全文摘要
一种电容器接线端子，其包括：导电铜排，其两端分别设置有进线孔和出线孔，所述导电铜排被布置成贯穿电容器上端盖，使得所述出线孔位于电容器上端盖的上方，所述进线孔位于电容器上端盖的下方；绝缘底座，其安装在电容器上端盖的顶面上，所述导电铜排在所述进线孔与出线孔之间的位置被固定在所述绝缘底座中。
主设计要求
1.一种电容器接线端子，其特征在于，包括：导电铜排，其两端分别设置有进线孔和出线孔，所述导电铜排被布置成贯穿电容器上端盖，使得所述出线孔位于电容器上端盖的上方，所述进线孔位于电容器上端盖的下方；绝缘底座，其安装在电容器上端盖的顶面上，所述导电铜排在所述进线孔与出线孔之间的位置被固定在所述绝缘底座中。
设计方案
1.一种电容器接线端子，其特征在于，包括：
导电铜排，其两端分别设置有进线孔和出线孔，所述导电铜排被布置成贯穿电容器上端盖，使得所述出线孔位于电容器上端盖的上方，所述进线孔位于电容器上端盖的下方；
绝缘底座，其安装在电容器上端盖的顶面上，所述导电铜排在所述进线孔与出线孔之间的位置被固定在所述绝缘底座中。
2.根据权利要求1所述的电容器接线端子，其特征在于，所述绝缘底座与电容器上端盖的顶面之间形成有空腔，所述绝缘底座在相对的两个侧边均开设有与所述空腔连通的多个通风孔。
3.根据权利要求2所述的电容器接线端子，其特征在于，各个通风孔的延伸方向平行于所述导电铜排的进线孔和出线孔的轴线方向。
4.根据权利要求1所述的电容器接线端子，其特征在于，所述绝缘底座设置有支承凸台，所述支承凸台自所述绝缘底座的上端面向上延伸，并包裹所述导电铜排的位于进线孔与出线孔之间的一部分。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的电容器接线端子，其特征在于，一个绝缘底座中并排地固定有两个导电铜排。
6.根据权利要求5所述的电容器接线端子，其特征在于，一个绝缘底座设置有分别用于两个导电铜排的两个支承凸台。
7.根据权利要求1至4中的任一项所述的电容器接线端子，其特征在于，所述导电铜排与所述绝缘底座一体浇注成型。
8.根据权利要求1至4中的任一项所述的电容器接线端子，其特征在于，还包括与所述导电铜排的进线孔和出线孔连接的紧固螺栓。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电容器技术领域。更具体地，涉及一种电容器接线端子。
背景技术
现有的电容器接线端子基本采用导杆结构。例如图1所示的配置绝缘子(例如瓷瓶)的黄铜螺杆结构。在解剖损坏的电容器时，能够发现大部分故障都是出现在导流黄铜螺杆上。造成上述故障可能有如下原因：首先，黄铜螺杆在紧固力矩较大的情况下容易发生螺纹滑丝，导致接线压紧度不够，造成接触电阻大导致螺杆发热损坏。其次，瓷瓶采用上下紧固结构，热胀冷缩容易导致螺母松动，造成接线刺火损坏接线部位。此外，由于螺纹加工导致导电横截面截面积减少大约30％。尤其在单台电容器容量大的情况下，损坏接线端子的问题更加严重，甚至会发生着火事故。也就是说，现有的电容器接线端子存在的问题有：由于螺纹加工导致导电截面积减小；在大电流及高温环境下螺杆容易松动；接线压紧度不足；导杆容易发热；接线位置接触面积小，接触部位容易发生刺火等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是至少解决上述问题之一，该目的通过以下技术方案实现：
根据本实用新型的第一方面，提出一种电容器接线端子，其包括：
导电铜排，其两端分别设置有进线孔和出线孔，所述导电铜排被布置成贯穿电容器上端盖，使得所述出线孔位于电容器上端盖的上方，所述进线孔位于电容器上端盖的下方；
绝缘底座，其安装在电容器上端盖的顶面上，所述导电铜排在所述进线孔与出线孔之间的位置被固定在所述绝缘底座中。
根据本实用新型的进一步优选的实施方式，所述绝缘底座与电容器上端盖的顶面之间形成有空腔，所述绝缘底座在相对的两个侧边均开设有与所述空腔连通的多个通风孔。
根据本实用新型的进一步优选的实施方式，各个通风孔的延伸方向平行于所述导电铜排的进线孔和出线孔的轴线方向。
根据本实用新型的进一步优选的实施方式，所述绝缘底座设置有支承凸台，所述支承凸台自所述绝缘底座的上端面向上延伸，并包裹所述导电铜排的位于进线孔与出线孔之间的一部分。
根据本实用新型的进一步优选的实施方式，一个绝缘底座中并排地固定有两个导电铜排。
根据本实用新型的进一步优选的实施方式，一个绝缘底座设置有分别用于两个导电铜排的两个支承凸台。
根据本实用新型的进一步优选的实施方式，所述导电铜排与所述绝缘底座一体浇注成型。
根据本实用新型的进一步优选的实施方式，还包括与所述导电铜排的进线孔和出线孔连接的紧固螺栓。
本实用新型的电容器接线端子用导电铜排代替现有电容器接线端子的螺杆，能够有效地增大导电截面积，而且能够避免接线压紧强度不足；通过设置绝缘底座避免了现有电容器接线端子由于绝缘子热胀冷缩造成的连接松动；此外，通过在绝缘底座上设置通风结构来解决散热问题。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1示出了现有技术的电容器接线端子的示意图；
图2示出了根据本实用新型实施方式的电容器接线端子的主视图；
图3示出了根据本实用新型实施方式的电容器接线端子的俯视图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
根据本实用新型的实施方式，如图2和图3所示，提出一种尤其适合大容量电容器的接线端子，其包括导电铜排1和绝缘底座2。导电铜排1设置有出线孔3和进线孔4，在安装状态下，导电铜排1贯穿电容器上端盖(未示出)，使得出线孔3位于电容器上端盖的上方，进线孔4位于电容器上端盖的下方。绝缘底座2安装在电容器上端盖的顶面上，例如通过螺钉连接在电容器上端盖上。如图2所示，导电铜排1在其中间部位被固定在绝缘底座2中，即，导电铜排1在出线孔3和进线孔4之间的位置被固定地包裹在绝缘底座2中。优选地，导电铜排1的宽度为20mm至30mm，进一步优选地为大约25mm；导电铜排1的厚度为2mm至4mm，进一步优选地为大约3mm。
根据本实用新型的优选的实施方式，绝缘底座2与电容器上端盖的顶面之间形成有空腔，并且如图2所示，绝缘底座2在相对的两个侧边均开设有与上述空腔连通的多个通风孔5。优选地，在绝缘底座2的垂直于导电铜排1的进线孔3和出线孔4的轴线方向的侧边开设通风孔，使得各个通风孔5的延伸方向与导电铜排1的进线孔3和出线孔4的轴向方向平行。通过上述设置，能够实现导电铜排1以及电容器上端盖的散热。
根据本实用新型的进一步优选的实施方式，如图2和图3所示，绝缘底座2设置有中空的支承凸台6。支承凸台6自绝缘底座2的上端面向上延伸，并包裹导电铜排的位于出线孔3和进线孔4之间的一部分。支承凸台6能够更加牢固地支承导电铜排1，并且有助于增加电弧爬距。另外，根据具体的需要，支承凸台6可以在绝缘底座2与电容器上端盖的顶面之间的空腔中延伸一段距离，以增大导电铜排1被包裹的长度。
根据本实用新型的优选的实施方式，如图3所示，绝缘底座2中并排地固定有两个导电铜排1，并且设置有分别用于两个导电铜排1的两个支承凸台6。通过该设置能够实现多个接口的电连接，并且可以通过分流来降低每个铜排产生的热量。
根据本实用新型的进一步优选的实施方式，如图3所示，电容器接线端子还包括紧固螺栓7。紧固螺栓7可以连接至进线孔4和出线孔3以形成接线结构。优选地，紧固螺栓7采用电镀螺栓。
根据本实用新型的优选的实施方式，导电铜排1为紫铜排，例如镀锡T2铜排。绝缘底座2可以由阻燃工程塑料制成。优选地，导电铜排1与阻燃工程塑料一体浇注成型，从而形成包裹导电铜排1的绝缘底座2。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920101891.8
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209216779U
授权时间:20190806
主分类号:H01G 2/00
专利分类号:H01G2/00;H01G2/08
范畴分类:38B;
申请人:无锡北科自动化科技有限公司
第一申请人:无锡北科自动化科技有限公司
申请人地址:214101 江苏省无锡市锡山区芙蓉一路160号
发明人:陶祥生
第一发明人:陶祥生
当前权利人:无锡北科自动化科技有限公司
代理人:张学敏
代理机构:11229
代理机构编号:北京金言诚信知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计