全文摘要
本实用新型公开了应用于膜式壁堆焊专机的翻转机构，邻主机机架（20）设置，包括翻转平台（1）和翻转底座，翻转平台（1）通过轴组件连接翻转底座，翻转平台（1）能够在翻转底座上向主机机架（20）侧进行0~90°的翻转;能够实现翻转平台0~90度翻转，提高工人的操作安全性，降低了人工的劳动强度，提高了生产效力，整个结构具有良好的操作性和稳定性。
主设计要求
1.应用于膜式壁堆焊专机的翻转机构，邻主机机架（20）设置，其特征在于：包括翻转平台（1）和翻转底座，翻转平台（1）通过轴组件连接翻转底座，翻转平台（1）能够在翻转底座上向主机机架（20）侧进行0~90°的翻转。
设计方案
1.应用于膜式壁堆焊专机的翻转机构，邻主机机架（20）设置，其特征在于：包括翻转平台（1）和翻转底座，翻转平台（1）通过轴组件连接翻转底座，翻转平台（1）能够在翻转底座上向主机机架（20）侧进行0~90°的翻转。
2.根据权利要求1所述的应用于膜式壁堆焊专机的翻转机构，其特征在于：所述翻转底座包括安装座（2），轴组件包括轴（3）和瓦座（4），瓦座（4）设置在安装座（2）上，翻转平台（1）上设置有连接器（6），连接器（6）配合在瓦座（4）上，轴（3）贯穿设置在瓦座（4）和连接器（6）内。
3.根据权利要求2所述的应用于膜式壁堆焊专机的翻转机构，其特征在于：在所述安装座（2）上还设置有调整座（13），所述瓦座（4）设置在调整座（13）上。
4.根据权利要求1所述的应用于膜式壁堆焊专机的翻转机构，其特征在于：所述翻转平台（1）包括翻转支架（11），在翻转支架（11）上布设有T型槽（10）。
5.根据权利要求4所述的应用于膜式壁堆焊专机的翻转机构，其特征在于：在所述翻转支架（11）上还设置有重型轴承（12）。
6.根据权利要求4所述的应用于膜式壁堆焊专机的翻转机构，其特征在于：所述翻转支架（11）至少为一节。
7.根据权利要求4或5或6所述的应用于膜式壁堆焊专机的翻转机构，其特征在于：所述翻转平台（1）远翻转底座连接端上设置有锁扣（9）。
8.根据权利要求2或3所述的应用于膜式壁堆焊专机的翻转机构，其特征在于：所述连接器（6）至少为一个。
9.根据权利要求1~6任一项所述的应用于膜式壁堆焊专机的翻转机构，其特征在于：在所述主机机架（20）上包括机架，在机架上设置有动力设备（14）、导轮组件（16）、焊接机头（17）及操作平台（21）。
10.根据权利要求9所述的应用于膜式壁堆焊专机的翻转机构，其特征在于：在机架上邻翻转平台（1）设置侧还设置有气动锁紧销（18）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及焊接专机翻转技术等领域，具体的说，是应用于膜式壁堆焊专机的翻转机构。
背景技术
传统的膜式壁堆焊没有翻转方式，由于工件结构有12米长，3米宽，很薄不利于立式装配，工人的操作难度大，对工人操作安全系数底。
传统的膜式壁堆焊没有翻转方式，由于工件不利于立式装配，所以人工的装配时间长，大降低了生产效力。
传统的膜式壁堆焊没有翻转方式，由天工件装配后操作高度很高，工件不利于人工安装水冷却的接头及弯管，如果工件不冷却会影响工件的焊接质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供应用于膜式壁堆焊专机的翻转机构，能够实现翻转平台0～90度翻转，提高工人的操作安全性，降低了人工的劳动强度，提高了生产效力，整个结构具有良好的操作性和稳定性。
本实用新型通过下述技术方案实现：应用于膜式壁堆焊专机的翻转机构，邻主机机架设置，包括翻转平台和翻转底座，翻转平台通过轴组件连接翻转底座，翻转平台能够在翻转底座上向主机机架侧进行0～90°的翻转。
进一步的为更好地实现本实用新型，能够多部件配合的情况下在动力源的机械动力作用下实现翻转平台的翻转：所述翻转底座包括安装座，轴组件包括轴和瓦座，瓦座设置在安装座上，翻转平台上设置有连接器，连接器配合在瓦座上，轴贯穿设置在瓦座和连接器内。
进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述安装座上还设置有调整座，所述瓦座设置在调整座上。
进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述翻转平台包括翻转支架，在翻转支架上布设有T型槽。
进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述翻转支架上还设置有重型轴承。
进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述翻转支架至少为一节；且当翻转支架设置有多节时，任意相邻两节翻转支架之间活动连接。
进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述翻转平台远翻转底座连接端上设置有锁扣。
进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述连接器至少为一个。
进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述主机机架上包括机架，在机架上设置有动力设备、导轮组件、焊接机头及操作平台。
进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在机架上邻翻转平台设置侧还设置有气动锁紧销。
特别需要说明的是，在本技术方案中，机械结构所涉及到的诸如“连接”“固定”、“设置”、“活动连接”“活动设置”等用语皆为机械领域内常规设置用的技术手段，只要能够达到固定或连接或活动设置等目的都可以采用，因此在文中不做具体的限定(比如用螺母、螺杆配合进行活动或固定连接，用插销活动或固定连接、设置，A物件与B物件之间通过卡接的方式实现可拆卸连接等)。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型能够实现翻转平台0～90度翻转，在0度位置时，人工可以水平装吊工件，工件水平装吊不会倾翻，人工操作平稳容易装卸，提高工人的操作安全性，降低了人工的劳动强度。
(2)本实用新型能够实现翻转平台0～90度翻转，在0度位置时，人工可以方便快捷的装卸冷却系统的管接头，工件冷却后更好的提高了焊接质量。
(3)本实用新型能够实现翻转平台0～90度翻转，在0度位置时装吊工件比立式装卸工件更快捷，有效的提高了生产效力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图(无膜式壁工件)。
图3为本实用新型结构示意图(含主机机架)。
其中，1-翻转平台、2-安装座、3-轴、4-瓦座、6-连接器、8-膜式壁工件、9-锁扣、10-T型槽、11-翻转支架、12-重型轴承、13-调整座、14-动力设备、15-检修梯、16-导轮组件、17-焊接机头、18-气动锁紧销、19-牵引绳、 20-主机机架、21-操作平台。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
值得注意的是：本实用新型在技术实施时当不可避免的要用到电气设备、自动控制程序类非机械结构本身时，由于在本技术方案中志在对机械结构方面的保护，而所涉及的电气系统、自动控制程序方面的具体结构或方式方法可用现有电气控制方面的技术加以实施，亦可采用申请人自身所设计的技术进行实施，因此本申请的技术方案中将不对电气方面的技术结构方面、自动控制程序方面的技术加以赘述。但是，在本技术方案中，不能以因为申请人未能具体的给出电气方面的技术结构和自动控制程序方面的技术而认为本申请的技术方案公开不充分。
实施例1：
应用于膜式壁堆焊专机的翻转机构，能够实现翻转平台0～90度翻转，提高工人的操作安全性，降低了人工的劳动强度，提高了生产效力，整个结构具有良好的操作性和稳定性，如图1～图3所示，邻主机机架20设置，包括翻转平台1和翻转底座，翻转平台1通过轴组件连接翻转底座，翻转平台1能够在翻转底座上向主机机架20侧进行0～90°的翻转。
作为优选的设置方案，该翻转机构邻主机机架20设置，即在地基基础上顺次设置主机机架20和翻转机构，翻转机构主要由翻转平台1和翻转底座两部分所构成，其中翻转底座邻主机机架20设置，翻转平台1通过轴组件设置在翻转底座上，翻转平台1在动力作用下能够以翻转底座为支点向主机机架20 侧做0～90°翻转，即能够在最大限度的情况下实现翻转平台1与主机机架20 呈垂直状或平行状，但翻转角度不限于此，亦可超过90°。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案中采用相同技术结构部位在此技术方案中将不再赘述，进一步的为更好地实现本实用新型，能够多部件配合的情况下在动力源的机械动力作用下实现翻转平台的翻转，如图1～图3所示，特别采用下述设置结构：所述翻转底座包括安装座2，轴组件包括轴3和瓦座4，瓦座4设置在安装座2上，翻转平台1上设置有连接器6，连接器6配合在瓦座4上，轴3贯穿设置在瓦座4和连接器6内。
作为优选的设置方案，翻转底座包括一安装座2，在安装座2上设置主要由轴3和瓦座4所组成的轴组件；在设置时，将瓦座4采用活动或固定连接的方式设置在安装座2上，在翻转平台1与翻转底座相配合侧设置有连接器6，连接器6设置在瓦座4上，将轴3贯穿设置在瓦座4和连接器6内，且在轴3 与瓦座4相配合侧还可以设置轴瓦。使得轴3和瓦座4配合更加连贯稳定。
实施例3：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案中采用相同技术结构部位在此技术方案中将不再赘述，如图1～图3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述安装座2上还设置有调整座13，所述瓦座4设置在调整座13上。
作为优选的设置方案，在安装座2上设置一层调整座13，调整座13可以调整翻转平台1与焊接机头17之间的平行度，保证工件与焊枪的定位精度，并将瓦座4采用固定或活动连接的方式设置在调整座13上。
实施例4：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案中采用相同技术结构部位在此技术方案中将不再赘述，如图1～图3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述翻转平台1包括翻转支架11，在翻转支架11上布设有T型槽10。
作为优选的设置方案，翻转平台1主要有采用框架结构的翻转支架11所构成，在翻转支架11上当翻转后与主机机架20相对的平面上设置有T型槽 10，T型槽采用固定或活动连接的方式设置在翻转支架10上，T型槽10的设置能够使得膜式壁工件8放置更加方便、平稳。
实施例5：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案中采用相同技术结构部位在此技术方案中将不再赘述，如图1～图3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述翻转支架11上还设置有重型轴承12。
作为优选的设置方案，在翻转支架11上还设置有重型轴承12，优选的重型轴承12设置在翻转支架11上位于T型槽10设置面的对侧，重型轴承12承载整个翻转平台1重量，当翻转置水平位置时与地面形成支撑；在设置时，可以在任一个翻转支架11上设置至少4个重型轴承12，但不限于此。
实施例6：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案中采用相同技术结构部位在此技术方案中将不再赘述，如图1～图3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述翻转支架11至少为一节；且当翻转支架11设置有多节时，任意相邻两节翻转支架之间活动连接，优选的一个翻转平台1由3节彼此连接的翻转支架11所构成，翻转支架 11皆采用框架结构，翻转支架11之间利用螺纹件连接在一起便于拆卸。
实施例7：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案中采用相同技术结构部位在此技术方案中将不再赘述，如图1～图3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述翻转平台1远翻转底座连接端上设置有锁扣9；在设置安装时，在翻转平台1的翻转支架11上的远翻转底座连接端上设置有锁扣9，用于当需要进行翻转平台的翻转时，可以为牵引绳19提供一个方便的连接节点，在使用时，牵引绳19上可以设置一挂钩，该挂钩能够挂接在锁扣9上。
实施例8：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案中采用相同技术结构部位在此技术方案中将不再赘述，如图1～图3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述连接器6至少为一个，作为优选的设置方案，在与翻转底座相配合的连接器6设置至少一个；当连接器6设置为应该时，将该连接器6设置在翻转平台1的翻转支架11与瓦座4相配合的中部位置，同时将瓦座4配合调整座13一设置在安装座2的中部位置；连接器6亦可设置2个，此时其配合结构为配合在安装座2的两侧 (如附图1、2展示的设置结构)，但不限于此。
实施例9：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案中采用相同技术结构部位在此技术方案中将不再赘述，如图1～图3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述主机机架20上包括机架，在机架上设置有动力设备14、导轮组件16、焊接机头17及操作平台 21。
作为优选的设置方案，主机机架20主要由机架、动力设备14、导轮组件 16、焊接机头17及操作平台21几大部分构成，其中动力设备14优选设置在机架上且位于翻转平台设置为的对侧，导轮组件16优选设置在机架顶部，焊接机头17优选设置在机架上位于翻转平台1侧，操作平台21优选设置在机架内部且通过一设置在机架内部的立柱配合可实现上下升降，此几大部分在设置时不限于此；同时，动力设备14、导轮组件16通过牵引绳19能够拉动翻转平台1实现翻转。
实施例10：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案中采用相同技术结构部位在此技术方案中将不再赘述，如图1～图3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在机架上邻翻转平台1设置侧还设置有气动锁紧销18，当翻转平台1被翻转至与主机机架20相平行的状态时，能够通过气动锁紧销18将翻转平台1锁紧固定。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920304038.6
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209811599U
授权时间:20191220
主分类号:B23K37/047
专利分类号:B23K37/047;B23K37/00
范畴分类:申请人:成都埃博斯智能科技有限公司
第一申请人:成都埃博斯智能科技有限公司
申请人地址:610000 四川省成都市新都区新都街道兴乐北路88号3栋7层3号
发明人:淦石望
第一发明人:淦石望
当前权利人:成都埃博斯智能科技有限公司
代理人:贾波
代理机构:51244
代理机构编号:成都其高专利代理事务所(特殊普通合伙) 51244
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类型名称:外观设计