有机基质无挤压搅拌装置论文和设计-王其传

全文摘要

本实用新型涉及有机活性育苗基质领域，具体公开了一种有机基质无挤压搅拌装置，针对现有的搅料装置并不能够对搅拌后的原料进行过滤，搅拌效果较差的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的顶端安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至壳体的内部并固定有连接杆，连接杆上固定有多根搅拌棒，壳体的内部设置有两块限位板，两块所述限位板之间固定有过滤板，限位板的底端均开设有调节槽，调节槽的内壁之间固定有两根导向杆，导向杆的外部均滑动套设有弹簧和移动板。本实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，能够提高搅料装置的搅料效果，方便对过滤板进行安装或者拆卸，可以对过滤板上残留的原料进行处理，实用性强，适宜推广。

主设计要求

1.有机基质无挤压搅拌装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的顶端安装有伺服电机（2），伺服电机（2）的输出轴延伸至壳体（1）的内部并固定有连接杆（3），连接杆（3）上固定有多根搅拌棒（4），壳体（1）的内部设置有两块限位板（5），两块所述限位板（5）之间固定有过滤板（6），限位板（5）的底端均开设有调节槽（7），调节槽（7）的内壁之间固定有两根导向杆（8），导向杆（8）的外部均滑动套设有弹簧（9）和移动板（10），移动板（10）远离弹簧（9）的一侧均固定有安装板（11），壳体（1）的两侧均开设有安装槽（12），两块所述安装板（11）分别延伸至两个所述安装槽（12）的内部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的有机基质无挤压搅拌装置，其特征在于，所述过滤板（6）是倾斜设置的，过滤板（6）和限位板（5）均位于搅拌棒（4）的下方。

3.根据权利要求1所述的有机基质无挤压搅拌装置，其特征在于，所述移动板（10）上均开设有两个导向孔，两根所述导向杆（8）分别与两个导向孔的内壁滑动连接，所述安装板（11）均位于两根所述导向杆（8）之间，弹簧（9）的两端分别与调节槽（7）和移动板（10）相靠近的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的有机基质无挤压搅拌装置，其特征在于，所述壳体（1）的一侧开设有导料口（13），导料口（13）的一侧固定有导料管，导料管的内部安装有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的有机基质无挤压搅拌装置，其特征在于，所述壳体（1）的顶端一侧开设有进料口（14），进料口（14）的顶端固定有进料漏斗，壳体（1）的底端四周均固定有支撑座（15），壳体（1）为倒U字形结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及有机活性育苗基质技术领域，尤其涉及一种有机基质无挤压搅拌装置。

背景技术

经历过2010年的全国大范围雪灾后，工厂化育苗逐渐被许多农业方面有识之士接受，这也极大地促进了育苗基质的应用方面的研究，目前使用较多的基质材料有泥炭、岩棉、蛭石、珍珠岩、蔗渣、菇渣、沙砾和陶粒等。在有机活性育苗基质加工过程中需要对原料进行搅拌，但是现有的搅料装置并不能够对搅拌后的原料进行过滤，搅拌效果较差，越来越不能满足人们的日常使用需求，因此需要我们设计出一种有机基质无挤压搅拌装置，来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种有机基质无挤压搅拌装置，解决了现有的搅料装置并不能够对搅拌后的原料进行过滤，搅拌效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

有机基质无挤压搅拌装置，包括壳体，所述壳体的顶端安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至壳体的内部并固定有连接杆，连接杆上固定有多根搅拌棒，壳体的内部设置有两块限位板，两块所述限位板之间固定有过滤板，限位板的底端均开设有调节槽，调节槽的内壁之间固定有两根导向杆，导向杆的外部均滑动套设有弹簧和移动板，移动板远离弹簧的一侧均固定有安装板，壳体的两侧均开设有安装槽，两块所述安装板分别延伸至两个所述安装槽的内部。

优选的，所述过滤板是倾斜设置的，过滤板和限位板均位于搅拌棒的下方。

优选的，所述移动板上均开设有两个导向孔，两根所述导向杆分别与两个导向孔的内壁滑动连接，所述安装板均位于两根所述导向杆之间，弹簧的两端分别与调节槽和移动板相靠近的一侧固定连接。

优选的，所述壳体的一侧开设有导料口，导料口的一侧固定有导料管，导料管的内部安装有电磁阀。

优选的，所述壳体的顶端一侧开设有进料口，进料口的顶端固定有进料漏斗，壳体的底端四周均固定有支撑座，壳体为倒U字形结构。

本实用新型的有益效果是：

1、通过伺服电机控制搅拌棒对有机活性育苗基质的原料进行搅拌，通过过滤板对原料进行过滤，进一步将体积较大的原料再次投入进料漏斗内，能够提高搅料装置的搅料效果；通过搅拌棒搅拌，搅拌棒对原料基本无挤压，原料组份混合后体积基本不减少。

2、通过拉松移动板，在弹簧的弹性作用下，由于安装板和安装槽的配合作用，方便对过滤板进行安装或者拆卸，进一步方便对过滤板上残留的原料进行处理。

本实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，能够提高搅料装置的搅料效果，方便对过滤板进行安装或者拆卸，可以对过滤板上残留的原料进行处理，实用性强，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的有机基质无挤压搅拌装置的结构转速图。

图2为本实用新型提出的有机基质无挤压搅拌装置的结构仰视图。

图中：1壳体、2伺服电机、3连接杆、4搅拌棒、5限位板、6过滤板、7调节槽、8导向杆、9弹簧、10移动板、11安装板、12安装槽、13导料口、14进料口、15支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，有机基质无挤压搅拌装置，包括壳体1，壳体1的顶端安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴延伸至壳体1的内部并固定有连接杆3，连接杆3上固定有多根搅拌棒4，壳体1的内部设置有两块限位板5，两块限位板5之间固定有过滤板6，限位板5的底端均开设有调节槽7，调节槽7的内壁之间固定有两根导向杆8，导向杆8的外部均滑动套设有弹簧9和移动板10，移动板10远离弹簧9的一侧均固定有安装板11，壳体1的两侧均开设有安装槽12，两块安装板11分别延伸至两个安装槽12的内部。

本实施例中，过滤板6是倾斜设置的，过滤板6和限位板5均位于搅拌棒4的下方，移动板10上均开设有两个导向孔，两根导向杆8分别与两个导向孔的内壁滑动连接，安装板11均位于两根导向杆8之间，弹簧9的两端分别与调节槽7和移动板10相靠近的一侧固定连接，壳体1的一侧开设有导料口13，导料口13的一侧固定有导料管，导料管的内部安装有电磁阀，壳体1的顶端一侧开设有进料口14，进料口14的顶端固定有进料漏斗，壳体1的底端四周均固定有支撑座15，壳体1为倒U字形结构。

本实施例中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。本实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，能够提高搅料装置的搅料效果，方便对过滤板进行安装或者拆卸，可以对过滤板上残留的原料进行处理，实用性强，适宜推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：本实用新型中，伺服电机2和电磁阀均通过导线连接有外接电源，可以通过接通电源对其进行供电并控制其开关，在使用时，操作人员将待处理的原料经过进料口14倒入壳体1内，过滤板6会对原料进行过滤，颗粒较小的原料会经过过滤板6排出，同时通过启动伺服电机2带动连接杆3转动，使得搅拌棒3对原料进行搅拌，可以提高原料的混合效果，另外，打开导料管内的电磁阀，由于过滤板6是倾斜设置的，使得颗粒较大的原料经过导料口13排出，然后将颗粒较大的原料再经过进料口14倒进壳体1内，使得搅拌棒4对其进行搅拌，能够提高搅料装置的搅拌效果，最后，通过拉动两块移动板10，在导向杆8的限制作用下，使得安装板11远离安装槽12，此时弹簧9均处于压缩状态，当两块安装板11均远离两个安装槽12时，方便取下过滤板6和两块限位板5，进而方便对过滤板6和限位板5上残留的原料进行清理，然后再将过滤板6和两块限位板5伸入壳体1内，当两块安装板11的位置分别与两个安装槽12的位置相对应时，在弹簧9的弹性作用下，使得移动板11均带动安装板11卡进安装槽12内，进而达到对过滤板6进行安装的而目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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