全文摘要
本实用新型公开一种吹塑机用成品下料装置，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有支撑架，所述支撑架的顶端设置有模具，所述模具的一侧外壁上设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧外壁上设置有杆套，所述杆套的内部滑动连接有顶杆，且杆套的一侧内壁上靠近顶杆的一侧位置处设置有弹簧，所述顶杆的一端设置有夹板，本实用新型通过将支撑杆与模具进行整合达到了支撑杆上的夹板随着模具的开模和合模来达到将吹塑好的酱油瓶夹持转运到下料处并最后松开下料，一方面有效的节省下料装置成本的投入，另一方面保证了下料稳定的同时提高了成型后的下料效率，通过软胶垫和弹簧有效的减少夹持的挤压力，避免未完全硬化的酱油瓶瓶口挤压变形。
主设计要求
1.一种吹塑机用成品下料装置，包括底座(3)，所述底座(3)的顶部滑动连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端设置有模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的一侧外壁上设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的一侧外壁上设置有杆套(8)，所述杆套(8)的内部滑动连接有顶杆(7)，且杆套(8)的一侧内壁上靠近顶杆(7)的一侧位置处设置有弹簧(5)，所述顶杆(7)的一端设置有夹板(9)。
设计方案
1.一种吹塑机用成品下料装置，包括底座(3)，所述底座(3)的顶部滑动连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端设置有模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的一侧外壁上设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的一侧外壁上设置有杆套(8)，所述杆套(8)的内部滑动连接有顶杆(7)，且杆套(8)的一侧内壁上靠近顶杆(7)的一侧位置处设置有弹簧(5)，所述顶杆(7)的一端设置有夹板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑机用成品下料装置，其特征在于：所述底座(3)的顶部靠近支撑架(2)的一侧位置处设置有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的顶端设置有下料管(14)，所述下料管(14)的一侧内壁上嵌入有第二滚珠(15)，且下料管(14)的顶端设置有下料斗(13)，所述下料斗(13)的一侧内壁上嵌入有第一滚珠(12)，所述下料管(14)的底部靠近下料斗(13)的正下方位置处设置有气箱(16)，所述气箱(16)的内部设置有风机(17)，所述风机(17)与外接电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种吹塑机用成品下料装置，其特征在于：所述顶杆(7)上远离夹板(9)的一端设置有限位板(6)，所述夹板(9)为弧形结构，且夹板(9)上远离顶杆(7)的一侧外壁上嵌入有软胶垫(10)。
4.根据权利要求1所述的一种吹塑机用成品下料装置，其特征在于：所述模具(1)的一侧外壁上开设有吹塑槽(19)，所述底座(3)的顶部开设有滑槽。
5.根据权利要求2所述的一种吹塑机用成品下料装置，其特征在于：所述下料管(14)的一侧内壁上靠近风机(17)的一侧位置处设置有气盘(11)，所述气盘(11)上远离下料管(14)的一侧外壁上开设有孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于吹塑机技术领域，具体涉及一种吹塑机用成品下料装置。
背景技术
吹塑机将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。
但是，目前市场的酱油瓶在吹塑后需要进行下料，现有的下料装置需要通过将多的装置来将成型的酱油瓶取下移动后下料，无形中增加了设备的投入成本，也提高了能耗，另外，一些玻璃酱油瓶在下料时由于为了加快吹塑效率，酱油瓶冷却不充分，容易造成下料时撞击受损和摩擦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吹塑机用成品下料装置，以解决现有的吹塑机下料装置投入成本大和下料时易受损影响品质的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑机用成品下料装置，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有支撑架，所述支撑架的顶端设置有模具，所述模具的一侧外壁上设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧外壁上设置有杆套，所述杆套的内部滑动连接有顶杆，且杆套的一侧内壁上靠近顶杆的一侧位置处设置有弹簧，所述顶杆的一端设置有夹板。
优选的，所述底座的顶部靠近支撑架的一侧位置处设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有下料管，所述下料管的一侧内壁上嵌入有第二滚珠，且下料管的顶端设置有下料斗，所述下料斗的一侧内壁上嵌入有第一滚珠，所述下料管的底部靠近下料斗的正下方位置处设置有气箱，所述气箱的内部设置有风机，所述风机与外接电源电性连接。
优选的，所述顶杆上远离夹板的一端设置有限位板，所述夹板为弧形结构，且夹板上远离顶杆的一侧外壁上嵌入有软胶垫。
优选的，所述模具的一侧外壁上开设有吹塑槽，所述底座的顶部开设有滑槽。
优选的，所述下料管的一侧内壁上靠近风机的一侧位置处设置有气盘，所述气盘上远离下料管的一侧外壁上开设有孔。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了支撑杆、弹簧、顶杆、杆套、夹板和软胶垫，在使用时，通过将支撑杆与模具进行整合达到了支撑杆上的夹板随着模具的开模和合模来达到将吹塑好的酱油瓶夹持转运到下料处并最后松开下料，一方面有效的节省下料装置成本的投入，节约能耗，另一方面保证了下料稳定的同时提高了成型后的下料效率，另外，通过软胶垫和弹簧有效的减少夹持的挤压力，避免未完全硬化的酱油瓶瓶口挤压变形。
(2)本实用新型设置了气盘、第一滚珠、下料斗、下料管、第二滚珠和风机，在使用时，通过风机将空气均匀吹在酱油瓶保证了酱油瓶在下料前进一步的冷却，提高了酱油瓶的硬化程度，避免摔落变形损坏，另外，通过第一滚珠和第二滚珠有效的缓冲酱油瓶掉落时的冲击力，避免撞击损坏，进一步的也减少了酱油瓶与下料装置的摩擦，避免酱油瓶表面刮花。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的正视图；
图中：1-模具、2-支撑架、3-底座、4-支撑杆、5-弹簧、6-限位板、7-顶杆、8-杆套、9-夹板、10-软胶垫、11-气盘、12-第一滚珠、13-下料斗、14-下料管、15-第二滚珠、16-气箱、17-风机、18-支撑柱、19-吹塑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑机用成品下料装置，包括底座3，底座3的顶部滑动连接有支撑架2，支撑架2的顶端设置有模具1，模具1的一侧外壁上设置有支撑杆4，通过支撑杆4设置在模具1上便于跟着模具一起移动，从而可以达到松开和夹住吹塑好的酱油瓶，支撑杆4的一侧外壁上设置有杆套8，杆套8的内部滑动连接有顶杆7，且杆套8的一侧内壁上靠近顶杆7的一侧位置处设置有弹簧5，减少酱油瓶被夹紧时受到的挤压力，顶杆7的一端设置有夹板9。
为了进一步的将吹塑成型的酱油瓶冷却和减少酱油瓶掉落时的冲击力，本实施例中，优选的，底座3的顶部靠近支撑架2的一侧位置处设置有支撑柱18，支撑柱18的顶端设置有下料管14，下料管14的一侧内壁上嵌入有第二滚珠15，第二滚珠15为橡胶材料制成，且下料管14的顶端设置有下料斗13，下料斗13的一侧内壁上嵌入有第一滚珠12，减少酱油瓶与下料管14的摩擦，从而避免表面刮花，下料管14的底部靠近下料斗13的正下方位置处设置有气箱16，气箱16的内部设置有风机17，风机17与外接电源电性连接。
为了便于将酱油瓶的瓶口夹住，本实施例中，优选的，顶杆7上远离夹板9的一端设置有限位板6，夹板9为弧形结构，且夹板9上远离顶杆7的一侧外壁上嵌入有软胶垫10。
为了便于模具1的吹塑成型和移动，本实施例中，优选的，模具1的一侧外壁上开设有吹塑槽19，底座3的顶部开设有滑槽。
为了便于将气流均匀的吹在酱油瓶上，本实施例中，优选的，下料管14的一侧内壁上靠近风机17的一侧位置处设置有气盘11，气盘11上远离下料管14的一侧外壁上开设有孔。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，根据相邻两个吹塑槽18在模具1之间的距离来设定两个杆套8之间的距离，吹塑机带动模具1合模开模，在合模过程中，模具1带动杆套8移动到之前合模的位置处，两个顶杆7上的夹板9将之前吹塑好的酱油瓶夹住，当模具1合模时，吹塑机带动模具1移动到合模位置，杆套8内带动到下料处，风机17将外部空气吹入气盘11并通过下料斗13从酱油瓶的底部向上吹，加速酱油瓶的冷却，提高酱油瓶成型后的硬度，模具1开模时，两个杆套8相向移动，酱油瓶缺少两个夹板9的夹持在重力作用下下落，酱油瓶掉落至下料斗13内，第一滚珠12撞击后将冲击力缓冲，并通过与酱油瓶的转动，减少酱油瓶与下料斗13的接触面积，从而避免酱油瓶表面刮花，随着倾斜的下料管14将酱油瓶缓慢的进行下料，在下料过程中通过风机加速了酱油瓶与空气的速率，进一步的提高冷却效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920001673.7
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209903893U
授权时间:20200107
主分类号:B29C49/42
专利分类号:B29C49/42;B29C49/64
范畴分类:17J;
申请人:重庆亿恒包装有限公司
第一申请人:重庆亿恒包装有限公司
申请人地址:408102 重庆市涪陵区李渡工业园区聚龙大道88号
发明人:梅锋
第一发明人:梅锋
当前权利人:重庆亿恒包装有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计