全文摘要
本实用新型公开了一种喷砂房，包括房体和门体；在所述房体的底壁的上部设有排料腔、底板、排气孔和支撑柱；在所述房体的后部设有第一排料管、喷砂罐、导料管和喷枪；在所述喷砂罐的上部设有第一支架和筛分箱；在所述筛分箱的内部设有第一过滤管、第一过滤网和振动筛；在所述筛分箱的下部设有料斗、循环管和电磁阀；在所述筛分箱的上部设有第二支架和过滤箱；在所述过滤箱的内部设有导流罩、液压杆、导流块、第二过滤管和第二过滤网；在所述过滤箱的上部设有抽风机和排气管。本实用新型所述的喷砂房，能够将生产过程中的磨料回收，减少资源浪费；能够将粉尘和磨料通过喷砂房的底壁排出，无需在喷砂房内安装风扇，提高安全性，适于广泛推广应用。
主设计要求
1.一种喷砂房，包括房体(1)，其特征在于：在所述房体(1)的前侧设有门体(11)；在所述房体(1)的底壁的上部设有排料腔(12)；在所述排料腔(12)的上部设有底板(13)；在所述底板(13)上设有若干均匀分布的排气孔(131)；在所述底板(13)的下部设有若干支撑柱(14)；所述支撑柱(14)均固定安装在房体(1)的底壁上；在所述房体(1)的后部设有第一排料管(15)，所述第一排料管(15)与排料腔(12)相连通；在所述房体(1)的后部设有喷砂罐(16)，在所述喷砂罐(16)上设有导料管(17)，所述导料管(17)延伸至房体(1)的内部；在所述房体(1)的内部设有喷枪(18)，所述喷枪(18)与导料管(17)相连接；在所述房体(1)的侧壁上设有若干窗体(19)，在所述窗体(19)上均设有阻隔网(191)；在所述喷砂罐(16)的上部设有第一支架(2)，在所述第一支架(2)的上部设有筛分箱(21)；所述第一排料管(15)与筛分箱(21)相连通；在所述筛分箱(21)的内部的顶壁上设有第一过滤管(22)，在所述第一过滤管(22)的内部设有若干第一过滤网(23)；在所述第一过滤管(22)的下部设有振动筛(24)，在所述振动筛(24)的两侧均设有固定杆(25)；所述固定杆(25)均安装在筛分箱(21)的内壁上；在所述筛分箱(21)的下部设有料斗(26)，所述料斗(26)通过循环管(27)与喷砂罐(16)相连接；在所述循环管(27)上设有电磁阀(28)；在所述筛分箱(21)的上部设有第二支架(3)，在所述第二支架(3)的上部设有过滤箱(31)；所述过滤箱(31)通过第二排料管(32)与第一过滤管(22)相连通；在所述过滤箱(31)的内部设有导流罩(33)；在所述导流罩(33)的上部设有支撑杆(34)，所述支撑杆(34)的两端均固定安装在过滤箱(31)的内壁上；在所述支撑杆(34)的下部设有液压杆(35)；在所述导流罩(33)的上部设有导流块(36)，所述导流块(36)与液压杆(35)相连接；所述导流罩(33)与导流块(36)均为倒锥形，且所述导流罩(33)的形状与导流块(36)的形状相对应；在所述过滤箱(31)的内部的顶壁上设有第二过滤管(37)，在所述第二过滤管(37)的内部设有若干第二过滤网(38)；在所述过滤箱(31)的上部分别设有抽风机(4)和排气管(41)；所述排气管(41)的一端与第二过滤管(37)相连接，另一端与抽风机(4)相连接。
设计方案
1.一种喷砂房，包括房体(1)，其特征在于：在所述房体(1)的前侧设有门体(11)；在所述房体(1)的底壁的上部设有排料腔(12)；在所述排料腔(12)的上部设有底板(13)；在所述底板(13)上设有若干均匀分布的排气孔(131)；在所述底板(13)的下部设有若干支撑柱(14)；所述支撑柱(14)均固定安装在房体(1)的底壁上；
在所述房体(1)的后部设有第一排料管(15)，所述第一排料管(15)与排料腔(12)相连通；在所述房体(1)的后部设有喷砂罐(16)，在所述喷砂罐(16)上设有导料管(17)，所述导料管(17)延伸至房体(1)的内部；在所述房体(1)的内部设有喷枪(18)，所述喷枪(18)与导料管(17)相连接；在所述房体(1)的侧壁上设有若干窗体(19)，在所述窗体(19)上均设有阻隔网(191)；
在所述喷砂罐(16)的上部设有第一支架(2)，在所述第一支架(2)的上部设有筛分箱(21)；所述第一排料管(15)与筛分箱(21)相连通；在所述筛分箱(21)的内部的顶壁上设有第一过滤管(22)，在所述第一过滤管(22)的内部设有若干第一过滤网(23)；在所述第一过滤管(22)的下部设有振动筛(24)，在所述振动筛(24)的两侧均设有固定杆(25)；所述固定杆(25)均安装在筛分箱(21)的内壁上；在所述筛分箱(21)的下部设有料斗(26)，所述料斗(26)通过循环管(27)与喷砂罐(16)相连接；在所述循环管(27)上设有电磁阀(28)；
在所述筛分箱(21)的上部设有第二支架(3)，在所述第二支架(3)的上部设有过滤箱(31)；所述过滤箱(31)通过第二排料管(32)与第一过滤管(22)相连通；在所述过滤箱(31)的内部设有导流罩(33)；在所述导流罩(33)的上部设有支撑杆(34)，所述支撑杆(34)的两端均固定安装在过滤箱(31)的内壁上；在所述支撑杆(34)的下部设有液压杆(35)；在所述导流罩(33)的上部设有导流块(36)，所述导流块(36)与液压杆(35)相连接；所述导流罩(33)与导流块(36)均为倒锥形，且所述导流罩(33)的形状与导流块(36)的形状相对应；在所述过滤箱(31)的内部的顶壁上设有第二过滤管(37)，在所述第二过滤管(37)的内部设有若干第二过滤网(38)；
在所述过滤箱(31)的上部分别设有抽风机(4)和排气管(41)；所述排气管(41)的一端与第二过滤管(37)相连接，另一端与抽风机(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的喷砂房，其特征在于：在所述底板(13)上设有若干导轨(42)。
3.根据权利要求2所述的喷砂房，其特征在于：在所述房体(1)的内部设有加工车体(43)，在所述加工车体(43)的下部设有若干滚轮(44)，所述滚轮(44)的形状和位置与导轨(42)的形状和位置相对应，且所述滚轮(44)与导轨(42)相接触。
4.根据权利要求1所述的喷砂房，其特征在于：所述排气孔(131)均为蜂窝状。
5.根据权利要求1所述的喷砂房，其特征在于：所述底板(13)为不锈钢材质。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及喷砂技术领域，尤其涉及一种喷砂房。
背景技术
喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面的铁锈被去除，使工件表面的机械性能得到改善。
喷砂工作通常在喷砂房内进行，现有技术的喷砂房在使用过程中存在一定的不足：
1)在喷砂过程中形成的磨料通常排出后作为废料处理，无法进行循环利用，容易造成一定资源的浪费。
2)在喷砂过程中，通常在喷砂房内安装一定数量的风机，将加工过程产生的粉尘和磨料向外排出，由于风扇容易与人体或设备相接触，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷砂房，能够将生产过程中的磨料回收，减少资源浪费；能够将粉尘和磨料通过喷砂房的底壁排出，无需在喷砂房内安装风扇，提高安全性，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种喷砂房，包括房体，在所述房体的前侧设有门体；在所述房体的底壁的上部设有排料腔；在所述排料腔的上部设有底板；在所述底板上设有若干均匀分布的排气孔；在所述底板的下部设有若干支撑柱；所述支撑柱均固定安装在房体的底壁上；
在所述房体的后部设有第一排料管，所述第一排料管与排料腔相连通；在所述房体的后部设有喷砂罐，在所述喷砂罐上设有导料管，所述导料管延伸至房体的内部；在所述房体的内部设有喷枪，所述喷枪与导料管相连接；在所述房体的侧壁上设有若干窗体，在所述窗体上均设有阻隔网；
在所述喷砂罐的上部设有第一支架，在所述第一支架的上部设有筛分箱；所述第一排料管与筛分箱相连通；在所述筛分箱的内部的顶壁上设有第一过滤管，在所述第一过滤管的内部设有若干第一过滤网；在所述第一过滤管的下部设有振动筛，在所述振动筛的两侧均设有固定杆；所述固定杆均安装在筛分箱的内壁上；在所述筛分箱的下部设有料斗，所述料斗通过循环管与喷砂罐相连接；在所述循环管上设有电磁阀；
在所述筛分箱的上部设有第二支架，在所述第二支架的上部设有过滤箱；所述过滤箱通过第二排料管与第一过滤管相连通；在所述过滤箱的内部设有导流罩；在所述导流罩的上部设有支撑杆，所述支撑杆的两端均固定安装在过滤箱的内壁上；在所述支撑杆的下部设有液压杆；在所述导流罩的上部设有导流块，所述导流块与液压杆相连接；所述导流罩与导流块均为倒锥形，且所述导流罩的形状与导流块的形状相对应；在所述过滤箱的内部的顶壁上设有第二过滤管，在所述第二过滤管的内部设有若干第二过滤网；
在所述过滤箱的上部分别设有抽风机和排气管；所述排气管的一端与第二过滤管相连接，另一端与抽风机相连接。
进一步优化地，在所述底板上设有若干导轨。
进一步优化地，在所述房体的内部设有加工车体，在所述加工车体的下部设有若干滚轮，所述滚轮的形状和位置与导轨的形状和位置相对应，且所述滚轮与导轨相接触。
进一步优化地，所述排气孔均为蜂窝状。
进一步优化地，所述底板为不锈钢材质。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的喷砂房，能够将生产过程中的磨料回收，减少资源浪费；能够将粉尘和磨料通过喷砂房的底壁排出，无需在喷砂房内安装风扇，提高安全性，适于广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的右侧透视结构示意图。
图2为本实用新型中房体的侧面结构示意图。
图3为本实用新型中底板的俯视结构示意图。
图4为本实用新型中筛分箱的右侧透视结构示意图。
图5为本实用新型中过滤箱的右侧透视结构示意图。
图中，1、房体；11、门体；12、排料腔；13、底板；131、排气孔；14、支撑柱；15、第一排料管；16、喷砂罐；17、导料管；18、喷枪；19、窗体；191、阻隔网；
2、第一支架；21、筛分箱；22、第一过滤管；23、第一过滤网；24、振动筛；25、固定杆；26、料斗；27、循环管；28、电磁阀；
3、第二支架；31、过滤箱；32、第二排料管；33、导流罩；34、支撑杆；35、液压杆；36、导流块；37、第二过滤管；38、第二过滤网；
4、抽风机；41、排气管；42、导轨；43、加工车体；44、滚轮。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-图5所示，本实施例公开了一种喷砂房，包括房体1，在所述房体1的前侧设有门体11，用于工作人员进入房体1。在所述房体1的底壁的上部设有排料腔12；在所述排料腔12的上部设有底板13；在所述底板13上设有若干均匀分布的排气孔131；在所述底板13的下部设有若干支撑柱14；所述支撑柱14均固定安装在房体1的底壁上。加工过程中产生的粉尘和磨料通过排气孔131和排料腔12，从房体1的底部向外排出。优选地，所述排气孔131均为蜂窝状。
在所述房体1的后部设有第一排料管15，所述第一排料管15与排料腔12相连通，用于排出粉尘和磨料。在所述房体1的后部设有喷砂罐16，在所述喷砂罐16上设有导料管17，所述导料管17延伸至房体1的内部；在所述房体1的内部设有喷枪18，所述喷枪18与导料管17相连接，用于进行喷砂作业。在所述房体1的侧壁上设有若干窗体19，在所述窗体19上均设有阻隔网191，外部的空气通过窗体19吸入房体1内，阻隔网191能够防止其它物体随气流进入室内。
在所述喷砂罐16的上部设有第一支架2，在所述第一支架2的上部设有筛分箱21；所述第一排料管15与筛分箱21相连通，用于输入粉尘和磨料。在所述筛分箱21的内部的顶壁上设有第一过滤管22，在所述第一过滤管22的内部设有若干第一过滤网23；在所述第一过滤管22的下部设有振动筛24，在所述振动筛24的两侧均设有固定杆25；所述固定杆25均安装在筛分箱21的内壁上，用于对振动筛24进行位置固定。在所述筛分箱21的下部设有料斗26，所述料斗26通过循环管27与喷砂罐16相连接；在所述循环管27上设有电磁阀28，用于控制循环管27的输出和关闭。粉尘和磨料经过第一过滤网23的筛分，体积和重量较大的磨料在重量作用下掉落到振动筛24上，经过振动筛分，经过料斗26和循环管27进入喷砂罐16内进行重复利用，减少资源浪费。
在所述筛分箱21的上部设有第二支架3，在所述第二支架3的上部设有过滤箱31；所述过滤箱31通过第二排料管32与第一过滤管22相连通，用于输入筛分后的粉尘和磨料。在所述过滤箱31的内部设有导流罩33；在所述导流罩33的上部设有支撑杆34，所述支撑杆34的两端均固定安装在过滤箱31的内壁上；在所述支撑杆34的下部设有液压杆35；在所述导流罩33的上部设有导流块36，所述导流块36与液压杆35相连接；所述导流罩33与导流块36均为倒锥形，且所述导流罩33的形状与导流块36的形状相对应；在所述过滤箱31的内部的顶壁上设有第二过滤管37，在所述第二过滤管37的内部设有若干第二过滤网38。通过液压杆35能够改变导流块36与导流罩33之间的距离，进而改变粉尘和磨料向上流动的空间，条件过滤的比例。经过导流块36的隔挡作用，使体积较小，重量较轻的粉尘和空气，继续向上运动，由第二过滤网38进行再次过滤。
在所述过滤箱31的上部分别设有抽风机4和排气管41；所述排气管41的一端与第二过滤管37相连接，另一端与抽风机4相连接。所述抽风机4用于产生负压作用，将粉尘和磨料从房体1内抽出，并逐步进入筛分箱和过滤箱内进行筛分和过滤作用，经过第二过滤网38的过滤作用后，清洁的空气被抽风机4排出到室外。通过设置抽风机4，能够减少在房体1的内部安装风扇，提高对人员和设备的安全性。
作为一种优选的实施方式，在所述底板13上设有若干导轨42。在所述房体1的内部设有加工车体43，用于放置待加工的工件。在所述加工车体43的下部设有若干滚轮44，所述滚轮44的形状和位置与导轨42的形状和位置相对应，且所述滚轮44与导轨42相接触，能够方便对加工车体43进行移动，减少滚轮44与底板13之间的摩擦。
作为一种优选的实施方式，所述底板13为不锈钢材质，具有较好的强度和耐腐蚀性。
综上，本实用新型所述的喷砂房，能够将生产过程中的磨料回收，减少资源浪费；能够将粉尘和磨料通过喷砂房的底壁排出，无需在喷砂房内安装风扇，提高安全性，适于广泛推广应用。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822243562.5
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209533118U
授权时间:20191025
主分类号:B24C 3/00
专利分类号:B24C3/00;B24C7/00;B24C9/00
范畴分类:26F;
申请人:章丘市灵通环保科技有限公司
第一申请人:章丘市灵通环保科技有限公司
申请人地址:250204 山东省济南市章丘区刁镇道口村中心街北首
发明人:任文波
第一发明人:任文波
当前权利人:章丘市灵通环保科技有限公司
代理人:陈桂兰
代理机构:11518
代理机构编号:北京易正达专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计