导读:本文包含了漂白工艺论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:臭氧,过氧化氢,亚麻,织物,蔗渣,过氧乙酸,活化剂。
漂白工艺论文文献综述
刘波[1]（2019）在《蔗渣浆漂白增加氧脱木素的工艺技术改造》一文中研究指出介绍蔗渣浆漂白增加氧脱木素的技术改造实践。运行表明,通过技术改造后,实现了绿色环保、减员增效、节能降耗、提升产品质量、降低成本、提高市场竞争力的目标,显着增加企业的经济效益。(本文来源于《轻工科技》期刊2019年12期）
夏睦翔,徐峻,李云浩,李军[2]（2019）在《桉木板皮浆中浓压力臭氧漂白工艺》一文中研究指出在实验室条件下,自行设计和组装了一套臭氧实验平台,模仿实际生产条件,进行带压臭氧漂白,用其对中浓桉木板皮浆的漂白工艺进行了研究。实验结果表明:在带压环境下,各条件对漂白后的纸浆性能有明显影响;其中臭氧浓度对纸浆性能的影响最大;综合各组数据能得到桉木板皮浆的最佳漂白工艺为:酸用量3%(PH2.5),臭氧浓度2wt%,反应时间3min,温度30℃(室温),最终得到的桉木板板皮浆的白度为41.9,卡伯值为10.6,黏度为563.3mL/g,废水的COD为406.4mg/L。(本文来源于《造纸科学与技术》期刊2019年05期）
那广宁,张丁洁,赵杰,刘洪铭,丛靖晗[3]（2019）在《微波辅助花生壳漂白工艺的研究》一文中研究指出以过氧化氢与过氧乙酸混合液为漂白剂,微波辅助优化花生壳的漂白工艺。以色差仪检测色泽白度L值为考察指标,通过分析过氧化氢与过氧乙酸混合液中过氧化氢的体积分数、微波时间、微波功率和pH值4个因素对花生壳漂白效果的影响。通过Box-Behnken中心组合试验原理进行响应面分析,结果表明:过氧化氢体积分数30%、微波时间4 min、微波功率为640 W、pH值为8时漂白效果最佳。(本文来源于《食品研究与开发》期刊2019年19期）
王璐,刘明友,乐飞,李劲松[4]（2019）在《硫酸盐蔗渣浆全无氯短序漂白生产工艺的研究》一文中研究指出在尽可能模仿工厂实际生产条件下,采用酸处理-臭氧-过氧化氢(AZP)全无氯(TCF)短序清洁漂白生产流程对硫酸盐蔗渣浆漂白工艺参数进行研究。实验结果表明,硫酸盐蔗渣浆漂白最佳工艺条件为:Z段浆浓36%,pH值2.0,臭氧用量1.2%,臭氧浓度120 g/m~3,反应时间30 min,室温下进行;P段浆浓10%,过氧化氢用量3.0%,反应时间120 min,反应温度90℃,NaOH用量0.8%。最终得到的漂白硫酸盐蔗渣浆白度85.6%、黏度559 mL/g以及卡伯值3.6。同时,与传统漂白工艺流程(OQP_1P_2、OP_1ZP_2)相比,采用AZP短序漂后废水污染负荷最低,漂后废水COD_(Cr)为760 mg/L、BOD_5为90 mg/L以及色度为680 C.U.。(本文来源于《中国造纸》期刊2019年07期）
陈霞[5]（2019）在《低浓阔叶木浆臭氧漂白工艺及动力学研究》一文中研究指出近年来,造纸工业排放的标准越来越严格,纸浆漂白段的污染控制成为实现造纸工业清洁生产的关键因素。臭氧作为一种高效的含氧漂剂,越来越受到造纸工业的重视。低浓纸浆臭氧漂白工艺的研究将为臭氧在纸浆漂白中的工业化应用提供一条更有效、更具有可操作性的途径。阔叶木作为我国主要的造纸原材料之一,选择阔叶木浆作为本论文的研究对象,具有较为广泛的针对性。本论文采用自主设计的实验室低浓臭氧漂白反应装置对低浓硫酸盐阔叶木浆的臭氧漂白工艺进行了系统的研究。首先,通过单因素实验,探究浆浓、pH、臭氧用量、反应时间等因素对低浓阔叶木浆臭氧漂白工艺的影响,得到各自较适宜的工艺条件范围;在单因素实验的基础上,应用响应面优化法对臭氧漂白工艺条件进行优化,以浆浓、pH和臭氧用量为响应因子,根据Box-Behnken实验,分析3个因素及其交互作用对漂后纸浆白度、卡伯值以及黏度影响的显着性,得到该低浓阔叶木浆臭氧漂白的较优工艺条件为:浆浓3%,pH=2.0,臭氧用量1.0%,该实验条件下臭氧漂后阔叶木浆的白度、卡伯值、黏度分别为:43.5%ISO,7.47,700 mL/g。以臭氧用量作为自变量,研究臭氧漂白效果随臭氧用量的变化,得到卡伯值随臭氧用量变化的经验模型为:K=7.359x(O_(3CON))~(-0.2318),以0.8%的臭氧用量为分界点,分别得到黏度、白度随卡伯值变化的分段函数,并建立了漂白效率、选择性与臭氧用量之间的关系模型。臭氧漂白的动力学模型包含脱木素动力学模型以及碳水化合物降解动力学模型,结果表明,臭氧漂白过程反应复杂,其反应速率为多种因素共同作用的结果,对臭氧漂白的脱木素动力学采用指数模型:脱木素反应活化能E=40.190 KJ/mol。碳水化合物的降解动力学可看做由两个零级反应组成:其中,E_2=68.133 KJ/mol,E_3=40.132 KJ/mol。根据漂后纸浆的红外光谱、结晶度分析以及纤维形态观察对臭氧漂白的机理进行研究。红外光谱分析和结晶度变化表明低浓纸浆的臭氧漂白会破坏苯环上的羰基等发色基团,使木素降解溶出,纤维素的纯度提高;V助剂的添加可以提高漂后浆料的结晶度,使纤维素得到保护。纤维形态观察发现,臭氧漂白会对纤维表面造成损伤,使纤维表面出现严重的撕裂和分丝帚化现象;添加V助剂能有效保护纤维,减轻臭氧对其的破坏。(本文来源于《华南理工大学》期刊2019-06-05）
李文[6]（2019）在《麻织物臭氧漂白工艺及机理研究》一文中研究指出次氯酸钠、亚氯酸钠作为最常用的麻织物漂白试剂,能够有效去除麻纤维中的木质素及其它有色杂质,但此过程能耗、水耗大,且含氯漂白剂还存在AOX问题,给环境带来巨大压力,因此,开发一种新型绿色漂白技术势在必行。近年来,臭氧成功应用于造纸行业的纸浆漂白工序中,这为将其应用于麻织物的漂白处理中提供了借鉴。为研究臭氧漂白工艺参数对麻织物漂白效果的影响,本实验选用亚麻织物为研究对象,考察了臭氧气氛下漂白(气相)、臭氧水溶液漂白(液相)、臭氧漂白时间、织物带液率、漂白pH值等工艺参数对亚麻织物漂白效果的影响。结果表明,亚麻织物臭氧气相漂白优化工艺参数为:织物带液率20%,室温,pH值7,漂白时间20min;液相漂白优化工艺参数为:室温,pH值7,漂白时间30min。退浆、煮练前处理能显着提高亚麻织物臭氧漂白效果,且臭氧气相漂白效果好于液相漂白,但与传统漂白(亚氧双漂)工艺相比,臭氧漂白效果尚有待进一步提升。臭氧对麻织物的漂白主要源于麻纤维中木质素组分的去除,为进一步揭示臭氧对麻织物的漂白作用机理,本实验以黄麻纤维中的木质素作为研究对象,凭借傅里叶红外光谱、凝胶渗透色谱、元素分析、核磁共振等现代测试手段,进一步研究了臭氧对麻纤维木质素化学结构的影响。结果表明,臭氧对木质素的降解可能只发生在木质素颗粒的表面,且在此过程中木质素的芳环结构被破坏,生成可溶解于水的小分子脂肪族化合物。热裂解分析显示,漂后木质素愈创木基/紫丁香基结构相对含量从37:61变化至41:58。最后通过核磁分析(1H,HSQC)技术,在定性、定量层面讨论了木质素结构及其变化与核磁化学位移的对应关系。凭借量子化学理论计算方法,研究了H、G、S型木质素单元与臭氧的反应,并以此探究臭氧氧化木质素的微观历程。理论计算包含木质素单元的空间结构优化,反应位点分析,反应路径上的电子能量及分子空间结构变化,官能团对反应能阻的影响等。结果表明,芳环区域内,臭氧将以垂直芳环π电子平面方向与其发生反应;侧链区域内,臭氧将以垂直于双键与相连氢原子组成的平面与其发生反应。能量分析显示,臭氧亲电加成木质素单元反应为放热反应,且侧链加成较芳环加成反应能阻更低。官能团分析表明,芳环上甲氧基、羟基的引入将会活化邻位、对位加成,钝化间位加成。(本文来源于《江南大学》期刊2019-06-01）
张娅[7]（2019）在《轻ECF漂白工艺对制浆废水AOX减排研究》一文中研究指出分析了AOX减排的重要性,介绍了制浆项目漂白工艺的发展历程,以及制浆废水中AOX排放特征,以重庆市某大型制浆企业为例,分析了该企业技改前后的AOX排放变化。(本文来源于《环境与发展》期刊2019年04期）
刘喜明,王澜,林青青,马景蕃[8]（2019）在《响应面法优化竹条漂白工艺研究》一文中研究指出以漂白液质量浓度、漂白时间、漂白温度以及浴比(V∶V)为单因素,以竹条白度增加值为指标,优化各单因素的水平,再据单因素试验结果采用叁因素叁水平响应面法对竹条漂白工艺条件进行优化,以期为竹条的工业化开发利用提供依据。单因素试验结果表明:随着漂白液质量浓度的增加,漂白效果也随之增加,但当其质量浓度大于8%时,漂白效果增加不明显;随着漂白时间的延长,漂白效果增加;随着漂白温度的升高,漂白效果增加,但当温度大于90℃时,漂白效果反而降低;只要漂白液完全浸润竹条,浴比对漂白效果影响不大;响应面法优化得到,竹条最优的漂白工艺条件为漂白液质量浓度8%,漂白时间90 min,漂白温度60℃,浴比25∶1(V∶V),其中对竹条白度增加值影响最重要的因素是漂白液质量浓度。(本文来源于《龙岩学院学报》期刊2019年02期）
KHAN,Muhammad,Rafique,邵冬燕,周嫦娥,向中林,许长海[9]（2019）在《基于TBCC活化过氧化氢体系的大麻/再生涤纶/氨纶混纺织物低温漂白工艺》一文中研究指出为了有效改善大麻/再生涤纶/氨纶混纺织物的白度并降低因漂白而造成的织物损伤,使用N-[4-(叁乙基铵甲撑)苯酰基]己内酰胺氯化物(TBCC)、过氧化氢(H_2O_2)、碳酸氢钠(NaHCO_3)按物质的量之比为1∶1.2∶1.4构建活化过氧化氢体系对其进行低温漂白。分析表明:TBCC的质量浓度是影响活化过氧化氢体系对混纺织物漂白性能的主要因素,其次是漂白温度和时间,通过研究确定最佳低温漂白工艺为:TBCC质量浓度7.5 g/L、漂白温度50℃、漂白时间30 min。与常规氧漂工艺相比较,过氧化氢体系可将混纺织物的白度值由41.44增加至55.40,径向强力损失由9.9%降低至3.1%,织物失重率由6.1%降低为4.8%。(本文来源于《毛纺科技》期刊2019年03期）
李文,王强,章金芳,范雪荣,王高军[10]（2019）在《亚麻织物臭氧气相与液相漂白工艺》一文中研究指出在臭氧气氛下(气相)和臭氧水溶液中(液相)对亚麻织物进行漂白处理,考察了工艺参数对漂白效果的影响。结果表明,亚麻织物臭氧气相漂白最佳工艺参数为:织物带液率20%,室温,pH值为7,漂白时间为20 min;液相漂白最佳工艺参数为:室温,pH值为7,漂白时间30 min。退浆、煮练前处理能显着提高亚麻织物臭氧漂白效果,且臭氧气相漂白效果好于液相漂白,但与传统漂白(亚氧双漂)工艺相比,臭氧漂白效果尚有待进一步提升。(本文来源于《印染》期刊2019年05期）
漂白工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在实验室条件下,自行设计和组装了一套臭氧实验平台,模仿实际生产条件,进行带压臭氧漂白,用其对中浓桉木板皮浆的漂白工艺进行了研究。实验结果表明:在带压环境下,各条件对漂白后的纸浆性能有明显影响;其中臭氧浓度对纸浆性能的影响最大;综合各组数据能得到桉木板皮浆的最佳漂白工艺为:酸用量3%(PH2.5),臭氧浓度2wt%,反应时间3min,温度30℃(室温),最终得到的桉木板板皮浆的白度为41.9,卡伯值为10.6,黏度为563.3mL/g,废水的COD为406.4mg/L。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
漂白工艺论文参考文献
[1].刘波.蔗渣浆漂白增加氧脱木素的工艺技术改造[J].轻工科技.2019
[2].夏睦翔,徐峻,李云浩,李军.桉木板皮浆中浓压力臭氧漂白工艺[J].造纸科学与技术.2019
[3].那广宁,张丁洁,赵杰,刘洪铭,丛靖晗.微波辅助花生壳漂白工艺的研究[J].食品研究与开发.2019
[4].王璐,刘明友,乐飞,李劲松.硫酸盐蔗渣浆全无氯短序漂白生产工艺的研究[J].中国造纸.2019
[5].陈霞.低浓阔叶木浆臭氧漂白工艺及动力学研究[D].华南理工大学.2019
[6].李文.麻织物臭氧漂白工艺及机理研究[D].江南大学.2019
[7].张娅.轻ECF漂白工艺对制浆废水AOX减排研究[J].环境与发展.2019
[8].刘喜明,王澜,林青青,马景蕃.响应面法优化竹条漂白工艺研究[J].龙岩学院学报.2019
[9].KHAN,Muhammad,Rafique,邵冬燕,周嫦娥,向中林,许长海.基于TBCC活化过氧化氢体系的大麻/再生涤纶/氨纶混纺织物低温漂白工艺[J].毛纺科技.2019
[10].李文,王强,章金芳,范雪荣,王高军.亚麻织物臭氧气相与液相漂白工艺[J].印染.2019
论文知识图
