导读:本文包含了液压式测力机论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:液压,标准,基准,控制系统,测力计,面积,压力。
液压式测力机论文文献综述
闫好奎,任建国[1](2013)在《液压式测力机的基本原理》一文中研究指出大力值标准测力机可分为静重式、液压式、杠杆式。静重式测力机没有力值放大系统,直接将传感器接在砝码上。需要的力值用相应重量的砝码体现。但是其在体积上有局限性,如果需要很大的力,所需砝码的体积大、数量多,所以大力值静重式测力机往往过于庞大,维护费用昂贵。杠杆式测力机运用杠杆原理对力值进行放大,其精度较高,一般在±5×10-5~1×10-5。但是受到杠杆长度的局限,其测试力值的上限将受到影响。液压式则是利用了帕斯卡原理。液压式测力机可以复现较大的力值,自身体积居中,所需空间不大,但是精度低于静重式测力机。(本文来源于《科技信息》期刊2013年04期)
蔡正平[2](2010)在《记我国首台50吨力液压式二等标准测力机的诞生》一文中研究指出我国力值计量的标准器是从低等级逐步向高等级建立的,而且很多基(标)准器都是自力更生研制的。1958年以前,军工和工业部门为了检定材料试验机,已经进口了不少叁等标准测力计,这样就迫切需要建立二等标准测力机对它们进(本文来源于《中国计量》期刊2010年08期)
胡刚[3](2005)在《液压式测力机双闭环数字伺服控制系统的研究与试验》一文中研究指出本文针对液压式测力机单闭环伺服控制系统存在的问题,提出了一种位移、压力双闭环数字伺服控制系统方案。文中给出了该系统的框图及其在中国计量科学研究院5MN液压式基准测力机上试验的结果。通过研究和试验表明:双闭环数字伺服控制系统,可以替代手动方式或模拟伺服放大器,用于液压式测力机的电液伺服控制,取得了较好的控制效果。(本文来源于《计量技术》期刊2005年09期)
胡刚[4](2004)在《一种新型数字伺服控制系统在液压式测力机上的应用》一文中研究指出液压式测力机是一种以液压油作为工作介质,通过两个面积不等的缸塞系统,将砝码的重力放大以产生标准力值的测力设备。液压式测力机一般采用位移传感器、伺服放大器(控制器)和电液伺服阀等组成的电液伺服控制系统,通过对测力活塞位移进行闭环控制,使油液的泄漏量得到精细的补给,保证工作端获得稳定的力值。目前,国内的液压式测力机大都采用手动方式或控制器为模拟伺服放大器的电液伺服控制方式。而模拟伺服放大器的控制参数调整不够方便、灵活,控制效果也有待改进。随着数字电子技术、计算机控制技术的迅速发展,数字控制系统的应用越来越广,已成为各类控制系统发展的趋势。德国、日本等国已采用计算机控制系统进行液压式测力机电液伺服控制,提高了系统的自动化程度,取得了较好的控制效果。 本课题以液压式测力机电液伺服控制系统为研究对象,提出了一种新型的数字伺服控制系统方案。该方案采用基于虚拟仪器技术的位移、压力双闭环控制系统,在测力活塞位移反馈的基础上,增加了系统压力反馈和用于输入砝码状态信息的数字量输入,使系统获得了更多“反馈信息”。在系统的软件设计中采用控制系统常用的PID算法。本课题的创新点在于,将虚拟仪器技术应用到液压式测力机电液伺服控制系统中,提高了系统的灵活性和控制参数调整的便捷性,使整个系统更加易于扩展和更新;将位移单闭环系统改为位移、压力双闭环系统,提高了控制的自动化程度,改善了控制效果。 根据以上方案设计的液压式测力机数字伺服控制系统,已在中国计量科学研究院5MN液压式基准测力机上进行了试验。从试验结果可以看出,这种新型的数字伺服控制系统在砝码交换过程中,能够自动控制系统压力;用户可以根据不同情况灵活地调整PID参数;在加(卸)载过程的每一个力级上,超调小于5%,力值波动度小于0.02%,达到了开题报告提出的技术指标。 通过本课题的研究表明,这种新型的数字伺服控制系统方案可以替代手动方式或模拟伺服放大器,用于液压式测力机电液伺服控制,提高系统的自动化水平,改善控制效果。本论文将对该系统的软、硬件设计及相关的理论进行详细分析,提供试验结果并进行讨论。(本文来源于《中国计量科学研究院》期刊2004-06-01)
曹建伟,顾临怡,周宏[5](2002)在《液压放大式基准测力机液压伺服自动控制系统》一文中研究指出针对目前液压放大式基准测力机电液伺服压力控制系统存在的压力镇定时间长、工作液压缸活塞位置存在静差以及压力过冲等问题 ,提出了对电液控制系统进行压力 位置分段控制的方法。试验表明 ,该方法能有效解决上述问题。在确保液压缸平衡的同时 ,将压力精度控制在万分之一以内(本文来源于《液压与气动》期刊2002年07期)
曹建伟,顾临怡,周宏[6](2002)在《液压放大式基准测力机液压伺服自动控制系统》一文中研究指出针对目前液压放大式基准测力机电液伺服压力控制系统存在的压力镇定时间长、工作液压缸活塞位置存在静差以及压力过冲等问题,提出了对电液控制系统进行压力-位置分段控制的方法。试验表明, 该方法能有效解决上述问题。在确保液压缸平衡的同时,将压力精度控制在万分之一以内。(本文来源于《第二届全国流体传动及控制工程学术会议论文集(第二卷)》期刊2002-06-30)
胡刚[7](2000)在《静压技术在液压式测力机上的应用》一文中研究指出初步探讨了静压技术在液压式测力机上的应用 ,并介绍了中国计量科学研究院测力室的主要任务和工作。(本文来源于《现代计量测试》期刊2000年03期)
王同仁[8](1988)在《日本大型液压式标准测力机》一文中研究指出一、引言随着工业结构的大型化和大型结构试验机的发展,要求对大力值进行检测和标定。为此,各国计量部门都在极力扩大力值的检测界限建造大型标准测力机(见表1)。这类测力机在结构上与大型试验机有很多相似之处,精度要求却更为严格。下面就我见到的日本计量研究所(NRLM)的5MN和20MN测力机的设计要点和精度进行简要分析。二、5MN液压式标准测力机(本文来源于《试验技术与试验机》期刊1988年01期)
施昌彦,王大充[9](1986)在《液压式标准测力机的有效面积和压力波动》一文中研究指出本文以测力机缸塞系统为模型,求出了活塞运动方程的解和缸塞系统的有效面积。从这个解出发,给出了测力缸塞系统压力波动的数学分析,研究了测力活塞运动导致的间隙中液体运动速度的重新分布。实验结果与理论分析相符,所得的结论有助于改善液压式标准测力机的性能。(本文来源于《计量学报》期刊1986年04期)
武杰[10](1982)在《液压式标准测力机传递比的新测定法》一文中研究指出为求活塞—油缸系统有效面积所获得的公式(17)和公式(18)所表达的代换式一起表明了活塞—油缸系统的有效面积对活塞与油缸直径变化的相关性。这些直径变化是由于加工的公差,间隙长度上的压力降和由压力作用的变形引起。正如假定的那样,公式表明活塞—油缸系统的有效面积不是一个常量,但取决于主要的基本压力 P_a。在液压标准测力机里,基本压力 P_a 对力的每一级假设一个专门数值。因此有效面积和传递比在力每一级必须分别地加以计算。这个新公式—可能要用测量漏油量的附加手段—将来将进一步减小主要力的表达式的测量误差。由于技术和经济上的理由,这些力只能籍助于液压标准测力机产生。(本文来源于《试验机与材料试验》期刊1982年04期)
液压式测力机论文开题报告
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
我国力值计量的标准器是从低等级逐步向高等级建立的,而且很多基(标)准器都是自力更生研制的。1958年以前,军工和工业部门为了检定材料试验机,已经进口了不少叁等标准测力计,这样就迫切需要建立二等标准测力机对它们进
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
液压式测力机论文参考文献
[1].闫好奎,任建国.液压式测力机的基本原理[J].科技信息.2013
[2].蔡正平.记我国首台50吨力液压式二等标准测力机的诞生[J].中国计量.2010
[3].胡刚.液压式测力机双闭环数字伺服控制系统的研究与试验[J].计量技术.2005
[4].胡刚.一种新型数字伺服控制系统在液压式测力机上的应用[D].中国计量科学研究院.2004
[5].曹建伟,顾临怡,周宏.液压放大式基准测力机液压伺服自动控制系统[J].液压与气动.2002
[6].曹建伟,顾临怡,周宏.液压放大式基准测力机液压伺服自动控制系统[C].第二届全国流体传动及控制工程学术会议论文集(第二卷).2002
[7].胡刚.静压技术在液压式测力机上的应用[J].现代计量测试.2000
[8].王同仁.日本大型液压式标准测力机[J].试验技术与试验机.1988
[9].施昌彦,王大充.液压式标准测力机的有效面积和压力波动[J].计量学报.1986
[10].武杰.液压式标准测力机传递比的新测定法[J].试验机与材料试验.1982