全文摘要
本实用新型涉及一种伸缩式激光定尺装置及其使用该装置的，包括安装支架，在安装支架上设置了垂直升降导杆和垂直升降油缸，在垂直升降导杆和垂直升降油缸的下端设置固定座，在固定座的底面固定有水平设置的水平伸缩油缸、水平伸缩导杆和磁性位移传感器，在水平伸缩油缸和水平伸缩导杆的右端设置了测距仪安装板，在测距仪安装板上设置了激光测距仪，在安装支架还设置了漫反射式光电开关，磁性位移传感器和漫反射式光电开关的工作端与激光测距仪的同侧。本实用新型还公开一种使用该装置的带锯床。本实用新型自动感应工件位置并精确定位工件的锯切位置，极大提高地提高了工效和锯切加工质量。
主设计要求
1.一种伸缩式激光定尺装置，包括安装支架（1），其特征在于，在所述安装支架（1）上设置了垂直升降导杆（2）和垂直升降油缸（3），所述垂直升降油缸（3）带动垂直升降导杆（2）上下移动，在所述垂直升降导杆（2）和垂直升降油缸（3）的下端设置固定座（6），在所述固定座（6）的底面固定有水平设置的水平伸缩油缸（4）、水平伸缩导杆（9）和磁性位移传感器（8），所述水平伸缩油缸（4）带动水平伸缩导杆（9）左右水平移动，在所述水平伸缩油缸（4）和水平伸缩导杆（9）的右端设置了测距仪安装板（7），在所述测距仪安装板（7）上设置了激光测距仪（5），在所述安装支架（1）还设置了漫反射式光电开关（10），所述磁性位移传感器（8）和漫反射式光电开关（10）的工作端与激光测距仪（5）的同侧。
设计方案
1.一种伸缩式激光定尺装置，包括安装支架（1），其特征在于，在所述安装支架（1）上设置了垂直升降导杆（2）和垂直升降油缸（3），所述垂直升降油缸（3）带动垂直升降导杆（2）上下移动，在所述垂直升降导杆（2）和垂直升降油缸（3）的下端设置固定座（6），在所述固定座（6）的底面固定有水平设置的水平伸缩油缸（4）、水平伸缩导杆（9）和磁性位移传感器（8），所述水平伸缩油缸（4）带动水平伸缩导杆（9）左右水平移动，在所述水平伸缩油缸（4）和水平伸缩导杆（9）的右端设置了测距仪安装板（7），在所述测距仪安装板（7）上设置了激光测距仪（5），在所述安装支架（1）还设置了漫反射式光电开关（10），所述磁性位移传感器（8）和漫反射式光电开关（10）的工作端与激光测距仪（5）的同侧。
2.如权利要求1所述的伸缩式激光定尺装置，其特征在于，所述水平伸缩导杆（9）设置两个，分别位于水平伸缩油缸（4）的左右两侧，所述磁性位移传感器（8）位于一侧水平伸缩导杆（9）的外侧。
3.如权利要求2所述的伸缩式激光定尺装置，其特征在于，所述激光测距仪（5）位于测距仪安装板（7）的中部位置。
4.一种带锯床，其特征在于，其使用了如权利要求1至3中任意一项所述的伸缩式激光定尺装置。
5.如权利要求4所述的带锯床，其特征在于，所述带锯床包括锯架和输送辊道，所述伸缩式激光定尺装置安装在锯架上，所述激光测距仪（5）感知放置在输送辊道上的工件。
6.如权利要求4所述的带锯床，其特征在于，所述带锯床包括锯架、左右立柱和输送辊道，所述左右立柱设置在锯架的前部且位于输送辊道的两侧，所述伸缩式激光定尺装置安装在左右立柱上，所述激光测距仪（5）感知放置在输送辊道上的工件。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于带锯床技术领域，特别涉及一种伸缩式激光定尺装置及其使用该装置的带锯床。
背景技术
实际生产需要将钢锭和铝锭使用带锯床来进行锯切加工，现有的加工方式是：在锯切前事先在需要锯切的工件上划线以确定锯切位置，然后再人工调整带锯床的锯切位置以对准划线位置。该加工工艺的生产效率低，加工成本高，加工精度低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种伸缩式激光定尺装置及其使用该装置的带锯床，自动检测工件锯切位置，自动锯切，提高生产效率，降低加工成本，提高加工精度。
本实用新型是这样实现的，提供一种伸缩式激光定尺装置，包括安装支架，在所述安装支架上设置了垂直升降导杆和垂直升降油缸，所述垂直升降油缸带动垂直升降导杆上下移动，在所述垂直升降导杆和垂直升降油缸的下端设置固定座，在所述固定座的底面固定有水平设置的水平伸缩油缸、水平伸缩导杆和磁性位移传感器，所述水平伸缩油缸带动水平伸缩导杆左右水平移动，在所述水平伸缩油缸和水平伸缩导杆的右端设置了测距仪安装板，在所述测距仪安装板上设置了激光测距仪，在所述安装支架还设置了漫反射式光电开关，所述磁性位移传感器和漫反射式光电开关的工作端与激光测距仪的同侧。
进一步地，所述水平伸缩导杆设置两个，分别位于水平伸缩油缸的左右两侧，所述磁性位移传感器位于一侧水平伸缩导杆的外侧。
进一步地，所述激光测距仪位于测距仪安装板的中部位置。
本实用新型是这样实现的，提供一种带锯床，其使用了如前所述的伸缩式激光定尺装置。
进一步地，所述带锯床包括锯架和输送辊道，所述伸缩式激光定尺装置安装在锯架上，所述激光测距仪感知放置在输送辊道上的工件。
进一步地，所述带锯床包括锯架、左右立柱和输送辊道，所述左右立柱设置在锯架的前部且位于输送辊道的两侧，所述伸缩式激光定尺装置安装在左右立柱上，所述激光测距仪感知放置在输送辊道上的工件。
与现有技术相比，本实用新型的伸缩式激光定尺装置及其使用该装置的带锯床，设置漫反射式光电开关感应工件位置，并通过另外设置的磁性位移传感器和激光测距仪来自动精确定位工件的锯切位置，实现自动锯切，极大提高地提高了工效和锯切加工质量，克服了现有采用人工划线找锯切位置的加工方式所带来的费工费时、加工质量差的缺点。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的主视图；
图2为图1的左视图；
图3为图2仰视图（局部）。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请同时参照图1、图2以及图3所示，本实用新型伸缩式激光定尺装置的较佳实施例，包括安装支架1，在所述安装支架1上设置了垂直升降导杆2和垂直升降油缸3。所述垂直升降油缸3带动垂直升降导杆2上下移动。
在所述垂直升降导杆2和垂直升降油缸3的下端设置固定座6。在所述固定座6的底面固定有水平设置的水平伸缩油缸4、水平伸缩导杆9和磁性位移传感器8。所述水平伸缩油缸4带动水平伸缩导杆9左右水平移动。
在所述水平伸缩油缸4和水平伸缩导杆9的右端设置了测距仪安装板7。在所述测距仪安装板7上设置了激光测距仪5。在所述安装支架1还设置了漫反射式光电开关10。所述磁性位移传感器8和漫反射式光电开关10的工作端与激光测距仪5的同侧，如图2所示的位置。
在本实施例中，所述水平伸缩导杆9设置两个，分别位于水平伸缩油缸4的左右两侧，且与水平伸缩油缸4位于同一水平面。所述磁性位移传感器8位于一侧水平伸缩导杆9的外侧。所述激光测距仪5位于测距仪安装板7的中部位置。
本实用新型还公开了一种带锯床，其使用了如前所述的伸缩式激光定尺装置。
作为一种实施例，如图2所示，所述带锯床包括锯架（图中未示出）和输送辊道A，所述伸缩式激光定尺装置安装在锯架上。工件B在输送辊道A上向右移动，如箭头指示方向移动，所述激光测距仪5感知放置在输送辊道A上的工件B并精确地确定锯带锯切线的位置和锯切长度L。
作为另一种实施例，所述带锯床包括锯架（图中未示出）、左右立柱（图中未示出）和输送辊道A，所述左右立柱设置在锯架的前部且位于输送辊道A的两侧，所述伸缩式激光定尺装置安装在左右立柱上，所述激光测距仪5感知放置在输送辊道A上的工件B。
下面具体对本实用新型的伸缩式激光定尺装置的各组成部件进行说明：
（1）、安装支架1：焊接结构件，用于安装伸缩式激光定尺装置。
（2）、垂直升降导杆2：控制本装置垂直升降的导杆。
（3）、垂直升降油缸3：驱动本装置上下升降运动，当工件B通过输送辊道A向前移动，通过本装置的工作区域后，垂直升降油缸3将本装置的定尺机构垂直下降的定尺检测位置。
（4）、水平伸缩油缸4：调整激光测距仪5的水平位置。
（5）、激光测距仪5：反射式高精度激光测距仪，通过发射激光束，照射到在进料输送辊道A上移动的工件B的端面，接受反射信号。并对工件B进行长度确定。
（6）、测距仪安装板7：用来固定安装激光测距仪5。
（7）、磁性位移传感器8：控制激光测距仪5水平调整位置的传感器。
（8）、水平伸缩导杆9：测距仪安装板7的水平移动导杆。
（9）、漫反射式光电开关10：检测工件B进入或离开工作区域。
本实用新型的安装了伸缩式激光定尺装置的带锯床的工作过程如下：工件B由输送辊道A带动向前运动，如图2所示向右移动。当漫反射式光电开关10检测到工件B通过测距装置工作区域后，垂直升降油缸3将测距仪安装板7沿垂直升降导杆2下降至工件B端面靠近中心位置，水平伸缩液压油缸4由磁性位移传感器8控制测距仪安装板7沿水平方向移动，确定激光测距5的初始位置并锁定。激光测距仪5发出激光束，照射在工件B的端面，带锯床的控制系统根据激光测距仪5测量的尺寸与系统设定值比较，从而发出指令给输送辊道A向前或向后微动调整工件B的位置直至确定工件B的设定长度L。测距完成，带锯床的虎钳夹紧工件B，激光测距仪5上升，带锯床开始锯切。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822276072.5
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209503671U
授权时间:20191018
主分类号:B23Q 17/24
专利分类号:B23Q17/24;B23D53/00
范畴分类:26H;
申请人:浙江晨龙锯床股份有限公司
第一申请人:浙江晨龙锯床股份有限公司
申请人地址:321404 浙江省丽水市缙云县壶镇镇华强路1号
发明人:邓方;丁侠胜;樊力
第一发明人:邓方
当前权利人:浙江晨龙锯床股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计