一种小流量广角低弥散空气雾化喷嘴论文和设计-杨乃耀

全文摘要

本实用新型涉及一种小流量广角低弥散空气雾化喷嘴，包括本体、密封圈、液体帽、锁紧螺母、空气帽、喷嘴嵌体，本体与液体帽通过螺纹连接，并通过密封圈密封，液体帽前端通过锁紧螺母连接有空气帽，空气帽内中心位置处安装有喷嘴嵌体，空气帽与喷嘴嵌体之间形成间隙气环，本体内设有进液斜孔和进气槽，液体帽内中部沿轴向开设有中间孔，进液斜孔前端与中间孔后端相连通，中间孔前端与喷嘴嵌体的出液孔相连通，液体帽内均匀分布有气孔，进气槽前端与气孔后端相连通，气孔前端通过斜向进气孔与间隙气环相连通；本实用新型同现有技术相比，能够大幅降低液体飞雾的产生，使液体最终可以形成更广的喷雾角度，且雾化后的液体弥散程度较低，颗粒也更加均匀。

主设计要求

1.一种小流量广角低弥散空气雾化喷嘴，包括本体(1)、密封圈(2)、液体帽(3)、锁紧螺母(4)、空气帽(5)、喷嘴嵌体(6)，其特征在于：所述本体(1)前端与液体帽(3)后端通过螺纹连接，所述本体(1)与液体帽(3)之间通过密封圈(2)密封，所述液体帽(3)前端通过锁紧螺母(4)连接有空气帽(5)，所述空气帽(5)内中心位置处安装有喷嘴嵌体(6)，所述空气帽(5)与喷嘴嵌体(6)之间形成间隙气环(11)，所述本体(1)内设有进液斜孔(7)和进气槽(8)，所述液体帽(3)内中部沿轴向开设有中间孔(13)，所述进液斜孔(7)前端与中间孔(13)后端相连通，所述中间孔(13)前端与喷嘴嵌体(6)的出液孔(12)相连通，所述液体帽(3)内沿周向均匀分布有气孔(9)，所述气孔(9)倾斜布置，所述进气槽(8)前端与气孔(9)后端相连通，所述气孔(9)前端通过斜向进气孔(10)与间隙气环(11)相连通，所述斜向进气孔(10)设于液体帽(3)内前部。

设计方案

2.如权利要求1所述的小流量广角低弥散空气雾化喷嘴，其特征在于：所述液体帽(3)内的气孔(9)设置为斜向锥孔，所述气孔(9)均匀分布于液体帽(3)进液方向，所述斜向进气孔(10)与气孔(9)数量相同，并与气孔(9)逐一衔接。

3.如权利要求1或2所述的小流量广角低弥散空气雾化喷嘴，其特征在于：所述进液斜孔(7)与本体(1)的进液口(14)连接，所述进气槽(8)与本体(1)的进气口(15)连接，所述本体(1)的进液口(14)、进气口(15)均与本体(1)之间采用螺纹连接。

4.如权利要求3所述的小流量广角低弥散空气雾化喷嘴，其特征在于：所述进液斜孔(7)、进气槽(8)的孔径分别小于本体(1)的进液口(14)、进气口(15)的孔径。

5.如权利要求1或2所述的小流量广角低弥散空气雾化喷嘴，其特征在于：所述本体(1)、液体帽(3)、空气帽(5)、喷嘴嵌体(6)均采用EU或者经FDA认证过的食品级别材料制成。

设计说明书

[技术领域]

本实用新型涉及喷嘴技术领域，具体地说是一种用于烘培食品模具表面消毒、脱模或者用于烘培食品表面喷涂的小流量广角低弥散空气雾化喷嘴。

[背景技术]

随着人们生活水平的提高，人们对食品的安全、外观、质量、口感有着越来越高的要求。随之而来食品生产的各个环节的工业化也被提出了更高的要求，此过程中喷枪以及空气雾化喷嘴的频繁使用，也大大提高了现有食品的生产效率、质量、口感和外观。

现有的小流量空气雾化喷嘴喷雾角度比较小，覆盖范围比较窄，会产生消毒或者脱模不彻底的现象。当提高喷雾系统雾化压力时，虽然在一定程度上扩大了雾化角度，但角度扩大的不够明显且容易产生飞雾，影响工作环境和操作者的身心健康；当喷雾系统压力降低时，虽然飞雾减少，但相应的液体喷雾角度也变小了，出现了消毒液或者脱模剂不能够完全被雾化的现象，影响产品外观或脱模效果；其次系统或单个喷嘴使用压力过低时，也不利于操作者的使用。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种小流量广角低弥散空气雾化喷嘴，能够大幅降低液体飞雾的产生，使液体最终可以形成更广的喷雾角度，且雾化后的液体弥散程度较低，颗粒也更加均匀。

为实现上述目的设计一种小流量广角低弥散空气雾化喷嘴，包括本体1、密封圈2、液体帽3、锁紧螺母4、空气帽5、喷嘴嵌体6，所述本体1前端与液体帽3后端通过螺纹连接，所述本体1与液体帽3之间通过密封圈2密封，所述液体帽3前端通过锁紧螺母4连接有空气帽5，所述空气帽5内中心位置处安装有喷嘴嵌体6，所述空气帽5与喷嘴嵌体6之间形成间隙气环11，所述本体1内设有进液斜孔7和进气槽8，所述液体帽3内中部沿轴向开设有中间孔13，所述进液斜孔7前端与中间孔13后端相连通，所述中间孔13前端与喷嘴嵌体6的出液孔12相连通，所述液体帽3内沿周向均匀分布有气孔9，所述气孔9倾斜布置，所述进气槽8前端与气孔9后端相连通，所述气孔9前端通过斜向进气孔10与间隙气环11相连通，所述斜向进气孔10设于液体帽3内前部。

进一步地，所述液体帽3内的气孔9设置为斜向锥孔，所述气孔9均匀分布于液体帽3进液方向，所述斜向进气孔10与气孔9数量相同，并与气孔9逐一衔接。

进一步地，所述进液斜孔7与本体1的进液口14连接，所述进气槽8与本体1的进气口15连接，所述本体1的进液口14、进气口15均与本体1之间采用螺纹连接。

进一步地，所述进液斜孔7、进气槽8的孔径分别小于本体1的进液口14、进气口15的孔径。

进一步地，所述本体1、液体帽3、空气帽5、喷嘴嵌体6均采用EU或者经FDA认证过的食品级别材料制成。

本实用新型同现有技术相比，在类似场合，该空气雾化喷嘴配合整个喷雾系统工作时，整个喷雾系统可以在相对常用的较高的压力下工作，不必为了减少飞雾和弥散，优化现场工作环境而降低整个喷雾系统的压力，牺牲整个喷雾系统的喷雾效果而影响喷涂的的质量；另外，使用本实用新型所述空气雾化喷嘴在同样的压力和更小的流量小下工作时，也可以达到比传统空气雾化喷嘴更好的广角喷雾，间接的扩大了喷雾的覆盖范围；即，本实用新型所述空气雾化喷嘴能够大幅降低液体飞雾的产生，使液体最终可以形成更广的喷雾角度，且雾化后的液体弥散程度较低，颗粒也更加均匀；此外，针对不同的应用场合，本实用新型可采用不同型号的喷雾装置，该喷雾装置部分可以与喷雾公司的大部分喷枪或者装配体互相配合，降低了制造成本和客户的再投资成本，有利于客户现场的安装和现场设备再升级，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中本体的结构示意图；

图3是本实用新型中液体帽、锁紧螺母、空气帽的装配图；

图4是本实用新型中液体帽的结构示意图；

图5是图4的俯视结构示意图；

图中：1、本体2、密封圈3、液体帽4、锁紧螺母5、空气帽6、喷嘴嵌体7、进液斜孔8、进气槽9、气孔10、斜向进气孔11、间隙气环12、出液孔13、中间孔14、进液口15、进气口。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图所示，本实用新型包括本体1、密封圈2、液体帽3、锁紧螺母4、空气帽5、喷嘴嵌体6，本体1前端与液体帽3后端通过螺纹连接，本体1与液体帽3之间通过密封圈2密封，液体帽3前端通过锁紧螺母4连接有空气帽5，空气帽5内中心位置处安装有喷嘴嵌体6，空气帽5与喷嘴嵌体6之间形成间隙气环11，本体1内设有进液斜孔7和进气槽8，液体帽3内中部沿轴向开设有中间孔13，进液斜孔7前端与中间孔13后端相连通，中间孔13前端与喷嘴嵌体6的出液孔12相连通，液体帽3内沿周向均匀分布有气孔9，气孔9倾斜布置，进气槽8前端与气孔9后端相连通，气孔9前端通过斜向进气孔10与间隙气环11相连通，斜向进气孔10设于液体帽3内前部。

其中，液体帽3内的气孔9设置为斜向锥孔，气孔9均匀分布于液体帽3进液方向，斜向进气孔10与气孔9数量相同，并与气孔9逐一衔接；进液斜孔7与本体1的进液口14连接，进气槽8与本体1的进气口15连接，本体1的进液口14、进气口15均与本体1之间采用螺纹连接，进液斜孔7、进气槽8的孔径分别小于本体1的进液口14、进气口15的孔径；本体1、液体帽3、空气帽5、喷嘴嵌体6均采用EU或者经FDA认证过的食品级别材料制成。

本实用新型中，空气帽的主要作用是在一定的出口工作压力下，对出口处的液体进行切向和低压雾化。该空气帽的进一步结构特点是：根据不同的液体帽，配比不同的空气帽，使其和不同的液体帽形成一定的间隙气环，使旋转气体通过间隙气环对液体直接进行旋转及切向雾化；空气帽与液体帽间隙所形成的出气口压力大小决定着气体最终雾化液体的压力和液体被雾化后的弥散程度。

液体帽的主要作用除了对液体和气体进行导流，在一定程度上还起着降低两者出口处的雾化压力，并改变气体的旋向，最终使其产生广角喷雾。该液体帽的进一步特点是：外部气流流经通道采用两次不同方向均匀打孔的方式，前半段采用具有一定倾斜角度且均匀分布在液体帽进液口方向的斜向锥孔,后半段采用同样数量的斜向进气孔以一定的倾斜角和切向角和其进行逐一衔接，这样可确保气体出来之后，除了带着一定的压力进入上述空气帽所形成的间隙气环，还以一定的旋转切向角均匀的雾化液体，使液体最终可以形成广角喷雾，使其覆盖面更广，液体颗粒更加均匀。

喷嘴嵌体的出液孔的通径大小，除了精确控制液体的出口流量，另外其孔径的大小，决定着出口处液体被雾化前的压力大小，使其形成和进液口形成不同的低压液体，减少液体被气体雾化后的弥散程度。该喷嘴嵌体的进一步特点是：在一定的出入口径比值下，和喷嘴本体的液体入口孔径同时控制液体的流量和液体最终被雾化时的压力，使其最终形成少雾或者趋近于没有任何雾状的低弥散雾化颗粒。

本体的主要所用是除了和喷雾装置连接起进气和进液作用外，还起着“提高”进气和进液压力的作用，有利于单个喷嘴或整个喷雾系统的操作。该本体的进一部特点是：进气口和进液口均采用螺纹连接，在螺纹口底部配合液体帽和空气帽组合的喷雾装置，按照一一对应，并以一定的比例再设计一个圆柱进气孔和进液口，分别和液体帽的进液口和进气口相通，并以此来调整进气和进液的整个压力，使其组合之后在一定的相对较高的压力下进行持续补液和补气，其进口压力的大小影响着整个喷嘴或者整个喷雾系统的方便使用程度。

本实用新型中，喷雾装置部分包括空气帽和液体帽，喷嘴体组件部分包括本体、密封圈、锁紧螺母、喷嘴嵌体。该喷雾装置部分与喷嘴体组件部分通过螺纹连接，密封垫圈密封，所有与液体接触的密封材料和金属材料均采用EU或者FDA认证过的食品级别材料。

本实用新型的工作原理为：液体通过图1的进液斜孔7以一定的进液压力进入本体，同样的，气体通过图1的进气槽8也以一定的压力进入本体；液体进入本体后，通过液体帽3进入液体帽的中间孔，再经喷嘴嵌体6以一定的压力流出，同时，气体进入本体后，通过密封圈2和均匀分布在液体帽3上的气孔9，再经过液体帽上另一斜向进气孔10流出，并进入空气帽5和喷嘴嵌体6所形成的间隙气环11，最终形成带有一定角度的旋转切向气环，并以一定的压力，对经喷嘴嵌体6流出的液体进行低压雾化，最终形成具有一定颗粒大小的广角喷雾。

本实用新型提供了一种主要用于食品行业或类似食品行业的模具表面消毒、脱模或者烘培食品表面喷涂，以及类似场合的一种小流量、大角度、均匀分布的空气雾化喷嘴。该喷嘴通过精确设计进液口和出液口的面积比，除了可以精确的控制了流量，也可以使液体通过液体帽时，在进液口和出液口形成不同的进出液压力；雾化液体的进出气口采取了同样的原理。气体和液体通过喷嘴内部的结构，形成进口端的气体和液体以相对较高的压力(0.7-2.0bar)进入喷嘴，这样的压力方便整个喷涂系统的外部调节；气体和液体通过整个喷嘴内部后，喷嘴出口处的液体和气体的压力以及速度均被降低，在喷嘴出口处形成低压雾化，这样可以大幅降低液体飞雾的产生；另外在喷嘴出气口的末端，通过改变气孔的方向，使其压力进一步下降，促使低压并带有一定的切向角度的气体在出口处对液体形成切向低压(0.1-0.2bar)雾化，使液体最终可以形成更广的喷雾角度(0-130°)，雾化后的液体弥散程度较低，颗粒也更加均匀。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种小流量广角低弥散空气雾化喷嘴论文和设计

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