全文摘要
本实用新型涉及眼镜盒自动覆膜机,属于眼镜盒加工设备技术领域。一种眼镜盒自动覆膜机，包括用于将盒体和膜片压合的模压装置、用于向模压装置输送盒体的盒体输送装置、用于向模压装置输送膜片的膜片输送装置以及用于将压合好的眼镜盒收集的收集装置；模压装置包括固定在支架上的模具以及对应设置在模具上方的由模压气缸驱动的模压部；盒体输送装置和膜片输送装置对应设置在模压装置的两侧。本实用新型通过设置相互配合工作的模压装置、盒体输送装置、膜片输送装置以及收集装置，能够实现眼镜盒的自动、高效、快速覆膜。该机器能够提高成品质量，减轻工作强度，提高工作效率。
主设计要求
1.一种眼镜盒自动覆膜机，其特征在于：包括用于将盒体和膜片压合的模压装置、用于向模压装置输送盒体的盒体输送装置、用于向模压装置输送膜片的膜片输送装置以及用于将压合好的眼镜盒收集的收集装置；模压装置包括固定在支架(1)上的模具(2)以及对应设置在模具(2)上方的由模压气缸(3)驱动的模压部；盒体输送装置和膜片输送装置对应设置在模压装置的两侧。
设计方案
1.一种眼镜盒自动覆膜机，其特征在于：包括用于将盒体和膜片压合的模压装置、用于向模压装置输送盒体的盒体输送装置、用于向模压装置输送膜片的膜片输送装置以及用于将压合好的眼镜盒收集的收集装置；模压装置包括固定在支架(1)上的模具(2)以及对应设置在模具(2)上方的由模压气缸(3)驱动的模压部；盒体输送装置和膜片输送装置对应设置在模压装置的两侧。
2.根据权利要求1所述的眼镜盒自动覆膜机，其特征在于：模压部包括固定在模压气缸(3)伸缩端的上顶板(4)，通过连接柱(5)固定在上顶板(4)下端面的模压块(6)以及通过弹簧导柱(7)与上顶板(4)连接的下顶板(8)；所述下顶板(8)设置使模压块(6)穿过的过孔；支架(1)上设置用于安装模压气缸(3)的模压部支架(9)，模压部支架(9)上端设置基座板(10)并固定模压气缸(3)。
3.根据权利要求2所述的眼镜盒自动覆膜机，其特征在于：上顶板(4)的上端设置贯穿基座板(10)的导向轴(11)。
4.根据权利要求1所述的眼镜盒自动覆膜机，其特征在于：盒体输送装置包括用于输送盒体的滑动托板(12)以及用于将盒体输送带(24)上的盒体转移到滑动托板(12)上的移盒机构。
5.根据权利要求4所述的眼镜盒自动覆膜机，其特征在于：所述移盒机构为由移盒气缸(13)驱动移动的取盒吸盘(25)；盒体输送带(24)的端部设置支撑架(15)，移盒气缸(13)固定在支撑架(15)上。
6.根据权利要求1所述的眼镜盒自动覆膜机，其特征在于：膜片输送装置包括由气缸驱动移动的取皮托板(16)以及对应设置在取皮托板(16)下方的膜片支撑架(17)，所述取皮托板(16)的下端面设置若干吸盘。
7.根据权利要求6所述的眼镜盒自动覆膜机，其特征在于：支架(1)的一侧设置用于安装膜片输送装置的膜片输送支架(14)，所述膜片输送支架(14)上设置升降油缸(18)并在伸缩端通过取皮支撑板(19)设置由气缸驱动移动的取皮托板(16)。
8.根据权利要求1所述的眼镜盒自动覆膜机，其特征在于：收集装置包括对应设置在模压装置另外两侧的推盒气缸(20)和拨盒气缸(21)，所述拨盒气缸(21)的伸缩端设置拨盒刮板(22)。
9.根据权利要求8所述的眼镜盒自动覆膜机，其特征在于：拨盒气缸(21)下方对应设置成品输送带(23)。
10.根据权利要求1～9任一项所述的眼镜盒自动覆膜机，其特征在于：模具(2)通过螺栓与支架(1)固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及眼镜盒自动覆膜机,属于眼镜盒加工设备技术领域。
背景技术
眼镜盒主要由两部分组成，盒体和内衬于盒体内的膜片。由于眼镜盒特殊的弧面结构，覆膜时一般采用模具贴合压实。现有的覆膜机为半自动的机器，需要手动依次放置盒体和膜片，并手动控制开关模压，安全性低，且重复操作易造成疲劳。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种眼镜盒自动覆膜机，来解决上述技术问题，从而提高眼镜盒的覆膜生产效率，降低劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种眼镜盒自动覆膜机，包括用于将盒体和膜片压合的模压装置、用于向模压装置输送盒体的盒体输送装置、用于向模压装置输送膜片的膜片输送装置以及用于将压合好的眼镜盒收集的收集装置；模压装置包括固定在支架上的模具以及对应设置在模具上方的由模压气缸驱动的模压部；盒体输送装置和膜片输送装置对应设置在模压装置的两侧。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：模压部包括固定在模压气缸伸缩端的上顶板，通过连接柱固定在上顶板下端面的模压块以及通过弹簧导柱与上顶板连接的下顶板；所述下顶板设置使模压块穿过的过孔；支架上设置用于安装模压气缸的模压部支架，模压部支架上端设置基座板并固定模压气缸。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：上顶板的上端设置贯穿基座板的导向轴。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：盒体输送装置包括用于输送盒体的滑动托板以及用于将盒体输送带上的盒体转移到滑动托板上的移盒机构。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移盒机构为由移盒气缸驱动移动的取盒吸盘；盒体输送带的端部设置支撑架，移盒气缸固定在支撑架上。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：膜片输送装置包括由气缸驱动移动的取皮托板以及对应设置在取皮托板下方的膜片支撑架，所述取皮托板的下端面设置若干吸盘。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：支架的一侧设置用于安装膜片输送装置的膜片输送支架，所述膜片输送支架上设置升降油缸并在伸缩端通过取皮支撑板设置由气缸驱动移动的取皮托板。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：收集装置包括对应设置在模压装置另外两侧的推盒气缸和拨盒气缸，所述拨盒气缸的伸缩端设置拨盒刮板。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：拨盒气缸下方对应设置成品输送带。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：模具通过螺栓与支架固定连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：
本实用新型通过设置相互配合工作的模压装置、盒体输送装置、膜片输送装置以及收集装置，能够实现眼镜盒的自动、高效、快速覆膜。
本实用新型的模具通过螺栓与支架固定连接，能够根据眼镜盒的型号进行改变，从而适用于多种不同的眼镜盒的覆膜加工。
本实用新型在上顶板的上端设置贯穿基座板的导向轴，能够保证上顶板移动过程中的稳定精确，确保机器工作的稳定。
本实用新型通过吸盘实现盒体以及膜片的吸附转运，通过吸盘的吸附释放实现盒体以及膜片的取放，简单高效，操控方便。
本实用新型在拨盒气缸的伸缩端设置拨盒刮板，能够高效精准的拨动成品的眼镜盒。
本实用新型能够提高成品质量，提高产品质量的一致性，能够减轻工作强度，提高工作效率。本实用新型使用性能良好。
附图说明
图1是本实用新型立体示意图；
图2是本实用新型模压装置示意图；
图3是本实用新型盒体输送装置示意图；
图4是本实用新型膜片输送装置示意图；
图5是本实用新型模压装置和收集装置示意图；
其中，1、支架，2、模具，3、模压气缸，4、上顶板，5、连接柱，6、模压块，7、弹簧导柱，8、下顶板，9、模压部支架，10、基座板，11、导向轴，12、滑动托板，13、移盒气缸，14、膜片输送支架，15、支撑架，16、取皮托板，17、膜片支撑架，18、升降油缸，19、取皮支撑板，20、推盒气缸，21、拨盒气缸，22、拨盒刮板，23、成品输送带，24、盒体输送带，25、取盒吸盘。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
本实用新型公开了一种眼镜盒自动覆膜机，用于加工眼镜盒，实现眼镜盒的盒体与内嵌的膜片的自动压覆贴合。下面是具体的实施例：
本实用新型是一种眼镜盒自动覆膜机，能够将眼镜盒的盒体与膜片贴合压紧，实现组装。该机器包括用于将盒体和膜片压合的模压装置、用于向模压装置输送盒体的盒体输送装置、用于向模压装置输送膜片的膜片输送装置以及用于将压合好的眼镜盒收集的收集装置，各部件相互配合实现眼镜盒的自动覆膜。该覆膜机设置由支架1,用于设置上述各主要的工作部件。本实用新型的模压装置为核心工作部分，模压装置包括固定在支架1上的模具2以及对应设置在模具2上方的并且由模压气缸3驱动的模压部，模压部在模压气缸3的驱动下进行下压与模具配合实现膜片的压覆。本实用新型的盒体输送装置和膜片输送装置对应设置在模压装置的两侧，分别从模压装置的两侧进行盒体的膜片的输送。本实用新型的模具2优先地是通过螺栓与支架1固定连接，该设置下模具2能够根据眼镜盒的型号进行改变，从而适用于多种不同的眼镜和的覆膜加工。
本实用新型的模压部是实现盒体和膜片压的主要部件，如图1、图2所示，模压部具有模压气缸3，在模压气缸3的伸缩端固定设置上顶板4。模压部还包括通过连接柱5固定在上顶板4下端面的模压块6以及通过弹簧导柱7与上顶板4连接的下顶板8。在下顶板8上设置使模压块6穿过的过孔，模压块6能够在工作时随着上顶板4上下移动，并且能够穿过下顶板8上的过孔与模具2压合。在支架1上设置用于安装模压气缸3的模压部支架9，所述模压部支架9固定在支架1上端面并且向上延伸。在模压部支架9上端设置基座板10，将模压气缸3固定在基座板10上，模压气缸3的固定部固定在基座板上，模压气缸3的伸缩部向下移动伸缩。进一步的，为了保证上顶板4移动过程中的稳定精确，在上顶板4的上端设置贯穿基座板10的导向轴11。通常是设置两个导向轴11。在图1中省去了部分盒体输送带。
本实用新型的盒体输送装置，如图3所示，包括用于输送盒体的滑动托板12以及用于将盒体输送带24上的盒体转移到滑动托板12上的移盒机构。具体的是，所述移盒机构为由移盒气缸13驱动移动的取盒吸盘25。在盒体输送带24的端部设置支撑架15，移盒气缸13固定在支撑架上15。盒体输送带24用于输送盒体，在将盒体输送到末端时，由移盒气缸13驱动取盒吸盘25移动至盒体上方后将盒体吸附，然后，移盒气缸13驱动取盒吸盘25移动至滑动托板12上方收释放盒体，此时盒体掉落到滑动托板12上。滑动托板12能够移动将盒体移动至模具2。
本实用新型的膜片输送装置，如图4所示，包括由气缸驱动移动的取皮托板16以及对应设置在取皮托板16下方的膜片支撑架17。在取皮托板16的下端面设置若干吸盘，同样是通过吸盘的吸附和释放实现膜片取放。进一步的，膜片输送装置还包括输送支架14，具体的是支架1的一侧设置用于安装膜片输送装置的膜片输送支架14。在膜片输送支架14上设置升降油缸18并在伸缩端通过取皮支撑板19设置由气缸驱动移动的取皮托板16。
本实用新型的收集装置，如图5所示，包括对应设置在模压装置另外两侧的推盒气缸20和拨盒气缸21。首先，由推盒气缸20将成品推动传递给拨盒气缸21，由拨盒气缸21将成品进一步的拨动输送。例如可以，在拨盒气缸21的下方设置成品收集箱。优先地是，在然后在拨盒气缸21下方对应设置成品输送带23，由成品输送带23输送成品至下一工位。
为了便于高效精准的拨动成品的眼镜盒，在拨盒气缸21的伸缩端设置拨盒刮板22，所述拨盒挂板22在拨盒气缸21的驱动下拨动成品的眼镜盒。
本实用新型的工作过程为，先由盒体输送装置将盒体输送至模具2内，再由膜片输送装置将膜片输送至模具2上方与盒体对应，然后模压部下压，由模压块6将膜片与盒体进行压合紧固，完成后模压部回位；进一步，收集装置的推盒气缸20推动成品眼镜盒给拨盒气缸21，由拨盒气缸21将成品眼镜盒拨动至成品输送带23上，由成品输送带23将眼镜盒成品输送至下一工序。
本实用新型通过设置相互配合工作的模压装置、盒体输送装置、膜片输送装置以及收集装置，能够实现眼镜盒的自动、高效、快速覆膜。该机器能够提高成品质量，减轻工作强度，提高工作效率。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920104182.5
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209426166U
授权时间:20190924
主分类号:B29C 63/02
专利分类号:B29C63/02
范畴分类:17J;
申请人:石家庄睿冀科技有限公司
第一申请人:石家庄睿冀科技有限公司
申请人地址:050000 河北省石家庄市湘江道319号天山科技园长江道壹号A座1909室
发明人:陈海库
第一发明人:陈海库
当前权利人:石家庄睿冀科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计