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摘要：电子设备的维护检测是设备正常运行的根本保证。随着数字化技术的不断深化发展，其在电子设备检测的应用范围也越来越广泛，并发挥着重要的作用。本文将进行详细分析，以供参考。
关键词：通信电子设备；数字化；检测；可靠性
前言:在信息技术的支持下，通信电子设备技术水平显著提升，智能化势不可当，数字化检测成为行业发展的方向，也是适应通信电子领域需求的必然，在检验模式和手段方面面临更高的标准和要求。
1数字化检测综合性分析
1.1对数字化检测系统总体结构的介绍
数字化检测模式所依赖的是现代化的网络信息技术，构建相匹配的操作系统，借助专业人士强化对整个系统的规范性操作，达到精确检验的目的，实现对质量的全面测试与监控。在数字化检测的应用下，能够实现对人力的大量节约，降低检验人员的工作强度，促使其将工作重心由繁杂的工作转换为重点监测内容。在数字化检测系统中，主要构成涉及五个部分，即检验端机、自动检测与分析处理系统、局域网以及服务器。结合测试项目和内容，进行摄像构件的选择与添加。对于检测对象而言，其性能的检验主要依靠自动测试和分析处理系统完成，较为直观地明确测定项目，对运行参数做到了如指掌，同时，实现对检测结果的自动、及时存储，避免数据被随意变更与改变。如果需要进行摄像构件的使用，即对其进行添加，还要对移动支架、摄像头以及解码器等部件进行合理安装。在使用过程中，结合测试的相关内容和要求，进行清晰度和视野的针对性调整。
1.2对数字化检测系统各部分结构功能的描述
对于检验端机而言，能够实现多个同时工作的状态，达到对多个检验点和监控点的实时检验与监控；对于来自自动测试与分析处理系统的数据，检验端机能够实现对相应测试界面的控制。鉴于检验端机数量较多，需要进行相应检测权限的设置，借助测试界面完成测试，实现对检测环境中相关组件工作状态的全面监测。在这种模式下，检验端机的检测人员能够观测到整个检验流程，满足多角度监控的目的，同时，对检验过程和相关数据进行实时交流。对于已经获取的检测权限，检测人员可以将其授权给下一级人员，实现检测方式权限的转移；在进行产品检测的过程中，如果遇到故障产品，自动系统会将诱发故障的原因以及以往类似问题等信息向检验人员传递，目的是为检验和设计人员的判断提供数据支持，同时，有效强化对故障的处理，将相关处理方式进行存储，借助数字模式将其存入数据库，对故障诊断信息进行及时更新；对于同一产品的再次检测，在提交检测信息之后，其以往的检测结果会一一呈现，其中也包含其所经历过的所有处理方式；在自动测试和分析处理系统的应用下，实现对成批产品质量水平的有效监控，促使产品质量处于全面受控范围内。借助多种对比分析法，强化对产品实质性质量的合理评估，构建合理的技术方式进行质量改善。
1.3测试数据的获取与分析
1.3.1数据获取的基本原理
针对自动测试系统的数据，检验人员通过检验端机进行查看，如果包含视频等形式的数据，也需要传递至检验端机，同时，将其存入服务器之中，以备后期查看。在局域网的支持下，视频信息能够实现传播，满足实时性的要求。
1.3.2数据采集的流程
立足检验端机，一旦接收到检验人员的测试指令，自动测试系统就会对产品开展测试。自动系统进行数据的采集和生成，在网络支持下，传至服务器。检验端机能够实现多机共同操作的目的，强化对检验现场的实时监控。即便检验端机处于关闭状态，也能够通过短信方式进行信息传达，以便检测人员能够随时掌握测试情况。
1.3.3通信电子设备数字化检测方式介绍
（1）现场检测模式。现场检测是将检测的地点选定在测试现场，借助自动检测和分析系统实现对通信电子设备测试及调试。（2）远程监控测试模式，这种模式主要是将检测地点选择在检验端机，实现对产品的测试和检测。立足这种方式，双方人员的交流、沟通与互动十分关键。在操作之前，需要将相关产品的详细信息输入至设备中，包含产品的编号以及设备代码等，严格遵守检测流程进行操作。检测形成的数据会自动保存至数据库。（3）监控模式的应用。监控模式的是特点就是对目标进行实时监控，发挥检验终端作用，对检测情况进行集中反映。一旦数字化检测设备处于监控模式，控制点就会发出信息传递请求，检测人员进行程序设定，在网络稳定的前提下，及时回复信息，检测链接构建成功。
2提高电子自动化控制设备可靠性的措施
2.1合理设计设备结构
合理的结构设计，是保证控制设备安全、可靠运行的重要基础。生产商在设计电子控制设备结构时，应对整个电子自动化设备的结构进行系统而全面的构思，对设备的整体结构进行周密的设计，使电子控制设备整体上的使用性能良好，从结构上提高控制设备的可靠性与稳定性。在设计时，应对产品的技术条件进行详细分析，深入研究每个元件的技术要求，科学设计各个元件的技术参数，并制订周密的设计方案。在实际设备结构的形式时，应根据设备要求的使用性能，结合设备的使用空间与环境，来合理设计产品的尺寸、形式等。因产品的尺寸、形式关系到产品生产的效益，同时，也直接关系到产品的经济性能，因此，在保证满足产品技术要求的同时，合理降低生产成本，不能因经济原因而忽视产品的技术和质量水平。总之，在进行产品设计时，不仅要合理降低生产成本，同时要尽量提高产品的实用性与可靠性。
2.2提高元器件质量
设备元器件质量的控制与掌握，主要采取两方面的措施：第一，合理选用各个零部件。在生产电气设备时，会采用大量的零部件，每一个零部件的选用，都对电子设备的整体运行会有一定的影响，因此，选择零部件时必须严格按照技术参数来进行。首先，应尽量采用专业厂家生产的产品，保证零部件的精度与性能，达到设备的设计要求；其次，应尽量采用同一品牌的产品，品种规格应尽量统一，这样便于维修与保养。对采购来的零部件，在使用前要进行严格检验，确保每一个零部件的质量合格。第二，合理选用设备电子元件。应结合控制设备所处的工作环境及电子元件的技术条件与技术性能参数，确定元器件的相应质量等级要求。一是按照标准规格，同时考虑替代品的适用程度；二是要考虑温度的影响作用，选择散热性能良好的元器件，尤其是对大功率元器件，散热性能的重要性更强。
2.3加强对电气设备的散热设计
工作环境的温度高低，对控制设备的电子元件性能有直接的影响作用，进而影响控制设备的可靠性。因为在设备运行的过程中，其内部的电子元件会不断产生热量，并散发出来，使控制设备周围的温度升高。一旦设备的环境温度过高，那么设备运行时所产生的热量就无法散发出去，进而使控制设备的温度也因此增高，导致其可靠性降低，直接影响设备的正常运行。对此，可在散热器上安装半导体分立器件，或增加散热器表面的粗糙度，来加快设备散热。
2.4定期对设备进行检修与保养
制订相应的检修制度与保养制度，有效防止控制设备故障，提高控制设备的可靠性，从而延长其使用寿命。在运行过程中，受各种因素的影响，电子设备难免会经常出现一些小故障或小问题，如果不进行人为检修，很难以被发现。此外，维修人员通过定期的检修与保养，能深入了解设备的整体运行情况与性能，从而更好地把握下一阶段的设备运行，有利于提前做好生产与技术准备。
结束语：
总之，我们要充分借助网络系统，强化对数据精确采集与智能化分析，切实提升检测水平，有效提高质量监督控制系统整体信息化能力，在根本上更好地发挥对通信电子设备检测工作的支持作用。
参考文献：
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