木工钉钻工作台论文和设计-曹毅

全文摘要

本实用新型公开了一种木工钉钻工作台，属于木工机械领域，其技术方案要点是包括工作台，以及门型架，所述工作台的一侧固定连接有第一气缸，工作台上固定连接有竖直设置的挡块，工作台连接有滑动台，所述滑动台上固定连接有垂直于工作台长度方向设置的第六气缸，第六气缸的活塞杆端部固定连接有钻机，门型架的顶部设有第二气缸，第二气缸的活塞杆端部固定连接有钉枪，钉枪包括扳机，钉枪上固定连接有第三气缸，第三气缸的活塞杆端部固定连接有抵接板，所述工作台上固定连接有朝向钻头方向喷吹的风机。本实用新型解决了现有技术下工作台上的废屑会增加误差的技术问题，达到了能够清理工作台上的废屑的效果，应用于木板加工中。

主设计要求

1.一种木工钉钻工作台(1)，包括工作台，以及固定连接在工作台(1)上的门型架(14)，门型架(14)竖直设置且其两端分别固定连接在工作台(1)的两端，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定连接有竖直设置的挡块(5)，工作台(1)连接有挡块(5)的一侧放置有滑动台(2)，滑动台(2)包括底座(21)以及底座(21)顶面上的滑移座(22)，所述滑移座(22)上固定连接有垂直于工作台(1)长度方向设置的第六气缸(6)，第六气缸(6)的活塞杆端部固定连接有钻机(61)，钻机(61)水平设置，且钻机(61)的钻头朝向工作台(1)设置，门型架(14)的顶部设有朝下设置的第二气缸(41)，第二气缸的活塞杆端部固定连接有竖直朝下设置的钉枪(4)，钉枪(4)包括扳机(93)，钉枪(4)上固定连接有第三气缸(9)，第三气缸(9)的活塞杆平行于钉枪(4)的扳机(93)扣动方向，第三气缸(9)的活塞杆端部固定连接有抵接板(91)，第三气缸(9)的活塞杆伸长至最大程度时，扳机(93)不与抵接板(91)抵接，第三气缸(9)的活塞杆收缩至最大程度时，抵接板(91)与扳机(93)抵接，且此时扳机(93)处于扣合状态，所述工作台(1)上固定连接有朝向钻头方向喷吹的风机(12)；所述抵接板(91)上固定连接有竖直设置的螺栓(92)，螺栓(92)始终抵接在扳机(93)的弧形内壁上，第三气缸(9)的活塞杆伸长至最大程度时，扳机(93)放松至最大状态，第三气缸(9)的活塞杆收缩至最大程度时，扳机(93)处于扣合状态；所述底座(21)的顶面固定连接有竖直朝上设置的第五气缸(23)，第五气缸(23)的活塞杆端部固定连接在滑移座(22)的底面上，第五气缸(23)的活塞杆收缩至最大程度时，钻头与工作台(1)的顶面平齐；所述滑动台(2)与工作台(1)之间放置有收集盒(8)，所述工作台(1)顶面正对钻机(61)的一侧开设有斜面部(51)，斜面部(51)朝向远离工作台(1)的斜上方设置，所述收集盒(8)正对工作台(1)的侧壁位于斜面部(51)下方；所述第二气缸(41)沿工作台(1)的长度方向与门型架(14)滑移连接；工作台(1)上与连接有挡块(5)的一侧相对的另一侧固定连接有水平设置的第一气缸(11)，第一气缸(11)的活塞杆朝向工作台(1)设置，第一气缸(11)的活塞杆与挡块(5)共线。

设计方案

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及木工板材加工领域，更具体的说，它涉及一种木工钉钻工作台。

背景技术

在门窗加工制造领域，常常需要将一块板材连接在另一块板材上，并在连接后的板材上钻孔，这就需要用到木工加工领域常用的钉枪、钻机等设备。参见图1，一种门框边，包括一块铝合金型材95以及一块与铝合金型材95连接的木板94，铝合金型材95的一侧设有插槽97，铝合金型材95上与设有插槽97相对的另一侧开设有安装孔96，木板94插接在插槽97内部，且通过气动枪钉从插槽97的侧壁钉入将木板94与铝合金型材95连接。在加工这种门框边时，需要用到钉枪和钻机两种工具，不管是钉枪还是钻机，在使用时都会损伤木板或者铝合金型材，所以木板或者铝合金型材上会掉落废屑，如果任由这些废屑停留在加工平面上，则会导致后续的加工步骤受到影响，可能会使后续的钉装与钻孔产生较大误差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种木工钉钻工作台，其通过将钉枪安装在门型架上，将钻机安装在滑动台上，并将待加工的木板与铝合金型材放置在工作台上，使得将木板钉在铝合金型材上的过程更加简单快速，同时能够同时给铝合金型材进行钻孔，使得加工门框边的速度得到了提升，提高了加工效率，同时通过风机能够将加工过程中产生的废屑清理，减小了废屑对后续加工造成的消极影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种木工钉钻工作台，包括工作台，以及固定连接在工作台上的门型架，门型架竖直设置且其两端分别固定连接在工作台的两端，所述工作台的一侧固定连接有竖直设置的挡块，工作台连接有挡块的一侧放置有滑动台，滑动台包括底座以及底座顶面上的滑移座，所述滑移座上固定连接有垂直于工作台长度方向设置的第六气缸，第六气缸的活塞杆端部固定连接有钻机，钻机水平设置，且钻机的钻头朝向工作台设置，门型架的顶部设有朝下设置的第二气缸，第二气缸的活塞杆端部固定连接有竖直朝下设置的钉枪，钉枪包括扳机，钉枪上固定连接有第三气缸，第三气缸的活塞杆平行于钉枪的扳机扣动方向，第三气缸的活塞杆端部固定连接有抵接板，第三气缸的活塞杆伸长至最大程度时，扳机不与抵接板抵接，第三气缸的活塞杆收缩至最大程度时，抵接板与扳机抵接，且此时扳机处于扣合状态，所述工作台上固定连接有朝向钻头方向喷吹的风机。

通过采用上述技术方案，在需要将钉装木板以及对铝合金型材钻孔时，将铝合金型材放置在工作台上，使铝合金型材需要钻孔的侧壁抵接在挡块上，此时铝合金型材需要钻孔的侧壁会正对钻机，再将需要钉装在铝合金型材上的木板放置在工作台上正对插槽的一侧，使用者将木板推入插槽内部，然后可以将钻机滑移至适当位置对铝合金型材进行钻孔，并控制第二气缸将钉枪抵接在插槽的侧壁上，通过控制第三气缸带动抵接板朝向扳机扣合方向移动，在抵接板移动过程中，扳机与抵接板抵接，并且扳机会在抵接板上滑移，即扳机会被扣合，这样钉枪内射出的气动枪钉会将木板钉装在铝合金型材上，同时铝合金型材上的安装孔也会被加工完成，使用者只需要取下加工好的门框边即可，节省了大量时间，提高了工作效率，同时风机能够将钉枪钉装木板以及钻机钻孔产生的废屑吹落，减小了工作台上留存的废屑，减小了对后续继续加工的影响，保证了钉装与钻孔精度。

较佳的：所述抵接板上固定连接有竖直设置的螺栓，螺栓始终抵接在扳机的弧形内壁上，第三气缸的活塞杆伸长至最大程度时，扳机放松至最大状态，第三气缸的活塞杆收缩至最大程度时，扳机处于扣合状态。

通过采用上述技术方案，通过螺栓抵接在扳机的弧形内壁上，能够使抵接板移动时扳机更加顺畅的扣合或者放松，提高了钉枪使用时的稳定性。

较佳的：所述底座的顶面固定连接有竖直朝上设置的第五气缸，第五气缸的活塞杆端部固定连接在滑移座的底面上，第五气缸的活塞杆收缩至最大程度时，钻头与工作台的顶面平齐。

通过采用上述技术方案，能够通过第五气缸调节钻机的高度，结合钻机能够沿工作台的长度方向滑移，且钻机可以相对于工作台沿垂直于工作台的方向滑动，大大增加了钻机所能够加工的铝合金型材种类，提高了适用性。

较佳的：所述滑动台与工作台之间放置有收集盒，所述工作台顶面正对钻机的一侧开设有斜面部，斜面部朝向远离工作台的斜上方设置，所述收集盒正对工作台的侧壁位于斜面部下方。

通过采用上述技术方案，通过斜面部能够使风机吹动的废屑更加顺畅的从工作台上掉落，同时由于斜面部开设在工作台正对钻机的一侧，所以钻机钻孔产生的废屑也会更加顺畅的掉落，同时收集盒能够承接废屑，减小了对工作环境的污染。

较佳的：所述第二气缸沿工作台的长度方向与门型架滑移连接。

通过采用上述技术方案，通过使第二气缸沿工作台长度方向滑移，可以使钉枪相对于工作台的长度方向滑动，结合钻机可以沿多个方向移动，大大的增加了可以钉装的木板以及铝合金型材的种类，大大的提高了适用性。

较佳的：工作台上与连接有挡块的一侧相对的另一侧固定连接有水平设置的第一气缸，第一气缸的活塞杆朝向工作台设置，第一气缸的活塞杆与挡块共线。

通过采用上述技术方案，通过第一气缸能够代替使用者对木板施加抵紧力，降低了使用者的劳动强度。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过将钉枪安装在门型架上，将钻机安装在滑动台上，并将待加工的木板与铝合金型材放置在工作台上，使得将木板钉在铝合金型材上的过程更加简单快速，同时能够同时给铝合金型材进行钻孔，使得加工门框边的速度得到了提升，提高了加工效率，同时通过风机能够将加工过程中产生的废屑清理，减小了废屑对后续加工造成的消极影响。

附图说明

图1是背景技术附图；

图2为实施例的轴测图；

图3是图2中为表示扳机位置的A部放大图；

图4是实施例中为表示收集盒位置的示意图；

图5是图4中为表示斜面部位置的B部放大图；

图6是图4中为表示滑槽结构的C部放大图。

附图标记：1、工作台；11、第一气缸；12、风机；13、底台；14、门型架；15、螺柱；151、螺母；152、转台部；16、第一档板；161、第二档板；162、转槽；2、滑动台；21、底座；22、滑移座；23、第五气缸；3、第四气缸；31、橡胶块；32、导向轨；4、钉枪；41、第二气缸；42、支撑板；43、支撑块；44、轨道；45、移动块；46、第七气缸；47、移动槽；48、导向槽；5、挡块；51、斜面部；6、第六气缸；61、钻机；7、滑槽；71、滑块；8、收集盒；9、第三气缸；91、抵接板；92、螺栓；93、扳机；94、木板；95、铝合金型材；96、安装孔；97、插槽。

具体实施方式

实施例：一种木工钉钻工作台，参见图2和图3，包括工作台1，工作台1上固定连接有门型架14，门型架14的两端分别固定连接在工作台1的两端处，且门型架14竖直设置，门型架14的长度方向平行于工作台1的长度方向。工作台1的顶面一侧固定连接有水平设置的第一气缸11，第一气缸11的活塞杆朝向工作台1上与连接有气缸的一侧相对的另一侧设置，第一气缸11有四个，且四个第一气缸11间隔设置。相邻的两个第一气缸11之间的工作台1上固定连接有风机12，风机12的喷吹方向与第一气缸11的活塞杆朝向方向相同。门型架14的顶部底面上固定连接有竖直向下设置的第四气缸3，第四气缸3的活塞杆伸长至最大程度时，第四气缸3的活塞杆抵接在工作台1的顶面上。第四气缸3有四个且相邻的两个第四气缸3之间的最小直线距离与相邻的两个第一气缸11之间的最小直线距离相同。第四气缸3的活塞杆端部固定连接有橡胶块31。门型架14的顶部底面上固定连接有沿工作台1的长度方向设置的导向轨32，导向轨32水平设置，导向轨32的截面呈竖直设置的凸字状，第四气缸3位于导向轨32与第一气缸11之间。导向轨32上沿其长度方向滑移连接有移动块45，移动块45上开设有截面呈逆时针转动九十度的C字状，移动块45沿导向轨32的长度方向与导向轨32滑移连接，且二者之间在竖直方向上卡接。移动块45的底面上固定连接有垂直于工作台1设置的轨道44，轨道44水平设置，轨道44的截面呈凸字状，轨道44上沿其长度方向滑移连接有支撑块43，支撑块43正对第一气缸11的侧壁上开设有沿垂直于工作台1长度方向贯穿支撑块43的移动槽47，移动槽47与轨道44配合，即移动槽47呈逆时针转动九十度后的C字状，移动槽47与轨道44沿轨道44的长度方向滑移连接，且其二者之间在竖直方向上卡接。轨道44正对第一气缸11的端部底面固定连接有沿轨道44的长度方向设置的第七气缸46，第七气缸46的活塞杆背向第一气缸11设置，且第七气缸46的活塞杆端部与支撑块43正对第一气缸11的侧壁固定连接。即能够通过拨动移动块45使移动块45带着支撑块43在导向轨32上沿工作台1的长度方向滑移，同时控制第七气缸46，能够控制支撑块43沿垂直于工作台1的方向在轨道44上滑移。支撑块43的底面固定连接有竖直设置的第二气缸41，第二气缸41的活塞杆竖直向下设置，第二气缸41的活塞杆端部固定连接有支撑板42，支撑板42垂直于工作台1的长度方向，支撑板42水平设置，且支撑板42的顶面上固定连接有朝向工作台1设置的钉枪4，钉枪4位于第二气缸41与第一气缸11之间。钉枪4包括扳机93，扳机93倾斜设置。钉枪4上固定连接有竖直设置的第三气缸9，第三气缸9的活塞杆端部竖直向下设置，且第三气缸9的活塞杆端部固定连接有水平设置的抵接板91，扳机93不和钉枪4连接的端部与扳机93和钉枪4铰接的端部之间的连线倾斜设置，即抵接板91向上移动时能够带动扳机93向扳机93扣动方向转动。抵接板91上固定连接有竖直设置的螺栓92，螺栓92始终抵接在扳机93的弧形内壁上，第三气缸9的活塞杆伸长至最大程度时，扳机93放松至最大状态，第三气缸9的活塞杆收缩至最大程度时，扳机93处于扣合状态。工作台1上连接有第一气缸11的一侧固定连接有水平设置的螺柱15，螺柱15垂直于工作台1的长度方向设置，螺柱15上螺纹连接有第一档板16，螺柱15上还螺纹连接有螺母151，螺母151位于第一气缸11与滑动座之间的螺柱15上。第一档板16下方没有工作台1且第一档板16平行于工作台1的长度方向。工作台1的端部固定连接有第二档板161，第二档板161位于工作台1连接有第一档板16处，第二挡板垂直于工作台1的长度方向。

参见图4和图5，工作台1上与连接有第一气缸11一侧相对的另一侧固定连接有挡块5，挡块5竖直设置，且挡块5的顶面伸出工作台1的顶面上方，第一气缸11的活塞杆与挡块5共线。挡块5处的工作台1一侧放置有底台13，底台13的长度方向平行于工作台1的长度方向，底台13上放置有收集盒8，收集盒8位于工作台1连接有挡块5一侧的正下方。工作台1连接有挡块5的一侧的顶面侧边处开设有斜面部51，斜面部51朝向远离工作台1的斜上方设置。底台13上设有滑动台2，滑动台2包括与底台13沿底台13的长度方向滑移连接的底座21以及位于底座21上方的滑移座22，底座21的顶面上固定连接有竖直设置的第五气缸23，第五气缸23有多个，且所有第五气缸23沿工作台1的长度方向分布，第五气缸23的活塞杆竖直向上设置，且第五气缸23的活塞杆端部固定连接在滑移座22的底面上，第五气缸23的活塞杆收缩至最大程度时，钻头与工作台1的顶面平齐。滑移座22上固定连接有水平设置的第六气缸6，第六气缸6的活塞杆朝向工作台1设置，第六气缸6的活塞杆端部固定连接有水平设置的钻机61，钻机61的钻头朝向工作台1设置。

参见图4和图6，底台13的顶面上开设有沿工作台1的长度方向设置的滑槽7，滑槽7呈燕尾槽状，底座21的底面固定连接有滑块71，滑块71与滑槽7配合，滑块71位于滑槽7内部，且滑块71沿滑槽7的长度方向与滑槽7滑移连接，滑块71在竖直方向上与滑槽7卡接。

该木工钉钻一体工作台1使用时的工作原理如下：在需要将钉装木板以及对铝合金型材钻孔时，将铝合金型材放置在工作台1上，使铝合金型材需要钻孔的侧壁抵接在挡块5上，此时铝合金型材需要钻孔的侧壁会正对钻机61，再将需要钉装在铝合金型材上的木板放置在工作台1上正对插槽的一侧，使用者将木板推入插槽内部，然后可以将钻机61滑移至适当位置对铝合金型材进行钻孔，并控制第二气缸41将钉枪4抵接在插槽的侧壁上，通过控制第三气缸9带动抵接板91朝向扳机93扣合方向移动，在抵接板91移动过程中，扳机93与抵接板91抵接，并且扳机93会在抵接板91上滑移，即扳机93会被扣合，这样钉枪4内射出的气动枪钉会将木板钉装在铝合金型材上，同时铝合金型材上的安装孔也会被加工完成，使用者只需要取下加工好的门框边即可，节省了大量时间，提高了工作效率，同时风机12能够将钉枪4钉装木板以及钻机61钻孔产生的废屑吹落，减小了工作台1上留存的废屑，减小了对后续继续加工的影响，保证了钉装与钻孔精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

木工钉钻工作台论文和设计

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