散料秤论文和设计-孙斌璞

全文摘要

本实用新型属于散料包装秤技术领域，尤其为散料秤，包括框架，所述框架的一侧设有输送机，所述输送机与所述框架固定连接，所述框架靠近所述输送机的一侧设有散料包装秤本体，所述散料包装秤本体与所述框架固定连接，所述散料包装秤本体的上表面设有进料板，所述进料板与所述散料包装秤本体固定连接，所述散料包装秤本体的下表面设有放料阀，所述放料阀与所述散料包装秤本体固定连接；在使用过程中，排料前和排料中，工作人员都可以通过观察刻度槽上的刻度来转动调节钮，使第一排料槽和第二排料槽之间为重合的出口变大或变小，来自由调整排料速度，避免了装袋过程中排料速度过快而导致的装袋不实的现象。

主设计要求

1.散料秤，包括框架（1），所述框架（1）的一侧设有输送机（2），所述输送机（2）与所述框架（1）固定连接，所述框架（1）靠近所述输送机（2）的一侧设有散料包装秤本体（3），所述散料包装秤本体（3）与所述框架（1）固定连接，所述散料包装秤本体（3）的上表面设有进料板（4），所述进料板（4）与所述散料包装秤本体（3）固定连接，所述散料包装秤本体（3）的下表面设有放料阀（5），所述放料阀（5）与所述散料包装秤本体（3）固定连接，所述输送机（2）的一侧设有滑动板（8），所述滑动板（8）与所述输送机（2）固定连接，所述滑动板（8）的一侧设有封袋器（9），所述封袋器（9）与所述滑动板（8）固定连接，其特征在于：所述放料阀（5）的下表面设有排料管（6），所述排料管（6）与所述放料阀（5）固定连接，所述排料管（6）的下表面设有夹袋机（7），所述夹袋机（7）与所述排料管（6）固定连接，所述排料管（6）的内壁设有第一挡板（18），所述第一挡板（18）与所述排料管（6）固定连接，所述排料管（6）内设有第二挡板（19），所述第二挡板（19）与所述排料管（6）转动连接，且所述第二挡板（19）与所述第一挡板（18）相贴合，所述排料管（6）的外表壁设有开设有第二滑槽（23），所述第二挡板（19）的外侧壁设有调节钮（21），所述调节钮（21）与所述第二挡板（19）固定连接，且所述调节钮（21）贯穿所述第二滑槽（23），所述第二挡板（19）的上表面开设有第一排料槽（20），所述输送机（2）的一侧开设有第一滑槽（10），所述输送机（2）的一侧设有滑块（11），所述滑块（11）通过第一滑槽（10）与输送机（2）滑动连接，所述滑块（11）的上表面设有袋架（12），所述袋架（12）与所述滑块（11）转动连接，所述输送机（2）、所述散料包装秤本体（3）、所述放料阀（5）、所述夹袋机（7）和封袋器（9）均与外部电源电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的散料秤，其特征在于：所述输送机（2）的一侧设有转轴（14），所述转轴（14）通过轴承（13）与所述输送机（2）转动连接，所述转轴（14）贯穿所述输送机（2）的一侧，并延伸至所述输送机（2）的内部，所述转轴（14）的外侧壁设有缆绳（15），所述缆绳（15）的一端与所述转轴（14）固定连接，所述缆绳（15）另一端与所述滑块（11）固定连接。

3.根据权利要求2所述的散料秤，其特征在于：所述转轴（14）的外侧壁位于所述输送机（2）外部的位置处设有摇臂（16），所述摇臂（16）与所述转轴（14）固定连接，所述摇臂（16）的一侧设有握把（17），所述握把（17）与所述摇臂（16）转动连接。

4.根据权利要求1所述的散料秤，其特征在于：所述排料管（6）的外侧壁位于所述第二滑槽（23）下方的位置处开设有刻度槽（22）。

5.根据权利要求1所述的散料秤，其特征在于：所述第一挡板（18）为半月形结构，且所述第一挡板（18）为斜面，所述第一挡板（18）的上表面开设有第二排料槽（24）。

6.根据权利要求1所述的散料秤，其特征在于：所述第二挡板（19）为圆形结构，且所述第二挡板（19）的上表面开设有第一排料槽（20）。

7.根据权利要求1所述的散料秤，其特征在于：所述第一排料槽（20）的横截面积大于所述第一挡板（18）的横斜面积。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于散料包装秤技术领域，具体涉及散料秤。

背景技术

电子包装秤可以按物料的种类分为重力闸门型，螺旋型，皮带型三类，衡量一台电子包装秤好坏的功能参数有安稳性，线性精确性，重复精确性，灵敏度。

中国专利（专利号：CN201721526205.9，公开了皮带给料双无斗式定量包装秤）该专利的储料腔内还设置有锥形滤网，锥形滤网底部设置有封板，锥形滤网和封板所围区域为第二集尘腔，第一集尘腔和第二集尘腔通过排尘管连通，本实用新型构思巧妙，操作简便，解决了现有技术中定量包装秤结构简单，装袋时粉尘溢出量大，影响工作环境的技术问题，但存在一定问题。

现有的技术存在以下问题：

1、原有散料秤在使用过程中无法随时调节排料速度，在使用不同型号的包装袋时，由于包装袋粗细不等，若排料速度不可控制，会造成装袋不均匀；

2、原有散料秤，在对物料进行装袋后，由于包装袋的多为麻袋，在输送机上移动的过程中可能会出现倾倒现象，若在未封口之前倾倒会造成包装袋中的物料洒出，即便物料袋被封口后倾倒，由于袋内物料重量较重，再次将其托起，也会比较费力。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了散料秤，具有排料量可控和输送稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：散料秤，包括框架，所述框架的一侧设有输送机，所述输送机与所述框架固定连接，所述框架靠近所述输送机的一侧设有散料包装秤本体，所述散料包装秤本体与所述框架固定连接，所述散料包装秤本体的上表面设有进料板，所述进料板与所述散料包装秤本体固定连接，所述散料包装秤本体的下表面设有放料阀，所述放料阀与所述散料包装秤本体固定连接，所述输送机的一侧设有滑动板，所述滑动板与所述输送机固定连接，所述滑动板的一侧设有封袋器，所述封袋器与所述滑动板固定连接，所述放料阀的下表面设有排料管，所述排料管与所述放料阀固定连接，所述排料管的下表面设有夹袋机，所述夹袋机与所述排料管固定连接，所述排料管的内壁设有第一挡板，所述第一挡板与所述排料管固定连接，所述排料管内设有第二挡板，所述第二挡板与所述排料管转动连接，且所述第二挡板与所述第一挡板相贴合，所述排料管的外表壁设有开设有第二滑槽，所述第二挡板的外侧壁设有调节钮，所述调节钮与所述第二挡板固定连接，且所述调节钮贯穿所述第二滑槽，所述第二挡板的上表面开设有第一排料槽，所述输送机的一侧开设有第一滑槽，所述输送机的一侧设有滑块，所述滑块通过第一滑槽与输送机滑动连接，所述滑块的上表面设有袋架，所述袋架与所述滑块转动连接，所述输送机、所述散料包装秤本体、所述放料阀、所述夹袋机和封袋器均与外部电源电性连接。

优选的，所述输送机的一侧设有转轴，所述转轴通过轴承与所述输送机转动连接，所述转轴贯穿所述输送机的一侧，并延伸至所述输送机的内部，所述转轴的外侧壁设有缆绳，所述缆绳的一端与所述转轴固定连接，所述缆绳另一端与所述滑块固定连接。

优选的，所述转轴的外侧壁位于所述输送机外部的位置处设有摇臂，所述摇臂与所述转轴固定连接，所述摇臂的一侧设有握把，所述握把与所述摇臂转动连接。

优选的，所述排料管的外侧壁位于所述第二滑槽下方的位置处开设有刻度槽

优选的，所述第一挡板为半月形结构，且所述第一挡板为斜面，所述第一挡板的上表面开设有第二排料槽。

优选的，所述第二挡板为圆形结构，且所述第二挡板的上表面开设有第一排料槽。

优选的，所述第一排料槽的横截面积大于所述第一挡板的横斜面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在使用过程中，排料前和排料中，工作人员都可以通过观察刻度槽上的刻度来转动调节钮，使第一排料槽和第二排料槽之间重合的出口变大或变小，来自由调整排料速度，避免了装袋过程中排料速度过快而导致的装袋不均匀的现象。

2、在使用过程中，物料袋在输送机上被输送时，物料袋的外侧壁会带动袋架随物料袋一同移动，物料带在袋架的保护下，不会发生倾倒现象，由于袋架为半月形结构，且袋架可转动，在将物料袋安装在夹带及上的过程中也不会产生影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中排料管的结构示意图；

图3为本实用新型中第二挡板的结构示意图；

图4为本实用新型中输送机的结构示意图；

图中：1、框架；2、输送机；3、散料包装秤本体；4、进料板；5、放料阀；6、排料管；7、夹袋机；8、滑动板；9、封袋器；10、第一滑槽；11、滑块；12、袋架；13、轴承；14、转轴；15、缆绳；16、摇臂；17、握把；18、第一挡板；19、第二挡板；20、第一排料槽；21、调节钮；22、刻度槽；23、第二滑槽；24、第二排料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：散料秤，包括框架1，框架1的一侧设有输送机2，输送机2与框架1固定连接，框架1靠近输送机2的一侧设有散料包装秤本体3，散料包装秤本体3与框架1固定连接，散料包装秤本体3的上表面设有进料板4，进料板4与散料包装秤本体3固定连接，散料包装秤本体3的下表面设有放料阀5，放料阀5与散料包装秤本体3固定连接，输送机2的一侧设有滑动板8，滑动板8与输送机2固定连接，滑动板8的一侧设有封袋器9，封袋器9与滑动板8固定连接，放料阀5的下表面设有排料管6，排料管6与放料阀5固定连接，排料管6的下表面设有夹袋机7，夹袋机7与排料管6固定连接，排料管6的内壁设有第一挡板18，第一挡板18与排料管6固定连接，排料管6内设有第二挡板19，第二挡板19与排料管6转动连接，且第二挡板19与第一挡板18相贴合，排料管6的外表壁设有开设有第二滑槽23，第二挡板19的外侧壁设有调节钮21，调节钮21与第二挡板19固定连接，且调节钮21贯穿第二滑槽23，第二挡板19的上表面开设有第一排料槽20，输送机2的一侧开设有第一滑槽10，输送机2的一侧设有滑块11，滑块11通过第一滑槽10与输送机2滑动连接，滑块11的上表面设有袋架12，袋架12与滑块11转动连接，输送机2、散料包装秤本体3、放料阀5、夹袋机7和封袋器9均与外部电源电性连接。

本实施例中：散料包装秤本体3的型号为LCS-YD，散料包装秤本体3的称重范围为5-50千克。

本实施例中：放料阀5的型号为双瑞YJD，放料阀5主要用于粮食、粉尘以及化工产品，放料阀5可将散料包装秤本体3内物料排出。

本实施方案中：在使用过程中，先将物料袋连接夹袋机7，经过称重后，放料阀5开启后将物料排出，使用者可通过转动或调节调节钮21来调整出料速度，由于第二排料槽24与第一排料槽20重合处的开口增大或者减小，物料流出的速度被改变，从而可以对各种型号的物料袋进行装料，物料装满后，第一滑槽10带动物料向左移动，物料袋的底部被输送机2带动，物料袋的外侧在袋架12的保护下不会倾倒，袋架12在输送机2上滑动，当第二次装袋时，可通过转动摇臂16来将袋架12移动到最右处，进行再次装袋。

具体的，输送机2的一侧设有转轴14，转轴14通过轴承13与输送机2转动连接，转轴14贯穿输送机2的一侧，并延伸至输送机2的内部，转轴14的外侧壁设有缆绳15，缆绳15的一端与转轴14固定连接，缆绳15另一端与滑块11固定连接；在使用过程中物料袋的底面由于与输送机2接触，在移动时，袋架12会与物料袋接触，挡住物料袋外侧，防止物料外翻，袋架12为半月形结构，会与物料袋的外侧壁接触，同时在安装包装袋时，可通过袋架12的开口处，将物料袋装在夹袋机7上，当物料袋装满后物料的一侧会与滑动板8贴合，另一侧会与袋架12贴合，以防物料袋发生倾倒。

具体的，转轴14的外侧壁位于输送机2外部的位置处设有摇臂16，摇臂16与转轴14固定连接，摇臂16的一侧设有握把17，握把17与摇臂16转动连接；在袋架12与物料袋移动后，可通过转动摇臂16，再将袋架12移动管道左侧。

具体的，排料管6的外侧壁位于第二滑槽23下方的位置处开设有刻度槽22；在使用过程中，使用者可通过观察刻度槽22上的刻度进行调整调节钮21的转动角度，来控制排料管6排料的速度。

具体的，第一挡板18为半月形结构，且第一挡板18为斜面，第一挡板18上表面开设有第二排料槽24；由于第一挡板18为斜面，物料不会过多的滞留在第一挡板18上，会顺着第一挡板18排出。

具体的，第二挡板19为圆形结构，且第二挡板19的上表面开设有第一排料槽20；通过设置第一排料槽20，物料可经过第二排料槽24与第一排料槽20重合处将物料排出。

具体的，第一排料槽20的横截面积大于第一挡板18的横斜面积；在使用过程中，由于第一挡板18小于第一排料槽20的面积，在排料过程中，即使调节钮21调节到最小，物料还是能缓缓排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程中，输送机2、散料包装秤本体3、夹袋机7和封袋器9接通外部电源，然后物料由进料板4进入散料包装秤本体3内，再将物料袋连接夹袋机7，经过称重后，放料阀5开启后将物料排出，使用者可通过转动或调节调节钮21来调整出料速度，由于第二排料槽24与第一排料槽20重合处的开口增大或者减小，物料流出的速度被改变，从而可以对各种型号的物料袋进行装料，物料装满后，第一滑槽10带动物料向左移动，物料袋的底部被输送机2带动，物料袋的外侧在袋架12的保护下不会倾倒，袋架12在输送机2上滑动，当第二次装袋时，可通过转动摇臂16来将袋架12移动到最右处，进行再次装袋。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

散料秤论文和设计

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主设计要求

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