却工作，同时冷却液通过圆形通孔进入到集液框13内，然后通过隔板16上的条形通孔17进入到集液框13的底部，此时通过抽液泵12将集液框13内部的冷却液抽出并通过送液管18送入进储液箱1内，完成了冷却液的循环。
综上所述，该光缆生产线用冷却槽，首先通过喷淋头9对光缆进行预冷却，有利于后续全面冷却工作的进行，然后光缆经过引导组件10进入到冷却方管19内，通过将光缆全部浸入到冷却液里冷却，冷却效果好，冷却成型快，从而增强了光缆的产品质量。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920093899.4
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209552402U
授权时间:20191029
主分类号:B29C 48/06
专利分类号:B29C48/06;B29C48/885
范畴分类:17J;
申请人:江苏长烽光缆科技有限公司
第一申请人:江苏长烽光缆科技有限公司
申请人地址:225106 江苏省扬州市广陵区李典镇伏固村祁家组1号
发明人:陈琳
第一发明人:陈琳
当前权利人:江苏长烽光缆科技有限公司
代理人:周文杰
代理机构:32233
代理机构编号:常州市夏成专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计