全文摘要
本实用新型涉及一种日化生产用搅拌装置，包括立式搅拌锅体、固设在所述立式搅拌锅体上方的驱动组件、竖向设置在所述立式搅拌锅体内的搅拌轴、若干十字搅拌桨、锚式搅拌桨和若干挡板；所述驱动组件的输出端与所述搅拌轴的联接；所述若干十字搅拌桨沿该搅拌轴的轴向固定在所述搅拌轴的轴体上；所述锚式搅拌桨固定在所述搅拌轴的底端；所述若干挡板对应所述若干十字搅拌桨竖向且等夹角固定在所述立式搅拌锅体的内侧壁上。本实用新型能节约四分之三的能源以及四分之一的生产时间，提高了生产效率，降低能源的消耗。
主设计要求
1.一种日化生产用搅拌装置，其特征在于：包括立式搅拌锅体、固设在所述立式搅拌锅体上方的驱动组件、竖向设置在所述立式搅拌锅体内的搅拌轴、若干十字搅拌桨、锚式搅拌桨和若干挡板；所述驱动组件的输出端与所述搅拌轴的联接；所述若干十字搅拌桨沿该搅拌轴的轴向固定在所述搅拌轴的轴体上；所述锚式搅拌桨固定在所述搅拌轴的底端；所述若干挡板对应所述若干十字搅拌桨竖向且等夹角固定在所述立式搅拌锅体的内侧壁上。
设计方案
1.一种日化生产用搅拌装置，其特征在于：包括立式搅拌锅体、固设在所述立式搅拌锅体上方的驱动组件、竖向设置在所述立式搅拌锅体内的搅拌轴、若干十字搅拌桨、锚式搅拌桨和若干挡板；所述驱动组件的输出端与所述搅拌轴的联接；所述若干十字搅拌桨沿该搅拌轴的轴向固定在所述搅拌轴的轴体上；所述锚式搅拌桨固定在所述搅拌轴的底端；所述若干挡板对应所述若干十字搅拌桨竖向且等夹角固定在所述立式搅拌锅体的内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的日化生产用搅拌装置，其特征在于：所述若干十字搅拌桨等间距地固定在所述搅拌轴上。
3.根据权利要求1所述的日化生产用搅拌装置，其特征在于：所述十字搅拌桨的桨叶与水平面成35度～45度。
4.根据权利要求1所述的日化生产用搅拌装置，其特征在于：所述挡板与所述立式搅拌锅体的内侧壁成135度夹角。
5.根据权利要求1所述的日化生产用搅拌装置，其特征在于：所述挡板的高度与所述若干十字搅拌桨的整体高度持平。
6.根据权利要求1所述的日化生产用搅拌装置，其特征在于：所述锚式搅拌桨侧边缘与所述立式搅拌锅体内侧壁的间距不超过150毫米。
7.根据权利要求1所述的日化生产用搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机和联轴器；所述电机与所述搅拌轴通过所述联轴器联接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及涉及一种日化生产用搅拌装置。
背景技术
目前，大部分化妆品、日用品生产厂家，生产珠光型液洗日常用品时搅拌锅内采用的是刮边搅拌桨的搅拌溶解方式，生产过程中需要将料体全部加热溶解后，搅拌降温，降温到常温，检测合格后出料灌装。
这种生产方法不足之处是，需要将料体全部加热，然后又将料体全部冷却，消耗大量的能源以及太长的生产时间，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供了一种日化生产用搅拌装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种日化生产用搅拌装置，包括立式搅拌锅体、固设在所述立式搅拌锅体上方的驱动组件、竖向设置在所述立式搅拌锅体内的搅拌轴、若干十字搅拌桨、锚式搅拌桨和若干挡板；所述驱动组件的输出端与所述搅拌轴的联接；所述若干十字搅拌桨沿该搅拌轴的轴向固定在所述搅拌轴的轴体上；所述锚式搅拌桨固定在所述搅拌轴的底端；所述若干挡板对应所述若干十字搅拌桨竖向且等夹角固定在所述立式搅拌锅体的内侧壁上。
相对于现有技术，本实用新型利用锚式搅拌桨、十字搅拌桨、挡板的配合，使立式搅拌锅体内的料体实现上下、左右、翻滚、剪切运动，利用料体内部的摩擦力使料体溶解均匀，节约四分之三的能源以及四分之一的生产时间，提高了生产效率，降低能源的消耗。
进一步，所述若干十字搅拌桨等间距地固定在所述搅拌轴上。
通过将若干十字搅拌桨等间距地固定在所述搅拌轴上，可使料体在立式搅拌锅体内更均匀地搅拌溶解。
进一步，所述十字搅拌桨的桨叶与水平面成35度～45度。
十字搅拌桨的桨叶与水平面成35度～45度，使料体产生向下运动，达到快速溶解的效果。
进一步，所述挡板与所述立式搅拌锅体的内侧壁成135度夹角。
所述挡板与所述立式搅拌锅体的内侧壁成135度夹角，可以使料体射入挡板后，产生平行运动，并再次射向所述十字搅拌桨，提高搅拌效率。
进一步，所述挡板的高度与所述若干十字搅拌桨的整体高度持平。
使挡板与十字搅拌桨充分配合工作。
进一步，所述锚式搅拌桨侧边缘与所述立式搅拌锅体内侧壁的间距不超过150毫米。
利用锚式搅拌桨与搅拌锅内壁合适的间距使料体产生向内翻滚并产生内循环。
进一步，所述驱动组件包括电机和联轴器；所述电机与所述搅拌轴通过所述联轴器联接。
附图说明
图1是本实用新型一种日化生产用搅拌装置的正视剖面示意图；
图2是本实用新型一种日化生产用搅拌装置的俯视剖面图。
图中：10、立式搅拌锅体；20、驱动组件；31、搅拌轴；32、十字搅拌桨；33、锚式搅拌桨；34、挡板。
具体实施方式
实施例一：
请参阅图1至图2，本实施例的一种日化生产用搅拌装置，包括立式搅拌锅体10、固设在所述立式搅拌锅体10上方的驱动组件20、竖向设置在所述立式搅拌锅体10内的搅拌轴31、四组十字搅拌桨32、锚式搅拌桨33和三块挡板34；所述驱动组件20的输出端与所述搅拌轴31的联接；所述四组十字搅拌桨32沿该搅拌轴31的轴向固定在所述搅拌轴31的轴体上；所述锚式搅拌桨33固定在所述搅拌轴31的底端；所述三块挡板34对应所述十字搅拌桨32竖向且等夹角固定在所述立式搅拌锅体10的内侧壁上。
优选地，所述四组十字搅拌桨32等间距地固定在所述搅拌轴31上。
优选地，所述十字搅拌桨32的桨叶与水平面成35度度。
优选地，所述挡板34与所述立式搅拌锅体10的内侧壁成135度夹角。
优选地，所述挡板34的高度与所述十字搅拌桨32的整体高度持平。
优选地，所述锚式搅拌桨33侧边缘与所述立式搅拌锅体10内侧壁的间距为150毫米。
优选地，所述驱动组件20包括电机和联轴器；所述电机与所述搅拌轴31通过所述联轴器联接。
本实施例的工作过程：
首先，在立式搅拌锅内先加入软水20％，固态表面活性剂、珠光剂共4％；进而，启动所述电机，电机转速为20HZ，驱动所述搅拌轴31，进而驱动所述锚式搅拌桨33和十字搅拌桨32，并配合所述挡板34，搅拌料体，待温度升至80℃，保温搅拌8分钟，再加入物料增稠剂1％，提高电机转速至30HZ；接着，将立式搅拌锅内抽真空至-0.03～-0.05MPa，再打开立式搅拌锅夹套的冷冻水开始降温，待立式搅拌锅内温度降至45℃以下，关闭冷冻水，使料体形成珠光结晶体稳定骨架结构，这个骨架结构是形成日用品成品稳定性的根基，类似于建筑物的钢筋水泥骨架；最后，加入物料余下75％原料，提高电机转速至45HZ，再搅拌25分钟，检验合格后出料，灌装。
具体的，在搅拌过程中，所述四组十字搅拌桨32通过∠35的桨叶搅拌剪切料体，并使料体射向下方和挡板34；所述挡板34与立式搅拌锅体10的内侧壁成135度夹角，使射入的料体产生平行运动，重新射向十字搅拌桨32，再次搅拌；所述锚式搅拌桨33继续对向下运动的料体进行翻滚搅拌，锚式搅拌桨33与搅拌锅内壁的间距不可以超过150mm，充分搅拌溶解料体。
相对于现有技术，本实用新型利用锚式搅拌桨33、十字搅拌桨32、挡板34的配合，使立式搅拌锅体10内的料体实现上下、左右、翻滚、剪切运动，利用料体内部的摩擦力使料体溶解均匀，节约四分之三的能源以及四分之一的生产时间，提高了生产效率，降低能源的消耗。
实施例二：
本实施例采用与实施例一相同的装置，其区别在于工作过程。
本实施例的工作过程：
首先，在立式搅拌锅内先加入软水18％，固态表面活性剂、珠光剂共4％；进而，启动所述电机，电机转速为20HZ，驱动所述搅拌轴31，进而驱动所述锚式搅拌桨33和十字搅拌桨32，并配合所述挡板34，搅拌料体，待温度升至80℃，保温搅拌8分钟，再加入物料增稠剂0.8％，提高电机转速至30HZ；接着，将立式搅拌锅内抽真空至-0.03～-0.05MPa，再打开立式搅拌锅夹套的冷冻水开始降温，待立式搅拌锅内温度降至45℃以下，关闭冷冻水，使料体形成珠光结晶体稳定骨架结构，这个骨架结构是形成日用品成品稳定性的根基，类似于建筑物的钢筋水泥骨架；最后，加入物料余下77.2％原料，提高电机转速至45HZ，再搅拌25分钟，检验合格后出料，灌装。
相对于现有技术，本实用新型利用锚式搅拌桨、十字搅拌桨、挡板的配合，使立式搅拌锅体内的料体实现上下、左右、翻滚、剪切运动，利用料体内部的摩擦力使料体溶解均匀，节约四分之三的能源以及四分之一的生产时间，提高了生产效率，降低能源的消耗。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920043382.4
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209714830U
授权时间:20191203
主分类号:B01F7/16
专利分类号:B01F7/16;B01F15/00;B01F15/06
范畴分类:23A;
申请人:广州市天吻娇颜化妆品有限公司
第一申请人:广州市天吻娇颜化妆品有限公司
申请人地址:510000 广东省广州市从化区经济开发区高技术产业园福从路9号
发明人:梁高卫
第一发明人:梁高卫
当前权利人:广州市天吻娇颜化妆品有限公司
代理人:潘桂生
代理机构:44425
代理机构编号:广州骏思知识产权代理有限公司 44425
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计