一种钻床论文和设计-李永虎

全文摘要

本实用新型涉及钻床技术领域，尤其是涉及一种钻床，本实用新型包括机架，机架上设有钻孔装置和工作台，工作台上安装有夹具，机架上设有冷却装置，冷却装置包括储液箱、金属波纹管、固定筒、阀门和喷头，机架上设有回收装置，固定筒上设有插接组件，插接组件包括若干开设在固定筒外壁上的贯穿槽、开设在喷头外壁上的插接槽、插接杆和驱动件。在工件的加工过程中，冷却液将对钻头进行冷却降温，同时回收装置将冷却液回收至储液箱内，实现了冷却液的重复利用；当喷头发生堵塞时，可通过驱动件取消对插接杆的限位，然后将喷头从固定筒内滑出进行清理即可。本实用新型能够对钻头进行冷却降温从而提高了钻头的使用寿命。

主设计要求

1.一种钻床，包括机架（1），所述机架（1）上设有钻孔装置（11）和工作台（12），所述工作台（12）上安装有用于夹紧工件的夹具，其特征在于：所述机架（1）上设有冷却装置（2），所述冷却装置（2）包括固定在机架（1）上的储液箱（21）、固定连通于储液箱（21）的金属波纹管（22）、固定在金属波纹管（22）一端的固定筒（23）、安装在固定筒（23）上的阀门（24）和滑动嵌设在固定筒（23）内的喷头（25），所述机架（1）上设有用于将冷却液回收至储液箱（21）内的回收装置（3），所述固定筒（23）上设有插接组件（4），所述插接组件（4）包括若干开设在固定筒（23）外壁上的贯穿槽（231）、开设在喷头（25）外壁上的插接槽（251）、滑动嵌设在贯穿槽（231）内的插接杆（41）和驱动所有插接杆（41）插接于对应的插接槽（251）的驱动件，若干所述贯穿槽（231）绕固定筒（23）的轴线呈周向设置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种钻床，其特征在于：所述驱动件包括滑动套设在固定筒（23）外的驱动环（42），所述驱动环（42）的内壁抵触于所有插接杆（41）的端部。

3.根据权利要求2所述的一种钻床，其特征在于：所述插接杆（41）外固定套设有限位块（43），所述限位块（43）上设有便于驱动环（42）将插接杆（41）压入到插接槽（251）内的导向面（431），所述导向面（431）呈倾斜设置，所述驱动环（42）的内壁抵触于所有限位块（43）的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种钻床，其特征在于：所述固定筒（23）的外壁上开设有供限位块（43）滑动嵌设的嵌设槽（232），所述嵌设槽（232）连通于贯穿槽（231）。

5.根据权利要求4所述的一种钻床，其特征在于：所述嵌设槽（232）的槽壁上固定有驱动插接杆（41）脱离于插接槽（251）的驱动弹簧（44），所述驱动弹簧（44）固定连接于限位块（43）。

6.根据权利要求1所述的一种钻床，其特征在于：所述回收装置（3）包括固定在机架（1）上的回收盘（31）、固定连通于回收盘（31）的回液管（32）、固定连通于回液管（32）的水泵（33）和固定连通于水泵（33）与储液箱（21）的进液管（34），所述回收盘（31）设于工作台（12）的正下方，所述水泵（33）固定在机架（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种钻床，其特征在于：所述工作台（12）的四周设有防护罩（5）。

8.根据权利要求7所述的一种钻床，其特征在于：所述工作台（12）的表面开设有供防护罩（5）插接的限位槽（121）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，尤其是涉及一种钻床。

背景技术

钻床，指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，可钻通孔、盲孔，并通过更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，使刀具转动并沿转动轴线移动，完成对工件的加工。

但是，在工件的加工过程中，由于钻头始终处于高速旋转的状态，故钻头的温度将会逐渐地升高，当钻头的温度过高时，容易发生损坏，极大地降低了钻头的使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种钻床，能够对钻头进行冷却降温从而提高了钻头的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻床，包括机架，所述机架上设有钻孔装置和工作台，所述工作台上安装有用于夹紧工件的夹具，所述机架上设有冷却装置，所述冷却装置包括固定在机架上的储液箱、固定连通于储液箱的金属波纹管、固定在金属波纹管一端的固定筒、安装在固定筒上的阀门和滑动嵌设在固定筒内的喷头，所述机架上设有用于将冷却液回收至储液箱内的回收装置，所述固定筒上设有插接组件，所述插接组件包括若干开设在固定筒外壁上的贯穿槽、开设在喷头外壁上的插接槽、滑动嵌设在贯穿槽内的插接杆和驱动所有插接杆插接于对应的插接槽的驱动件，若干所述贯穿槽绕固定筒的轴线呈周向设置。

通过采用上述技术方案，在工件的加工过程中，先将阀门开启，然后将金属波纹管调节至合适的位置，储液箱内的冷却液将依次通过金属波纹管、固定筒和喷头从而对钻头进行冷却降温，提高了钻头的使用寿命，同时回收装置将使用完的冷却液回收至储液箱内，实现了冷却液的重复利用；

回收装置在对冷却液回收的同时也会将部分工件所产生的废屑回收至储液箱内，有可能造成喷头的堵塞，此时可通过驱动件取消对插接杆的限位，并使得所有插接杆脱离于插接槽，然后将喷头从固定筒内滑出进行清理即可。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括滑动套设在固定筒外的驱动环，所述驱动环的内壁抵触于所有插接杆的端部。

通过采用上述技术方案，驱动环实现了对所有插接杆的抵接固定，使得喷头被插接固定在固定筒内。

本实用新型进一步设置为：所述插接杆外固定套设有限位块，所述限位块上设有便于驱动环将插接杆压入到插接槽内的导向面，所述导向面呈倾斜设置，所述驱动环的内壁抵触于所有限位块的侧壁。

通过采用上述技术方案，当需要将喷头安装在固定筒内时，可将驱动环沿着固定筒的轴向滑动，驱动环将抵触于限位块的导向面并使得限位块逐渐下沉，同时插接杆将沿着贯穿槽滑动并插接于插接槽，工人仅需滑动驱动环即可实现对喷头的插接固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定筒的外壁上开设有供限位块滑动嵌设的嵌设槽，所述嵌设槽连通于贯穿槽。

通过采用上述技术方案，当喷头被插接固定在固定筒内时，限位块将沉入到嵌设槽内，同时插接杆将插接于插接槽，提高了对喷头固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述嵌设槽的槽壁上固定有驱动插接杆脱离于插接槽的驱动弹簧，所述驱动弹簧固定连接于限位块。

通过采用上述技术方案，当喷头被固定在固定筒内时，驱动弹簧将驱动限位块抵紧于驱动环的内壁，提高了驱动环与限位块之间连接的稳定性，当驱动环的内壁脱离于限位块时，驱动弹簧将驱动限位块脱离于沉槽并带动插接杆脱离于插接槽，便于将喷头从固定筒内取出，同时驱动弹簧实现了固定筒与限位块之间的连接，使得限位块和插接杆不易于从固定筒上脱落。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有回收装置，所述回收装置包括固定在机架上的回收盘、固定连通于回收盘的回液管、固定连通于回液管的水泵和固定连通于水泵与储液箱的进液管，所述回收盘设于工作台的正下方，所述水泵固定在机架上。

通过采用上述技术方案，当冷却液对钻头冷却完毕后，冷却液将因重力落入到回收盘内，并依次通过回液管、水泵和进液管，最后重新流入到储液箱内，实现了冷却液的重新利用。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的四周设有防护罩。

通过采用上述技术方案，在工件的加工过程中，防护罩将对工件所产生的废屑进行阻隔，使得废屑不易于飞溅到工人身体上，有效地保护了工人的人身安全，且便于对废屑进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的表面开设有供防护罩插接的限位槽。

通过采用上述技术方案，便于将防护罩从工作台上取下。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 冷却装置和回收装置的设置，提高了钻头的使用寿命，同时实现了冷却液的重复利用；

2. 插接组件的设置，便于将喷头进行拆卸清理；

3. 防护罩的设置，有效地保护了工人的人身安全，且便于对废屑进行收集。

附图说明

图1是本实用新型实施例中组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于表示冷却装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中用于表示插接组件的剖视图。

图中：1、机架；11、钻孔装置；111、放置台；112、转动丝杆；113、第一电机；114、转盘；115、钻头；116、第二电机；12、工作台；121、限位槽；2、冷却装置；21、储液箱；22、金属波纹管；23、固定筒；231、贯穿槽；232、嵌设槽；24、阀门；25、喷头；251、插接槽；3、回收装置；31、回收盘；32、回液管；33、水泵；34、进液管；35、滤网；4、插接组件；41、插接杆；42、驱动环；43、限位块；431、导向面；44、驱动弹簧；5、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种钻床，包括机架1，机架1上设有钻孔装置11和工作台12，工作台12上安装有夹具（图中未示出），钻孔装置11包括滑移连接于机架1的放置台111、螺纹连接于放置台111的转动丝杆112、固定在机架1上的第一电机113、转动连接于放置台111的转盘114、安装在转盘114上的钻头115和固定在放置台111上的第二电机116，第一电机113的输出轴固定连接于转动丝杆112且与转动丝杆112呈同轴线设置，转盘114固定套设在第二电机116的输出轴外且与第二电机116的输出轴呈同轴线设置。

如图1和图2所示，工作台12的四周设有防护罩5，工作台12的表面开设有供防护罩5插接的限位槽121，防护罩5将对工件所产生的废屑进行阻隔，使得废屑不易于飞溅到工人身体上。

机架1上设有冷却装置2和回收装置3，冷却装置2包括固定在机架1上的储液箱21、固定连通于储液箱21的金属波纹管22、固定在金属波纹管22一端的固定筒23、安装在固定筒23上的阀门24和滑动嵌设在固定筒23内的喷头25，固定筒23上设有插接组件4（见图3）。

回收装置3包括固定在机架1上的回收盘31、固定连通于回收盘31的回液管32、固定连通于回液管32的水泵33和固定连通于水泵33与储液箱21的进液管34，回收盘31设于工作台12的正下方，回收盘31内固定有滤网35，滤网35位于回收盘31与回液管32之间的连接处，水泵33固定在机架1上。

当冷却液对钻头115冷却完毕后，工件废屑和冷却液将因重力落入到回收盘31内，废屑被滤网35阻隔，冷却液将依次通过回液管32、水泵33和进液管34，最后重新流入到储液箱21内。

如图3所示，插接组件4包括两组开设在固定筒23外壁上的贯穿槽231、开设在喷头25外壁上的插接槽251、滑动嵌设在贯穿槽231内的插接杆41和驱动件，两组贯穿槽231绕固定筒23的轴线呈周向设置，驱动件包括滑动套设在固定筒23外的驱动环42，驱动环42的内壁抵触于固定筒23的外壁。

插接杆41外固定套设有限位块43，限位块43上设有呈倾斜设置的导向面431，驱动环42的内壁抵触于所有限位块43的侧壁，固定筒23的外壁上开设有供限位块43滑动嵌设的嵌设槽232，嵌设槽232连通于贯穿槽231，嵌设槽232的槽壁上固定有驱动弹簧44，驱动弹簧44固定连接于限位块43。

当驱动弹簧44处于正常状态时，限位块43将脱离于沉槽，插接杆41将脱离于插接槽251，此时便于将喷头25从固定筒23内取出。

本实施例的实施原理为：在工件的加工过程中，先将阀门24开启，然后将金属波纹管22调节至合适的位置，储液箱21内的冷却液将依次通过金属波纹管22、固定筒23和喷头25从而对钻头115进行冷却降温，提高了钻头115的使用寿命，同时防护罩5将对工件所产生的废屑进行阻隔，废屑和冷却液将落入到回收盘31内，滤网35将对废屑进行阻隔，冷却液将依次通过回液管32、水泵33和进液管34，最后重新流入到储液箱21内，实现了冷却液的重新利用。

当需要对喷头25进行拆卸更换时，滑动驱动环42使得驱动环42的内壁脱离于限位块43，驱动弹簧44将驱动限位块43脱离于嵌设槽232，并带动插接杆41脱离于插接槽251，此时可将喷头25从固定筒23内滑出。

先将新的喷头25滑入到固定筒23内，再将驱动环42沿着固定筒23的轴向滑动，驱动环42将抵触于限位块43的导向面431并使得限位块43逐渐沉入到嵌设槽232内，同时插接杆41将沿着贯穿槽231滑动并插接于插接槽251，实现了对喷头25的插接固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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