一种长寿命PCB用合成石夹具论文和设计-孟庆松

全文摘要

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种长寿命PCB用合成石夹具，解决现有技术中存在铆钉固定属于不可拆装的固定方式，所以在更换耐磨材料假角就会比较麻烦的缺点，包括夹具本体，所述夹具本体的四角位置上均开设有安装口，且安装口内设有耐磨假角，所述安装口的一侧内壁上开设有连接槽，所述连接槽的底部内壁上开设有放置槽，且放置槽内转动连接有滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠螺母上螺纹连接有滚珠丝杠，且滚珠丝杠螺母的顶部固定安装有齿轮。本实用新型操作简单，通过按压滚珠丝杠可以将卡板移动至连接槽内，之后向上拉动耐磨假角，就可以将耐磨假角从安装口内取出，便于对耐磨假角进行拆装进行更换，具有一定的简便性。

主设计要求

1.一种长寿命PCB用合成石夹具，包括夹具本体(1)，其特征在于，所述夹具本体(1)的四角位置上均开设有安装口(3)，且安装口(3)内设有耐磨假角(2)，所述安装口(3)的一侧内壁上开设有连接槽(4)，所述连接槽(4)的底部内壁上开设有放置槽(5)，且放置槽(5)内转动连接有滚珠丝杠螺母(6)，所述滚珠丝杠螺母(6)上螺纹连接有滚珠丝杠(7)，且滚珠丝杠螺母(6)的顶部固定安装有齿轮(8)，所述齿轮(8)的顶部延伸至连接槽(4)内，所述连接槽(4)的一侧内壁上滑动连接有齿条(9)，且齿条(9)与齿轮(8)相啮合，所述齿条(9)的一端固定安装有卡板(15)，所述卡板(15)的一侧延伸至安装口(3)内并与耐磨假角(2)相卡装，所述连接槽(4)的顶部内壁上开设有转动孔(10)，且滚珠丝杠(7)的顶端分别贯穿齿轮(8)和转动孔(10)并延伸至夹具本体(1)的外侧，所述耐磨假角(2)的一侧固定安装有固定杆(21)，且安装口(3)的另一侧内壁上开设有固定槽(16)，所述固定杆(21)的一端延伸至固定槽(16)内并与固定槽(16)相卡装。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种长寿命PCB用合成石夹具，其特征在于，所述转动孔(10)的两侧内壁上均开设有升降槽(11)，所述升降槽(11)内滑动连接有连接板(14)，两个连接板(14)相互靠近的一侧均延伸至转动孔(10)内并与滚珠丝杠(7)的两侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种长寿命PCB用合成石夹具，其特征在于，所述升降槽(11)的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个滑杆(12)，所述连接板(14)上开设有滑孔，所述滑杆(12)贯穿滑孔并与滑孔滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种长寿命PCB用合成石夹具，其特征在于，所述滑杆(12)上套设有复位弹簧(13)，且复位弹簧(13)位于连接板(14)的一侧，所述复位弹簧(13)的两端分别与连接板(14)的一侧和升降槽(11)的一侧内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种长寿命PCB用合成石夹具，其特征在于，所述固定槽(16)的一侧内壁上固定安装有限位板(20)，所述固定杆(21)的一端与限位板(20)相卡装，所述固定槽(16)的两侧内壁上均开设有移动槽(17)，且移动槽(17)内滑动连接有限位轮(18)，两个限位轮(18)相互靠近的一侧均延伸至固定槽(16)内并均与固定杆(21)相卡装。

6.根据权利要求5所述的一种长寿命PCB用合成石夹具，其特征在于,所述移动槽(17)内滑动连接有滑动板，且滑动板与限位轮(18)转动连接，滑动板的另一侧固定连接有制动弹簧(19)，所述制动弹簧(19)的一端与移动槽(17)的一侧内壁固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种长寿命PCB用合成石夹具。

背景技术

传统的PCB用CARRIER JIG(夹具)一般分为2种材质，1、铝合金(AL6061)，这种材质JIG优点是比较耐磨使帮寿命长，缺点是比较笨重搬运周转费事费力，对生产设备造成压力降低设备寿命。耐高温效果不好JIG变形大，影响所加工的PCB产品精度品质；2、合成石(DUROS TONE)，这种材质JIG优点是耐高温性能优越，变形量非常小稳定性好，密度小重量轻便于搬运周转，所加工的PCB产品精度品质高，缺点是四个边角容易磨损，造成设备卡板降低使用寿合，频繁更换JIG增加成本费用投入，公告号：CN204235411U公开了一种长寿命PCB用CARRIER JIG夹具，设有PCB用CARRIER JIG夹具载体，所述PCB用CARRIERJIG夹具载体上设有横向的PCB产品条安装槽和纵向的PIN夹具固定安装螺孔，所述横向的PCB产品条上均匀分布的PCB产品，所述纵向的PIN夹具上设有PCB产品条卡槽，所述纵向的PIN夹具上装有PCB产品条压紧弹簧，所述纵向的PIN夹具上设有JIG PIN定位固定钮滑槽孔，所述横向的PCB产品条通过纵向的PIN夹具和JIG PIN定位固定钮固定在共用CARRIER JIG载体上。本实用新型适用于长寿命PCB用CARRIER JIG夹具，具有稳定性好、耐高温性能优越、变形小、重量轻、寿命长的优点。

此实用新型中采用耐磨材料假角对夹具本身进行防护，但耐磨材料假角与夹具本身的连接方式是采用铆钉进行固定，由于铆钉固定属于不可拆装的固定方式，所以在更换耐磨材料假角就会比较麻烦，所以我们提出一种长寿命PCB用合成石夹具，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的铆钉固定属于不可拆装的固定方式，所以在更换耐磨材料假角就会比较麻烦的缺点，而提出的一种长寿命PCB用合成石夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种长寿命PCB用合成石夹具，包括夹具本体，所述夹具本体的四角位置上均开设有安装口，且安装口内设有耐磨假角，所述安装口的一侧内壁上开设有连接槽，所述连接槽的底部内壁上开设有放置槽，且放置槽内转动连接有滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠螺母上螺纹连接有滚珠丝杠，且滚珠丝杠螺母的顶部固定安装有齿轮，所述齿轮的顶部延伸至连接槽内，所述连接槽的一侧内壁上滑动连接有齿条，且齿条与齿轮相啮合，所述齿条的一端固定安装有卡板，所述卡板的一侧延伸至安装口内并与耐磨假角相卡装，所述连接槽的顶部内壁上开设有转动孔，且滚珠丝杠的顶端分别贯穿齿轮和转动孔并延伸至夹具本体的外侧，所述耐磨假角的一侧固定安装有固定杆，且安装口的另一侧内壁上开设有固定槽，所述固定杆的一端延伸至固定槽内并与固定槽相卡装。

优选的，所述转动孔的两侧内壁上均开设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有连接板，两个连接板相互靠近的一侧均延伸至转动孔内并与滚珠丝杠的两侧固定连接。

优选的，所述升降槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个滑杆，所述连接板上开设有滑孔，所述滑杆贯穿滑孔并与滑孔滑动连接。

优选的，所述滑杆上套设有复位弹簧，且复位弹簧位于连接板的一侧，所述复位弹簧的两端分别与连接板的一侧和升降槽的一侧内壁固定连接。

优选的，所述固定槽的一侧内壁上固定安装有限位板，所述固定杆的一端与限位板相卡装，所述固定槽的两侧内壁上均开设有移动槽，且移动槽内滑动连接有限位轮，两个限位轮相互靠近的一侧均延伸至固定槽内并均与固定杆相卡装。

优选的，所述移动槽内滑动连接有滑动板，且滑动板与限位轮转动连接，滑动板的另一侧固定连接有制动弹簧，所述制动弹簧的一端与移动槽的一侧内壁固定连接。

本实用新型的有益效果是：首先按压滚珠丝杠，使得滚珠丝杠向下移动，此时可以使得滚珠丝杠螺母进行转动，因而就可以带动齿轮进行转动，在齿轮进行转动时，此时可以带动齿条进行移动，所有卡板就会随着齿条进行移动，使得卡板移动至连接槽内，失去与耐磨假角的卡装，之后向上拉动耐磨假角，带动固定杆向上移动，在固定杆向上移动时，可以使得两侧的限位轮相互远离并转动，在两侧的限位轮相互远离时，就会使得制动弹簧处于受力状态，直至固定杆与限位轮脱离接触，之后就可以将耐磨假角从安装口内取出。

本实用新型操作简单，通过按压滚珠丝杠可以将卡板移动至连接槽内，之后向上拉动耐磨假角，就可以将耐磨假角从安装口内取出，便于对耐磨假角进行拆装进行更换，具有一定的简便性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种长寿命PCB用合成石夹具的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种长寿命PCB用合成石夹具的耐磨假角结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种长寿命PCB用合成石夹具的A结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种长寿命PCB用合成石夹具的B结构放大图；

图5为本实用新型提出的一种长寿命PCB用合成石夹具的C结构放大图。

图中：1夹具本体、2耐磨假角、3安装口、4连接槽、5转动槽、6滚珠丝杠螺母、7滚珠丝杠、8齿轮、9齿条、10转动孔、11升降槽、12滑杆、13复位弹簧、14连接板、15卡板、16固定槽、17移动槽、18限位轮、19制动弹簧、20限位板、21固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种长寿命PCB用合成石夹具，包括夹具本体1，夹具本体1的四角位置上均开设有安装口3，且安装口3内设有耐磨假角2，安装口3的一侧内壁上开设有连接槽4，连接槽4的底部内壁上开设有放置槽5，且放置槽5内转动连接有滚珠丝杠螺母6，滚珠丝杠螺母6上螺纹连接有滚珠丝杠7，且滚珠丝杠螺母6的顶部固定安装有齿轮8，齿轮8的顶部延伸至连接槽4内，连接槽4的一侧内壁上滑动连接有齿条9，且齿条9与齿轮8相啮合，齿条9的一端固定安装有卡板15，卡板15的一侧延伸至安装口3内并与耐磨假角2相卡装，连接槽4的顶部内壁上开设有转动孔10，且滚珠丝杠7的顶端分别贯穿齿轮8和转动孔10并延伸至夹具本体1的外侧，耐磨假角2的一侧固定安装有固定杆21，且安装口3的另一侧内壁上开设有固定槽16，固定杆21的一端延伸至固定槽16内并与固定槽16相卡装，首先按压滚珠丝杠7，使得滚珠丝杠7向下移动，此时可以使得滚珠丝杠螺母6进行转动，因而就可以带动齿轮8进行转动，在齿轮8进行转动时，此时可以带动齿条9进行移动，所有卡板15就会随着齿条8进行移动，使得卡板15移动至连接槽4内，失去与耐磨假角2的卡装，之后向上拉动耐磨假角2，带动固定杆21向上移动，在固定杆21向上移动时，可以使得两侧的限位轮18相互远离并转动，在两侧的限位轮18相互远离时，就会使得制动弹簧19处于受力状态，直至固定杆21与限位轮18脱离接触，之后就可以将耐磨假角2从安装口3内取出，本实用新型操作简单，通过按压滚珠丝杠7可以将卡板15移动至连接槽4内，之后向上拉动耐磨假角2，就可以将耐磨假角2从安装口3内取出，便于对耐磨假角2进行拆装进行更换，具有一定的简便性。

本实施例中，转动孔10的两侧内壁上均开设有升降槽11，升降槽11内滑动连接有连接板14，两个连接板14相互靠近的一侧均延伸至转动孔10内并与滚珠丝杠7的两侧固定连接，升降槽11的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个滑杆12，连接板14上开设有滑孔，滑杆12贯穿滑孔并与滑孔滑动连接，滑杆12上套设有复位弹簧13，且复位弹簧13位于连接板14的一侧，复位弹簧13的两端分别与连接板14的一侧和升降槽11的一侧内壁固定连接，固定槽16的一侧内壁上固定安装有限位板20，固定杆21的一端与限位板20相卡装，固定槽16的两侧内壁上均开设有移动槽17，且移动槽17内滑动连接有限位轮18，两个限位轮18相互靠近的一侧均延伸至固定槽16内并均与固定杆21相卡装，移动槽17内滑动连接有滑动板，且滑动板与限位轮18转动连接，滑动板的另一侧固定连接有制动弹簧19，制动弹簧19的一端与移动槽17的一侧内壁固定连接，首先按压滚珠丝杠7，使得滚珠丝杠7向下移动，此时可以使得滚珠丝杠螺母6进行转动，因而就可以带动齿轮8进行转动，在齿轮8进行转动时，此时可以带动齿条9进行移动，所有卡板15就会随着齿条8进行移动，使得卡板15移动至连接槽4内，失去与耐磨假角2的卡装，之后向上拉动耐磨假角2，带动固定杆21向上移动，在固定杆21向上移动时，可以使得两侧的限位轮18相互远离并转动，在两侧的限位轮18相互远离时，就会使得制动弹簧19处于受力状态，直至固定杆21与限位轮18脱离接触，之后就可以将耐磨假角2从安装口3内取出，本实用新型操作简单，通过按压滚珠丝杠7可以将卡板15移动至连接槽4内，之后向上拉动耐磨假角2，就可以将耐磨假角2从安装口3内取出，便于对耐磨假角2进行拆装进行更换，具有一定的简便性。

本实施例中，在使用时，首先将耐磨假角2放置在安装口3内，并使得固定杆21插入固定槽16内，此时可以使得固定杆21与限位轮18相接触并使得限位轮18进行转动，在限位轮18滚动至固定杆21上的凹口处，此时制动弹簧19就会推动限位轮18移动至凹口内对固定杆21相卡装，然后释放滚珠丝杠7，此时复位弹簧13就会带动滚珠丝杠7向上移动，之后就可以带动卡板15进行移动，使得卡板15与耐磨假角2相卡装，在需要对耐磨假角2进行拆卸时，首先按压滚珠丝杠7，使得滚珠丝杠7向下移动，此时可以使得滚珠丝杠螺母6进行转动，因而就可以带动齿轮8进行转动，在齿轮8进行转动时，此时可以带动齿条9进行移动，所有卡板15就会随着齿条8进行移动，使得卡板15移动至连接槽4内，失去与耐磨假角2的卡装，之后向上拉动耐磨假角2，带动固定杆21向上移动，在固定杆21向上移动时，可以使得两侧的限位轮18相互远离并转动，在两侧的限位轮18相互远离时，就会使得制动弹簧19处于受力状态，直至固定杆21与限位轮18脱离接触，之后就可以将耐磨假角2从安装口3内取出，便于对耐磨假角2进行拆装进行更换，具有一定的简便性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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