一种用于贵金属加工的车花机论文和设计-潘杨

全文摘要

本实用新型公开了一种用于贵金属加工的车花机，包括底座和机壳，机壳固定安装在底座的底端，机壳内顶部左右两端均安装有第一滑竿，第一滑竿上滑动安装有第一电动滑块，且第一电动滑块之间安装有第二滑竿，第二滑竿上滑动安装有第二电动滑块，第二电动滑块的底端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端焊接有驱动盒，驱动盒的底端安装有刀座，车刀的下方安装有回收箱，回收箱的顶部两端的机壳内壁上均安装有固定块，固定块靠近机壳内部的一端均安装有固定杆。本实用新型解决了现有的贵金属加工设备自动化程度低、操作不便、加工质量不能保证和使用效果较差等问题。

主设计要求

1.一种用于贵金属加工的车花机，包括底座(7)和机壳(1)，其特征在于：机壳(1)固定安装在底座(7)的底端，机壳(1)的正面上铰接设置有机门(6)，机门(6)上安装有控制器(4)，机壳(1)内顶部左右两端均安装有第一滑竿(27)，第一滑竿(27)上滑动安装有第一电动滑块(19)，且第一电动滑块(19)之间安装有第二滑竿(17)，第二滑竿(17)上滑动安装有第二电动滑块(18)，第二电动滑块(18)的底端设置有电动伸缩杆(10)，电动伸缩杆(10)的底端焊接有驱动盒(26)，驱动盒(26)的底端安装有刀座(24)，车刀(25)的下方安装有回收箱(13)，回收箱(13)的顶部两端的机壳(1)内壁上均安装有固定块(12)，固定块(12)靠近机壳(1)内部的一端均安装有固定杆(14)，固定杆(14)的一端均安装有固定板(22)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于贵金属加工的车花机，其特征在于：底座(7)的底端设置有防滑垫(8)，底座(7)的一端设置有电源连接线(9)。

3.根据权利要求1所述的一种用于贵金属加工的车花机，其特征在于：控制器(4)的正面设置有液晶显示屏(3)，液晶显示屏(3)的一端安装有控制面板(2)，控制器(4)的下方设置有观察窗口(5)。

4.根据权利要求1所述的一种用于贵金属加工的车花机，其特征在于：刀座(24)上安装有车刀(25)，且刀座(24)的底端开设有螺纹孔(21)，车刀(25)的顶端与刀座(24)底端开设的螺纹孔(21)固定连接，驱动盒(26)内安装有驱动电机(23)，驱动电机(23)的输出轴穿过驱动盒(26)与刀座(24)的顶端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于贵金属加工的车花机，其特征在于：回收箱(13)顶部左端的固定块(12)内安装有旋转电机(11)，旋转电机(11)的输出轴穿过固定块(12)与固定杆(14)传动连接，回收箱(13)顶部右端的固定块(12)内安装有轴承(15)，固定杆(14)的一端穿过固定块(12)与轴承(15)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于贵金属加工的车花机，其特征在于：固定板(22)上开设有螺纹孔(21)，固定板(22)上的螺纹孔(21)内均安装有固定螺栓(20)，固定螺栓(20)靠近机壳(1)内部的一端均设置有夹持块(16)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及贵金属加工设备技术领域，具体为一种用于贵金属加工的车花机。

背景技术

目前的首饰制造业，基本都是采用贵重金属比如金或者银打造而成的，现有的贵重金属打造成首饰的方式，大都是人工手工制作，这也是历史流传下来的传统制作工艺，但是随着贵金属以及首饰行业发展速度之快，令世界首饰界侧目，现有的贵金属加工生产设备以及加工方式都比较落后，加工的珠宝首饰的款式比较单一、劳动强度大、设备自动化程度低、操作不便，且现有的贵金属加工设备主要依赖于工人的经验及加工水平，导致珠宝首饰的品质难以得到保证，加工质量较差，设备使用效果不理想。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于贵金属加工的车花机，解决了现有的贵金属加工设备自动化程度低、操作不便、加工质量不能保证和使用效果较差等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于贵金属加工的车花机，包括底座和机壳，机壳固定安装在底座的底端，机壳的正面上铰接设置有机门，机门上安装有控制器，机壳内顶部左右两端均安装有第一滑竿，第一滑竿上滑动安装有第一电动滑块，且第一电动滑块之间安装有第二滑竿，第二滑竿上滑动安装有第二电动滑块，第二电动滑块的底端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端焊接有驱动盒，驱动盒的底端安装有刀座，车刀的下方安装有回收箱，回收箱的顶部两端的机壳内壁上均安装有固定块，固定块靠近机壳内部的一端均安装有固定杆，固定杆的一端均安装有固定板。

优选的，底座的底端设置有防滑垫，底座的一端设置有电源连接线。

优选的，控制器的正面设置有液晶显示屏，液晶显示屏的一端安装有控制面板，控制器的下方设置有观察窗口。

优选的，刀座上安装有车刀，且刀座的底端开设有螺纹孔，车刀的顶端与刀座底端开设的螺纹孔固定连接，驱动盒内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过驱动盒与刀座的顶端传动连接。

优选的，回收箱顶部左端的固定块内安装有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过固定块与固定杆传动连接，回收箱顶部右端的固定块内安装有轴承，固定杆的一端穿过固定块与轴承转动连接。

优选的，固定板上开设有螺纹孔，固定板上的螺纹孔内均安装有固定螺栓，固定螺栓靠近机壳内部的一端均设置有夹持块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于贵金属加工的车花机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置的电源连接线，便于将车花机整体接通电源，保证车花机各部件正常工作，通过设置的防滑垫，便于保证车花机工作时的稳定性，防止车花机工作时发生便宜晃动等现象，影响对车花机对贵金属加工的质量，提高车花机操作的稳定性和加工质量，通过设置的液晶显示屏，便于以数字的形式显示第一电动滑块、第二电动滑块、驱动电机、旋转电机以及其他车花机相关电子部件工作状态，配合设置的观察窗口，便于时刻观察车花机对贵金属加工的过程，便于及时发现车花机的工作故障，降低车花机的工作失误造成的损失，提高车花机的操作便捷性和使用效果，配合设置的控制面板，对车花机的工作状态进行控制调节，提高车花机的自动化程度，同时提高车花机的操作便捷性和使用效果。

(2)本实用新型通过驱动盒内设置的驱动电机工作，驱动电机的输出轴转动带动驱动盒底端的刀座转动，进而带动刀座上的车刀转动，进而使得车刀对贵金属进行加工操作，通过刀座底端开设的螺纹孔，便于对车刀的固定拆卸，结构简单，操作便捷，从而便于根据实际加工情况，选择相对应的车刀型号，提高对贵金属加工质量的保证和使用便捷性，通过设置的旋转电机工作，旋转电机的输出轴转动带动固定杆转动，进而使得两组固定杆之间固定夹紧的待加工贵金属进行旋转，调节贵金属的加工面，提高车花机加工的自动化程度，降低人工劳动强度，提高车花机的加工效率。

(3)本实用新型通过设置的固定板上设置的螺纹孔以及螺纹孔内设置的固定螺栓，便于根据待加工的贵金属实际形状，选择相对应形状的夹持块，再将夹持块固定安装在固定螺栓的一端，拧动固定螺栓在固定板上的螺纹孔内移动，从而带动夹持块将待加工的贵金属夹紧，进一步提高对待加工贵金属的固定夹持效果，防止待加工贵金属固定不稳，影响车花机后续对贵金属的加工操作，进一步提高贵金属加工的质量和稳定性，通过设置的回收箱，便于对车花机加工操作过程中，将溅出的贵金属碎屑进行回收，进一步提高车花机的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的机壳内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处的结构示意图；

图5为本实用新型的第一滑竿和第二滑竿的装配示意图。

图中：1、机壳；2、控制面板；3、液晶显示屏；4、控制器；5、观察窗口；6、机门；7、底座；8、防滑垫；9、电源连接线；10、电动伸缩杆；11、旋转电机；12、固定块；13、回收箱；14、固定杆；15、轴承；16、夹持块；17、第二滑竿；18、第二电动滑块；19、第一电动滑块；20、固定螺栓；21、螺纹孔；22、固定板；23、驱动电机；24、刀座；25、车刀；26、驱动盒； 27、第一滑竿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于贵金属加工的车花机，包括底座7和机壳1，机壳1固定安装在底座7的底端，底座7的底端设置有防滑垫8，底座7的一端设置有电源连接线9，通过设置的电源连接线9，便于将车花机整体接通电源，保证车花机各部件正常工作，通过设置的防滑垫8，便于保证车花机工作时的稳定性，防止车花机工作时发生便宜晃动等现象，影响对车花机对贵金属加工的质量，提高车花机操作的稳定性和加工质量，机壳1的正面上铰接设置有机门6，机门6上安装有控制器4，控制器4的正面设置有液晶显示屏3，液晶显示屏3的一端安装有控制面板2，控制器4的下方设置有观察窗口5，通过设置的液晶显示屏3，便于以数字的形式显示第一电动滑块19、第二电动滑块18、驱动电机23、旋转电机11以及其他车花机相关电子部件工作状态，配合设置的观察窗口5，便于时刻观察车花机对贵金属加工的过程，便于及时发现车花机的工作故障，降低车花机的工作失误造成的损失，提高车花机的操作便捷性和使用效果，配合设置的控制面板2，对车花机的工作状态进行控制调节，且控制器4的型号为 SIMITICS7-200，通过设置的铰接的机门6，机门6采用合页或者铰链等铰接部件安装在机壳1的正面，从而便于对机门6的关闭操作，方便对机壳1内部安装相关部件进行维修检查，进一步提高车花机的操作便捷性和使用效果，机壳1内顶部左右两端均安装有第一滑竿27，第一滑竿27上滑动安装有第一电动滑块19，且第一电动滑块19之间安装有第二滑竿17，第二滑竿17上滑动安装有第二电动滑块18，第二电动滑块18的底端设置有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的底端焊接有驱动盒26，驱动盒26的底端安装有刀座24，刀座24上安装有车刀25，且刀座24的底端开设有螺纹孔21，车刀25的顶端与刀座24底端开设的螺纹孔21固定连接，驱动盒26内安装有驱动电机23，驱动电机23的输出轴穿过驱动盒26与刀座24的顶端传动连接，通过驱动盒 26内设置的驱动电机23工作，驱动电机23的输出轴转动带动驱动盒26底端的刀座24转动，进而带动刀座24上的车刀25转动，进而使得车刀25对贵金属进行加工操作，通过刀座24底端开设的螺纹孔21，便于对车刀25的固定拆卸，结构简单，操作便捷，从而便于根据实际加工情况，选择相对应的车刀25型号，提高对贵金属加工质量的保证和使用便捷性，车刀25的下方安装有回收箱13，回收箱13的顶部两端的机壳1内壁上均安装有固定块12，固定块12靠近机壳1内部的一端均安装有固定杆14，回收箱13顶部左端的固定块12内安装有旋转电机11，旋转电机11的输出轴穿过固定块12与固定杆14传动连接，回收箱13顶部右端的固定块12内安装有轴承15，固定杆 14的一端穿过固定块12与轴承15转动连接，通过设置的旋转电机11工作，旋转电机11的输出轴转动带动固定杆14转动，进而使得两组固定杆14之间固定夹紧的待加工贵金属进行旋转，调节贵金属的加工面，提高车花机加工的自动化程度，降低人工劳动强度，提高车花机的加工效率，固定杆14的一端均安装有固定板22，固定板22上开设有螺纹孔21，固定板22上的螺纹孔 21内均安装有固定螺栓20，固定螺栓20靠近机壳1内部的一端均设置有夹持块16，通过设置的固定板22上设置的螺纹孔21以及螺纹孔21内设置的固定螺栓20，便于根据待加工的贵金属实际形状，选择相对应形状的夹持块16，再将夹持块16固定安装在固定螺栓20的一端，拧动固定螺栓20在固定板22 上的螺纹孔21内移动，从而带动夹持块16将待加工的贵金属夹紧，进一步提高对待加工贵金属的固定夹持效果，防止待加工贵金属固定不稳，影响车花机后续对贵金属的加工操作，进一步提高贵金属加工的质量和稳定性。

使用时，打开机壳1正面铰接设置的机门6，根据待加工的贵金属实际形状，选择相对应形状的夹持块16，再将夹持块16固定安装在固定螺栓20的一端，通过设置的固定板22上设置的螺纹孔21以及螺纹孔21内设置的固定螺栓20，拧动固定螺栓20在固定板22上的螺纹孔21内移动，从而带动夹持块16将待加工的贵金属夹紧，进一步提高对待加工贵金属的固定夹持效果，防止待加工贵金属固定不稳，影响车花机后续对贵金属的加工操作，提高贵金属加工的质量和稳定性，通过设置的电源连接线9，便于将车花机整体接通电源，保证车花机各部件正常工作，通过设置的控制器4控制第一电动滑块 19在第一滑竿27上移动，同时控制器控制第二电动滑块18在第二滑竿17上移动，从而调整第二电动滑块18在待加工的贵金属的上方移动，配合设置的电动伸缩杆10，通过控制面板2设定好第一电动滑块18和第二电动滑块19 的移动距离和电动伸缩杆的工伸缩长度，进而控制电动伸缩杆10带动驱动盒 26底端刀座24上的车刀25对贵金属进行加工操作，提高车花机的自动化程度，通过驱动盒26内设置的驱动电机23工作，驱动电机23的输出轴转动带动驱动盒26底端的刀座24转动，进而带动刀座24上的车刀25转动，进而使得车刀25对贵金属进行加工操作，通过刀座24底端开设的螺纹孔21，便于对车刀25的固定拆卸，结构简单，操作便捷，从而便于根据实际加工情况，选择相对应的车刀25型号，提高对贵金属加工质量的保证和使用便捷性，通过设置的旋转电机11工作，旋转电机11的输出轴转动带动固定杆14转动，进而使得两组固定杆14之间固定夹紧的待加工贵金属进行旋转，调节贵金属的加工面，提高车花机加工的自动化程度，降低人工劳动强度，提高车花机的加工效率，通过设置的液晶显示屏3，便于以数字的形式显示第一电动滑块19、第二电动滑块18、驱动电机23、旋转电机11以及其他车花机相关电子部件工作状态，配合设置的观察窗口5，便于时刻观察车花机对贵金属加工的过程，便于及时发现车花机的工作故障，降低车花机的工作失误造成的损失，提高车花机的操作便捷性和使用效果，配合设置的控制面板2，对车花机的工作状态进行控制调节，通过设置的防滑垫8，便于保证车花机工作时的稳定性，防止车花机工作时发生便宜晃动等现象，影响对车花机对贵金属加工的质量，提高车花机操作的稳定性和加工质量，通过设置的回收箱13，便于对车花机加工操作过程中，将溅出的贵金属碎屑进行回收，进一步提高车花机的使用效果。

综上可得，本实用新型通过设置的控制面板2、液晶显示屏3、控制器4、观察窗口5、防滑垫8、电源连接线9、电动伸缩杆10、旋转电机11、回收箱 13、固定杆14、夹持块16、第二滑竿17、第二电动滑块18、第一电动滑块 19、固定螺栓20、驱动电机23、车刀25和第一滑竿27从而解决了现有的贵金属加工设备自动化程度低、操作不便、加工质量不能保证和使用效果较差等问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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