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摘要：本文首先阐述了机械加工工艺以及零件加工精度，接着分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响，最后对提升机械加工工艺加工精度的有效措施进行了探讨。
关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响
引言
社会经济发展中，机器与设备广泛应用于各行业领域，且需求量日益提高。机器与设备是由不同零件构成的，只要零件加工精度精密性要求得到满足，就能提高零件与机械设备质量。但实际加工中，零件精度影响因素比较多，使得零件生产效率下降，质量得不到保障。所以，积极探索机械加工工艺对零件加工精度的影响，提升加工效率具有深远意义。
1机械加工工艺以及零件加工精度的叙述
1.1机械加工工艺
机械加工工艺主要由机械加工工艺流程、机械加工工艺本身以及工艺的规程三部分组成。其中，机械加工工艺的流程也就是相关零件的真正加工步骤，利用机械加工实现对毛坯的形状大小、实际尺寸等数据进行更改，使其符合零件生产对前期机械加工的具体要求。机械加工工艺本身包含了对毛坯件的粗加工和对粗加工零件的精细加工，再将精细的零件根据需求装配并检验，对合格零件成品打包等工作内容。在加工过程中，毛坯件到精准零件的整个加工过程当中各个工序的细致准则要求，其工艺规程是指对零件加工进行必要的监督管理和指导，各个工作内容直接的结合才能够保证机械零件加工的精度。
1.2机械零件加工精度
其主要指零件完成加工后，其几何与设计参数符合度，该符合度越高，其零件就有越高的精度。通常情况下，根据几何参数划分，零件加工精度又可划分为尺寸、形状及位置等不同精度。此种情况下，要想零件加工中，要想保障其精度，零件尺寸、形状与位置要求比较高，因而外界因素对零件加工精度有更多的影响。为了保障零件精度，在机械加工工艺中，尽可能降低这些因素造成的负面影响是十分必要的。
2机械加工工艺对零件加工精度的影响
2.1零件加工精度的内在影响因素
就零部件加工而言，机械加工工艺的内在因素是影响零件加工精度的一个重要因素。首先，在机械加工系统之中，会存在几何精度误差，而几何精度误差将对于零件加工精度造成严重的影响。同时在对于零件加以安装的过程中，如果存在操作不规范的情况，也会使得零件加工的精度受到影响。在进行零件加工的过程中，内在因素往往会对零件加工的精度造成较大的影响，但是这些内在因素是由机械加工系统所决定的，所以很多时候难以消除。可见零件加工精度会受到机械加工工艺内在因素的影响，这些内在因素取决于机械加工系统本身，所以必须要从机械加工系统出发来对内在因素的影响加以避免。
2.2外在影响因素
机械加工工艺和零件加工精度的外在影响因素主要是热变形和受力变形因素。机械加工工艺对零件加工精度的加工过程当中，常常受到热变形和受力变形因素的影响。热变形在整个零件加工过程中，机械加工工艺影响零件精度的热变，机床本身发生的热变。这两种热变是由于摩擦会产生热量导致影响的精度，主要指机床在长期运行中整体温度升高，在不同情况下机床各个结构出现不好的变化。热变形是指机床在长期运行中整体温度升高，在不同情况下机床各个结构出现不好的变化，从而对零件加工的精度质量都产生不利的影响。受力变形是在整个零件加工过程时，当随着温度升高，而导致零件受力变形造成零件产生误差。由于受力因素对零件精度产生影响较小不被零件生产部门所重视，这种不被重视的影响因素会堆积造成严重的影响。
3提升机械加工工艺加工精度的有效措施
3.1对机械加工工艺的加工过程进行严格控制
在机械加工设备的选择上，相关企业应该进一步提升重视程度，尤其是在生产厂家资质、规模等方面进行深入考察，实现对机械设备质量的严格检验与控制，尤其是在设备本身误差问题的处理上进行深化，对生产厂家进行择优选择，从而在最大限度上降低设备误差，避免零件精度受到影响。另外，相关企业还要对已经投入使用的机械设备进行改造，这样一来，便可以更加方便的对设备的使用情况进行了解，并对零件加工过程中出现的误差进行详细统计，并将最终的误差分析结果输入到科学系统之中，为后续工作的开展提供依据。最后，在机械加工工艺加工过程控制过程中，如果能够保证操作指令的输入正确，同样也能避免零件加工受到相关因素的影响，为零件加工精度提供更多保障。
3.2对加工机床做进一步完善
通过采用有效手段改善当前机械加工设备的工作性能，同时有效提高工作效率，配制出具有高质量、高规格的机械加工工艺系统，有效提高零件加工精度。由于现阶段国内缺乏具有高度精准度、性能的生产加工设备，无法为企业提供较高质量、性能的生产设备，这就要求生产加工企业在今后发展过程中，及时引进先进技术以及生产加工设备，以完善当前机械加工工艺中存在的问题。除此之外，企业还可以根据当前机械生产加工设备的实际情况，组织科研小组进行改良，有效提高设备的工作效率，在减轻工作人员工作压力的基础上，有效提高零件生产质量及效率，在机械改良后，技术人员应及时将设备的操作方式讲授给工作人员，以保证工作人员在实际操作中可以严格依照正确方式进行操作，防止因工作人员操作失误而引起机械故障，进而影响到机械设备的正常运行，为企业生产带来一定经济损失。
3.3合理控制加工温度
机械设备运行中，温度因素影响比较大，假若温度适应性不高，就会对机械设备运行效果造成严重的影响。特别是机械零件加工方面，温度太高，使得机械设备有更大的热变形几率，对零件加工精度造成影响。因此，实际加工中，合理选用策略降低温度是十分重要的。一般情况下，采用冷水降温法，尤其是机械设备刀具运行中，反复切割零件使得刀具温度提高，零件变形几率比较大。此种情况下，要通过物理降温法降低刀具温度，以此避免热变形影响零件加工精度，提高加工效率。
3.4避免外力影响
机械零件加工过程中，存在很多种外力，其中摩擦与挤压力是最为常见的因素，对零件加工精度有着十分敏锐的影响。在摩擦与挤压双重力作用下，零件精准性难以符合标准要求，因此，尽可能降低外力对于零件精准度的影响是十分必要的。
在机械零件加工过程中，各个零件所承受的外力也有很多种，其中最为常见的两种类型便是摩擦力和挤压力，而零件加工精度对二者的敏感程度也较高。一般来说，在摩擦力和挤压力的影响下，很难保证零件精度达到相关标准要求。因此，人们需要尽量降低外力因素对零件精度产生影响。首先，在编制加工工艺的过程中，制定相较于标准允许偏差，更为严苛的加工工艺也是提升加工精度的有效措施，人们需要对机械设备进行认真检查，尤其是在机械设备加工运行过程中，工作人员应该对机械设备的运行情况进行全面了解，确保机械设备固定零件处的紧密度符合标准要求，既不能太松，也不能太紧，一旦此环节出现问题，很难在第一时间内采取修复措施。其次，还要对机械设备表面进行打磨，进一步降低零件接触面的摩擦力。通过对摩擦力和挤压力的控制，能够将零件加工中的误差进一步缩小，这也是零件质量提升的主要方式之一。从整体工作流程来看，零件加工精度的控制十分困难，相关工作人员需要对其提高重视程度。
结束语
综上所述，未来机械加工过程中相关生产企业及人员应结合不同产品加工的实际需要，给予机械加工工艺与加工精度之间的关系更多的重视，并对二者作用下的产品加工质量进行全面评估，促进机械加工工艺发展的同时，全面提高机械领域产品所需的加工精度。
参考文献：
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