导读:本文包含了螺旋面加工论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:螺旋,刀具,曲面,螺杆,加工,压缩机,准线。
螺旋面加工论文文献综述
王梦云,寇世冲,崔岗[1]（2017）在《超高速磨削技术在压缩机螺杆螺旋面加工中的仿真技术研究》一文中研究指出主要介绍了超高速磨削技术对螺杆螺旋曲面进行精加工的优越性,通过分析复杂螺旋曲面的工艺过程,建立转子螺杆的数学模型,通过计算机仿真技术,模拟出螺杆超高速磨削的加工过程,分析超高速磨削过程中磨屑的形成规律及工件的表面成形机理,对螺杆曲面的超高速磨削精加工进行进一步的研究有一定参考价值。(本文来源于《机械工程师》期刊2017年10期）
彭燕[2]（2014）在《包络法实现数控螺杆铣床螺旋面加工的研究》一文中研究指出采用包络法对数控螺杆铣床螺旋面进行加工,用螺旋面方程精确描述螺旋运动,进而来控制数控铣床刀具刃形空间运动轨迹,包络加工出所需的螺杆螺旋面,运用LabVIEW软件对包络法实现数控铣床螺旋面加工进行仿真。仿真结果表明,该方法可以简单、精确地控制数控铣床实现复杂螺旋面的加工。(本文来源于《机械工程师》期刊2014年06期）
黄蓓,王冬梅[3]（2013）在《螺旋面加工刀具的CAD生成方法研究》一文中研究指出螺旋面作为复杂型面的代表,对它在设计与加工方面的研究,长期以来基本是以数学公式推导为基础进行的。尤其是螺旋面加工刀具的设计,公式推导复杂,计算难度较大,虽然已有CAD技术应用于螺旋面的研究,但是主要针对的是加工过程的定性仿真,没有发挥CAD技术在数值提取方面的优势。(本文来源于《科技信息》期刊2013年02期）
伍小建[4]（2011）在《弧体上双半圆形螺旋面加工工艺与程序编制》一文中研究指出在第叁届全国数控技能大赛中,有一个零件要求在圆弧面上车圆弧螺旋线(见图1)。螺旋线(面)凹处有R3mm半圆,凸处无半圆。数控车床常用的螺纹加工指令G32、G92、G76等走刀轨迹都是直线,不能直接加工弧面(体)上的螺旋线(面);而G03指令在一般情况下只能单次走刀车弧面(体)上的螺旋线(面),(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2011年14期）
彭燕[5]（2011）在《双铣头数控螺杆铣床螺旋面加工及刀具定位精度的研究》一文中研究指出双铣头高效数控螺杆铣床是一种新开发的螺杆加工设备,打破了传统螺杆加工设备加工效率低,加工过程繁琐的现状,采用双铣头同时加工,缩短生产周期,降低生产成本,提高生产效率,增强企业的竞争力。本文通过对螺杆几何特征及其各功能之间关系的分析,结合螺杆加工的依据,研究螺杆螺旋面的形成,并使用反向间隙补偿的方法确保刀具的重新定位精度。首先,收集资料,通过分析国内外数控铣床的发展状态,针对现有研究的不足,研究双铣头数控螺杆铣床的整体设计方案和硬件选型,主要分析运动控制系统和数控伺服系统。其次,对双铣头高效数控螺杆铣床的硬件部分、螺杆的设计和技术参数,刀具的铣削参数和几何要素进行分析。第叁,双铣头高效螺杆铣床加工螺杆,是为了加工工件的螺旋轮廓,选用刀具半径补偿功能实现轮廓数控铣削加工时刀具的运动轨迹。第四,螺旋面形成的理论依据是从啮合原理出发,铣刀的表面和工件的表面是一对共轭曲面,圆柱铣刀回转面与工件的螺旋面在相对运动仟一瞬间,两个表面之间总有一条相切的接触线。接触线可以理解为由足够多的接触点拟合而成,每个接触点绕工件轴线做螺旋运动,得到的就是工件螺旋面中的每一条螺旋线,接触线螺旋运动就可以形成螺旋而。通过对啮合面的分析,建立数学模型,利用Matlab软件对其进行实验分析和处理。第五,加工过程中由于断电等异常情况的出现,需要在刀具停止位置对刀具重新定位,定位的精度直接影响螺杆的加工精度。由于刀具进刀和退刀会产生一个反向间隙,这个反向间隙就是影响刀具精确定位的关键,利用LabVIEW软件编写测量和补偿反向间隙的程序,实现刀具的精确定位。(本文来源于《五邑大学》期刊2011-05-20）
马田军[6]（2011）在《螺旋面加工刀具的CAD生成方法研究》一文中研究指出螺旋面作为复杂型面的代表,它在设计与加工方面的研究,长期以来基本是以数学公式推导为基础进行的。尤其是螺旋面加工刀具的设计,公式推导复杂,计算难度较大,虽然已有CAD技术应用于螺旋面的研究,但是主要针对的是加工过程的定性仿真,没有发挥CAD技术在数值提取方面的优势。针对这一现状,本论文在深入研究传统设计理论和设计方法的基础上,充分利用计算机在数值计算、实体造型和绘图方面的优势,提出了新的加工螺旋面用成形刀具廓形CAD方法,以及刀具廓形数据提取、曲线拟合和误差评定方法,并对其中的关键理论及相关技术问题进行了较为全面深入地研究。本文在研究螺旋面的基本生成和加工机理的基础上,采用SOLIDWOEK软件,对以螺旋面端截形为依据来生成螺旋面加工刀具廓形的可行性进行了系统分析；提出了叁种加工螺旋面用成形刀具廓形的CAD方法：布尔运算法、薄片法和半径法,并详细描述了采用每种方法得到刀具廓形的实现原理；基于CAD软件提供的API函数,提出了两种数据提取方法——点数据法和曲线数据法,并用SketchPoints方式、SketchSegments子对象方式和Curve曲线方式叁种方式实现了点数据法,并对这叁种方式进行了比较；基于均匀B样条曲线拟合和非均匀B样条曲线拟合原理,拟合生成了完整的刀具截型曲线；为了对所得到的刀具截型数据进行评估,以刀具截型的公式计算结果为依据,结合拟合曲线法向误差求解的两种方法——解方程法和分段求解法,提出了基于GPS误差评定理论为基础的刀具截型误差评定方法。同时,本文在SolidWorks 2007平台上完成了整体系统软件的编制。为了验证本论文中所提出的各种算法及其相关方法的可行性和准确性,以螺杆泵公转子加工刀具的生成过程为实例,完成了各种CAD方法的刀具截型生成过程及所得结果的误差评定。结果表明布尔运算法在运行时间和运算结果方面均不适于生产实际要求,可应用于定性的CAD仿真观察。薄片法和半径法均取得了很好的刀具截型结果。理论分析和实验结果表明,采用CAD方法来完成螺旋面加工刀具的设计过程是完全可行的。本论文的完成不仅可以使现场的工程技术人员摆脱了复杂公式推导的困扰,也为复杂型面的加工提供了新的思路和可行的方法。(本文来源于《郑州大学》期刊2011-05-01）
马田军,张琳娜,张瑞,赵凤霞[7]（2011）在《一种新的螺旋面加工刀具的CAD生成方法》一文中研究指出基于刀具与螺旋面工件之间的关系及基本加工原理,提出了一种新的基于离散点的圆柱螺旋面成形刀具廓形的CAD生成方法——薄片法。采用VB对SolidW orks进行二次开发给出了薄片法的实现程序,并与CAD实体布尔运算法进行了比较。结果表明:该方法不仅精度高,而且具有直观、简单,内存占用小,生成文件小等优点。(本文来源于《机械设计与研究》期刊2011年02期）
高青风,程国全,翁海珊[8]（2008）在《广义螺旋面加工叁维高精度仿真研究与应用》一文中研究指出以楔横轧模具孔型上异型螺旋面为代表的广义螺旋面,因结构和加工方法的特殊性,其加工过程叁维瞬态仿真是仿真研究的难点与亟待解决的课题。紧扣车削成形特点,建立了适合仿真图像显示的"主从准线"数学模型;提出了能有效降低数据冗余量、提高图形表达能力的"动态网格"数据结构;并在此基础上研究了一套仿真算法形成了一个完整的仿真体系,高效、高置信度的实现了广义螺旋面加工过程的仿真。(本文来源于《系统仿真学报》期刊2008年01期）
张光辉,魏静,王黎明[9]（2007）在《基于离散点截形螺旋面加工原理研究》一文中研究指出提出了基于离散点的圆柱螺旋面成形刀具计算方法,分别建立了已知螺旋面工件截形离散点数据计算成形刀具廓型的数学模型及已知刀具截形离散点数据计算由其加工的螺旋面工件的数学模型。利用累积叁次参数样条法计算螺旋面工件截形及成形刀具廓型各离散点的倾斜角。分析了成形刀具的计算误差,对成形刀具数据型值点以累积叁次参数样条进行插值,用双圆弧样条拟合的方法进行光顺处理。实例证明,两模型是正确性的、可行的,能够满足离散点条件下螺旋面高效率、高精度的加工要求。(本文来源于《中国机械工程》期刊2007年10期）
李洪军[10]（2007）在《单螺杆压缩机转子螺旋面加工方法及专用数控装备研究》一文中研究指出单螺杆压缩机是20世纪60年代国外发展起来的一种新型压缩机，它是继活塞式和双螺杆式压缩机之后的第叁代容积式气体压缩机，主要依靠转子螺杆与星轮的准确啮合运动来实现其工作过程，因其卓越的性能在国外多个行业中得到了广泛的应用，其核心制造技术也被国外少数几家公司所垄断。国内对单螺杆压缩机的研究工作开展的也比较早，其中单螺杆压缩机的理论研究与设计水平都已达到了世界先进水平，但对于压缩机的核心部件啮合副的制造加工技术和工艺方法一直未能有较大的突破，成为制约我国压缩机行业发展的巨大障碍。本文针对目前国内的研究现状，通过对单螺杆压缩机啮合副啮合过程的深入分析，研究了转子螺杆螺旋曲面的加工原理，提出了在五坐标运动数控机床上利用回转刀具棒铣刀空间包络铣削加工转子螺杆的新方法，完成了空间啮合原理、转子螺杆包络铣削原理以及专用数控铣削设备设计与制造等方面的研究工作。在理论研究工作的基础上，根据螺杆转子加工的包络铣削原理及机床要实现的运动功能，对现有的滚齿机设备进行了如下的数控化改造：重新设计铣头部件；改造原有旋转工作台，并在它上面增加一辅助旋转轴，使其与旋转工作台实现两轴联动数控插补；对原机床的平动部件进行数控化改造。由此构成单螺杆压缩机转子螺杆加工专用数控设备。应用该设备可以加工出单螺杆压缩机转子螺杆一次包络螺旋面，解决了单螺杆压缩机转子螺杆的制造问题，有利于实现批量生产。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2007-03-01）
螺旋面加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用包络法对数控螺杆铣床螺旋面进行加工,用螺旋面方程精确描述螺旋运动,进而来控制数控铣床刀具刃形空间运动轨迹,包络加工出所需的螺杆螺旋面,运用LabVIEW软件对包络法实现数控铣床螺旋面加工进行仿真。仿真结果表明,该方法可以简单、精确地控制数控铣床实现复杂螺旋面的加工。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
螺旋面加工论文参考文献
[1].王梦云,寇世冲,崔岗.超高速磨削技术在压缩机螺杆螺旋面加工中的仿真技术研究[J].机械工程师.2017
[2].彭燕.包络法实现数控螺杆铣床螺旋面加工的研究[J].机械工程师.2014
[3].黄蓓,王冬梅.螺旋面加工刀具的CAD生成方法研究[J].科技信息.2013
[4].伍小建.弧体上双半圆形螺旋面加工工艺与程序编制[J].金属加工(冷加工).2011
[5].彭燕.双铣头数控螺杆铣床螺旋面加工及刀具定位精度的研究[D].五邑大学.2011
[6].马田军.螺旋面加工刀具的CAD生成方法研究[D].郑州大学.2011
[7].马田军,张琳娜,张瑞,赵凤霞.一种新的螺旋面加工刀具的CAD生成方法[J].机械设计与研究.2011
[8].高青风,程国全,翁海珊.广义螺旋面加工叁维高精度仿真研究与应用[J].系统仿真学报.2008
[9].张光辉,魏静,王黎明.基于离散点截形螺旋面加工原理研究[J].中国机械工程.2007
[10].李洪军.单螺杆压缩机转子螺旋面加工方法及专用数控装备研究[D].沈阳工业大学.2007
论文知识图
