转鼓式过滤器的内置式刮渣装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及转鼓式过滤器，公开了一种转鼓式过滤器的内置式刮渣装置，其技术方案要点是包括箱体和转动连接在箱体内的圆筒滤网，所述箱体上方设有驱动电机，所述圆筒滤网的外侧壁固定套设有齿轮圈，所述驱动电机的输出轴固定套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合于齿轮圈，所述圆筒滤网内穿设有有转动轴，所述转动轴的两端分别穿过圆筒滤网和箱体长度方向的两端，所述转动轴转动连接于圆筒滤网和箱体，所述箱体的一端设有联动于转动轴的联动电机，所述转动轴上固定连接有调节架，所述调节架上设有抵触于圆筒滤网内侧壁的刷毛。本实用新型中，刷毛能够更加直接地刮除圆筒滤网内侧壁上的杂质，从而进一步提高了清理圆筒内侧壁的效果。

主设计要求

1.一种转鼓式过滤器的内置式刮渣装置，包括箱体(1)和转动连接在箱体(1)内的圆筒滤网(2)，其特征在于：所述箱体(1)上方设有驱动电机(3)，所述圆筒滤网(2)的外侧壁固定套设有齿轮圈(21)，所述驱动电机(3)的输出轴固定套设有驱动齿轮(31)，所述驱动齿轮(31)啮合于齿轮圈(21)，所述圆筒滤网(2)内穿设有转动轴(4)，所述转动轴(4)的两端分别穿过圆筒滤网(2)和箱体(1)长度方向的两端，所述转动轴(4)转动连接于圆筒滤网(2)和箱体(1)，所述箱体(1)的一端设有联动于转动轴(4)的联动电机(41)，所述转动轴(4)上固定连接有调节架(5)，所述调节架(5)上设有抵触于圆筒滤网(2)内侧壁的刷毛(6)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的转鼓式过滤器的内置式刮渣装置，其特征在于：所述调节架(5)包括横杆(51)和纵杆(52)，所述横杆(51)沿着圆筒滤网(2)的长度方向设置，所述刷毛(6)固定连接在横杆(51)的表面，所述纵杆(52)设有若干根，所述纵杆(52)沿着圆筒滤网(2)的径向固定连接在横杆(51)和转动轴(4)之间，所述纵杆(52)包括上杆身(521)和下杆套(522)，所述下杆套(522)固定连接于转动轴(4)，所述上杆身(521)的底端滑移连接在下杆套(522)内，其顶端固定连接于横杆(51)，所述下杆套(522)的顶部横向螺纹连接有用于抵触上杆身(521)的锁紧螺栓(523)。

3.根据权利要求2所述的转鼓式过滤器的内置式刮渣装置，其特征在于：所述下杆套(522)内放置有顶撑压簧(524)，所述顶撑压簧(524)受压于上杆身(521)。

4.根据权利要求2所述的转鼓式过滤器的内置式刮渣装置，其特征在于：所述下杆套(522)的端部竖向开有两个锁紧槽(5221)，该端部套设有锁紧套(7)，所述锁紧套(7)的外侧壁竖向开有缩径口(71)，所述锁紧套(7)靠近缩径口(71)的边沿处固定连接有锁紧支耳(72)，所述锁紧支耳(72)上穿设有预紧螺栓组件(73)。

5.根据权利要求2所述的转鼓式过滤器的内置式刮渣装置，其特征在于：所述横杆(51)和转动轴(4)之间设有升降组件(8)，所述升降组件(8)包括杆组(81)和调节螺杆(82)，所述杆组(81)包括第一杆件(811)、第二杆件(812)、第三杆件(813)和第四杆件(814)，所述第一杆件(811)和第二杆件(812)的一端分别铰接于横杆(51)，所述第三杆件(813)和第四杆件(814)的一端铰接于转动轴(4)，所述第一杆件(811)在竖直方向上正对于第三杆件(813)，两者铰接连接形成第一铰接点(83)，所述第二杆件(812)正对于第四杆件(814)，两者铰接连接形成第二铰接点(84)，所述调节螺杆(82)的一端固定连接有抵触于第一铰接点(83)的压紧帽(821)，所述调节螺杆(82)依次第一铰接点(83)和第二铰接点(84)，并与第二铰接点(84)之间螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的转鼓式过滤器的内置式刮渣装置，其特征在于：所述压紧帽(821)远离调节螺杆(82)的一面固定连接有调节片(822)，所述调节片(822)上开有调节通孔(8221)。

7.根据权利要求2所述的转鼓式过滤器的内置式刮渣装置，其特征在于：所述上杆身(521)上竖向设有加强肋条(5211)，所述下杆套(522)的内侧壁上竖向开有供加强肋条(5211)滑移的滑移槽(5222)。

8.根据权利要求2所述的转鼓式过滤器的内置式刮渣装置，其特征在于：所述上杆身(521)上设有刻度线(5212)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及转鼓式过滤器，特别涉及一种转鼓式过滤器的内置式刮渣装置。

背景技术

转鼓式过滤器是广泛应用污水处理的一种设备，转鼓是过滤器主要包括箱体和转动连接在箱体内的圆筒滤网，污水由箱体外的入水口处进入到圆筒滤网内，通过圆筒滤网表面的滤孔实现对污水的过滤。

目前，公告号为CN208320147U的中国专利公开了一种转鼓式过滤器用排污结构，包括集液槽和位于集液槽上方的喷杆，所述喷杆固定连接于箱体内壁且正对于圆筒滤网的上方，所述喷杆朝向圆筒滤网的一侧设有喷头，所述集液槽设于圆筒滤网内且位于喷头的正下方，所述集液槽两侧设有吹气管，所述吹气管与外部气源相连通，所述集液槽的相对斜面上开有吹气孔。

这种转鼓式过滤器用排污结构通过喷杆内的气流将圆筒滤网内侧壁上的残留物吹下并落至集液槽内，以此实现对圆筒内侧壁上残留物的清理。然而，在实际使用过程中，圆筒滤网处于旋转状态，水流受到圆筒滤网转动的牵制力后，会沿着圆筒滤网的表面运动，只有少量的水流会通过圆筒滤网表面的滤孔进入圆筒滤网内，导致对圆筒滤网内的残留物的清理效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转鼓式过滤器的内置式刮渣装置，具有提高圆筒内侧壁清理效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种转鼓式过滤器的内置式刮渣装置，包括箱体和转动连接在箱体内的圆筒滤网，所述箱体上方设有驱动电机，所述圆筒滤网的外侧壁固定套设有齿轮圈，所述驱动电机的输出轴固定套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合于齿轮圈，所述圆筒滤网内穿设有转动轴，所述转动轴的两端分别穿过圆筒滤网和箱体长度方向的两端，所述转动轴转动连接于圆筒滤网和箱体，所述箱体的一端设有联动于转动轴的联动电机，所述转动轴上固定连接有调节架，所述调节架上设有抵触于圆筒滤网内侧壁的刷毛。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动圆筒滤网进行转动，位于圆筒滤网内的污水通过圆筒滤网实现翻滚，从而使得其中的杂质被搅匀，污水在翻滚的过程中通过圆筒滤网的滤孔流出，实现过滤。在圆筒滤网转动的过程中，联动电机驱动转动轴转动，转动轴带动调节架和设置在调节架上的刷毛转动，刷毛相对于圆筒滤网的内侧壁运动，运动过程中对圆筒滤网内侧壁上的杂质进行清理。本实用新型通过刷毛与圆筒滤网内侧壁之间的相互运动，实现了对圆筒滤网内侧壁的清理，相比于从外部喷水，刷毛能够更加直接地刮除杂质，从而能够进一步提高清理圆筒内侧壁的效果。

进一步的，所述调节架包括横杆和纵杆，所述横杆沿着圆筒滤网的长度方向设置，所述刷毛固定连接在横杆的表面，所述纵杆设有若干根，所述纵杆沿着圆筒滤网的径向固定连接在横杆和转动轴之间，所述纵杆包括上杆身和下杆套，所述下杆套固定连接于转动轴，所述上杆身的底端滑移连接在下杆套内，其顶端固定连接于横杆，所述下杆套的顶部横向螺纹连接有用于抵触上杆身的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，纵杆采用上杆身和下杆套的结构，使得纵杆的长度可调节，从而实现了对刷毛与圆筒滤网内侧壁之间间距的调整。在刷毛受磨损后，能够伸长纵杆，调整横杆的高度，从而使得刷毛能够更加紧密地贴紧于圆筒滤网的内侧壁。调节过程中，上杆身在下杆套内通过锁紧螺栓进行锁紧。

进一步的，所述下杆套内放置有顶撑压簧，所述顶撑压簧受压于上杆身。

通过采用上述技术方案，在对上杆身进行调整时，工作人员接触锁紧螺栓的限制，此时顶撑压簧的弹力促使上杆身在下杆套内自动上升，减轻了工作人员克服横杆重力所消耗的劳动力。

进一步的，所述下杆套的端部竖向开有两个锁紧槽，该端部套设有锁紧套，所述锁紧套的外侧壁竖向开有缩径口，所述锁紧套靠近缩径口的边沿处固定连接有锁紧支耳，所述锁紧支耳上穿设有预紧螺栓组件。

通过采用上述技术方案，锁紧套起到了在下杆套内锁紧上杆身的效果，它与锁紧螺栓共同配合，对上杆身进行双重锁紧。

进一步的，所述横杆和转动轴之间设有升降组件，所述升降组件包括杆组和调节螺杆，所述杆组包括第一杆件、第二杆件、第三杆件和第四杆件，所述第一杆件和第二杆件的一端分别铰接于横杆，所述第三杆件和第四杆件的一端铰接于转动轴，所述第一杆件在竖直方向上正对于第三杆件，两者铰接连接形成第一铰接点，所述第二杆件正对于第四杆件，两者铰接连接形成第二铰接点，所述调节螺杆的一端固定连接有抵触于第一铰接点的压紧帽，所述调节螺杆依次第一铰接点和第二铰接点，并与第二铰接点之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，升降组件起到了调整横杆高度的作用，在调整过程中，拧动调节螺杆，当第一铰接点和第二铰接点两者互相靠近时，横杆上升，当第一铰接点和第二铰接点两者互相远离时，横杆下降。升降组件的设置使得横杆高度的调整只需要一个员工进行，减少了人力资源的浪费。

进一步的，所述压紧帽远离调节螺杆的一面固定连接有调节片，所述调节片上开有调节通孔。

通过采用上述技术方案，在转动调节螺杆的过程中，工作人员朝向调节通孔内插入钢筋，以此增大转动调节螺杆的力矩，达到了省力的效果。

进一步的，所述上杆身上竖向设有加强肋条，所述下杆套的内侧壁上竖向开有供加强肋条滑移的滑移槽。

通过采用上述技术方案，加强肋条提高了上杆身的强度，降低了其产生弯折的可能性。

进一步的，所述上杆身上设有刻度线。

通过采用上述技术方案，在需要调整横杆的高度时，工作人员利用卷尺量取刷毛与圆筒内侧壁之间的间距，利用该间距调整横杆的高度，从而使得对横杆的调整更加准确和快速。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：刷毛与圆筒滤网内侧壁之间的相互运动，实现了对圆筒滤网内侧壁的清理，相比于从外部喷水，刷毛能够更加直接地刮除杂质，从而能够进一步提高清理圆筒内侧壁的效果。

附图说明

图1是用于体现箱体和圆筒滤网之间连接关系的结构示意图；

图2是用于体现本实用新型的结构示意图；

图3是用于体现图2中A部的放大图；

图4是用于体现纵杆内部结构的剖视图；

图5是用于体现图2中B部的放大图。

图中，1、箱体；2、圆筒滤网；21、齿轮圈；3、驱动电机；31、驱动齿轮；4、转动轴；41、联动电机；5、调节架；51、横杆；52、纵杆；521、上杆身；5211、加强肋条；5212、刻度线；522、下杆套；5221、锁紧槽；5222、滑移槽；523、锁紧螺栓；524、顶撑压簧；6、刷毛；7、锁紧套；71、缩径口；72、锁紧支耳；73、预紧螺栓组件；8、升降组件；81、杆组；811、第一杆件；812、第二杆件；813、第三杆件；814、第四杆件；82、调节螺杆；821、压紧帽；822、调节片；8221、调节通孔；83、第一铰接点；84、第二铰接点。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种转鼓式过滤器的内置式刮渣装置，参照图1，包括箱体1和转动连接在箱体1内的圆筒滤网2。在箱体1的上方经过螺栓连接有驱动电机3，圆筒滤网2的外侧壁固定套设有齿轮圈21，驱动电机3的输出轴固定套设有啮合于齿轮圈21的驱动齿轮31。在对污水进行滤除时，圆筒滤网2通过驱动电机3的驱动产生旋转，污水在圆筒滤网2内翻滚并通过圆筒滤网2表面的滤孔滤出，以此实现对污水的过滤处理。

参照图1，在圆筒滤网2内穿设有转动轴4，转动轴4沿着圆筒滤网2的轴向设置。转动轴4的两端分别穿过圆筒滤网2和箱体1长度方向的两端，转动轴4转动连接于圆筒滤网2和箱体1。在箱体1长度方向的一端设有用于驱动转动轴4的联动电机41。在转动轴4上固定连接有调节架5（参照图2），调节架5上设有抵触于圆筒滤网2内侧壁的刷毛6（参照图2），刷毛6由钢制材料制成。

参照图1，在圆筒滤网2进行过滤的过程中，启动联动电机41，联动电机41驱动转动轴4转动，转动轴4在转动的过程中带动刷毛6（参照图2）相对于圆筒滤网2的内侧壁进行旋转，刷毛6与圆筒滤网2内侧壁之间的相对运动促使粘附在圆筒滤网2内侧壁的杂质被刮除，以此提高了圆筒滤网2内侧壁的洁净程度。

参照图2，调节架5包括横杆51和纵杆52，横杆51沿着圆筒滤网2的长度方向设置，刷毛6固定连接在横杆51的表面。纵杆52设有若干根，纵杆52沿着圆筒滤网2的径向固定连接在横杆51和转动轴4之间。横杆51用于设置刷毛6，纵杆52使得刷毛6贴紧于圆筒滤网2的内侧壁。

参照图2和图3，纵杆52包括上杆身521和下杆套522，下杆套522固定连接于转动轴4，上杆身521的底端滑移连接在下杆套522内，其顶端固定连接于横杆51，下杆套522的顶部横向螺纹连接有用于抵触上杆身521的锁紧螺栓523。在下杆套522的端部竖向开有两个锁紧槽5221，该端部外套设有锁紧套7，锁紧套7的外侧壁竖向开有缩径口71，锁紧套7靠近缩径口71的边沿处固定连接有锁紧支耳72，锁紧支耳72上穿设有预紧螺栓组件73。

参照图2和图3，在横杆51和纵杆52的安装完成时，工作人员松开锁紧螺栓523和预紧螺栓组件73，卸除上杆身521与下杆套522之间的锁死。此时通过移动上杆身521，对横杆51的高度进行调节，当横杆51表面的刷毛6抵触与圆筒滤网2的内侧壁时，拧紧锁紧螺栓523和预紧螺栓组件73，使得上杆身521锁死在下杆套522内，以此达到了限制横杆51高度的效果。

参照图2和图3，锁紧螺栓523达到了在下杆套522内锁定上杆身521的效果，锁紧套7起到了保险作用，与锁紧螺栓523配合共同对上杆身521进行锁紧。在长时间使用后，当刷毛6产生磨损时，同样也能对横杆51的高度进行调整，使得刷毛6时刻抵触于圆筒滤网2的内侧壁。

参照图4，下杆套522内放置有顶撑压簧524，顶撑压簧524受压于上杆身521。在对横杆51的高度进行调整时，顶撑压簧524能够使得横杆51自动升起，减轻了工作人员克服横杆51重力时所消耗的体力。

参照图3，由于上杆身521需要承受来自于横杆51的纵向载荷和在旋转过程中产生的横向载荷，因此为了降低其产生弯折的可能性，在上杆身521上竖向设有加强肋条5211，下杆套522的内侧壁上竖向开有供加强肋条5211滑移的滑移槽5222。同时为了能够更加准确地对横杆51进行调整，在上杆身521上设有刻度线5212。

参照图2和图5，横杆51和转动轴4之间设有升降组件8，升降组件8包括杆组81和调节螺杆82，杆组81包括第一杆件811、第二杆件812、第三杆件813和第四杆件814。第一杆件811和第二杆件812的一端分别铰接于横杆51，第三杆件813和第四杆件814的一端铰接于转动轴4。第一杆件811在竖直方向上正对于第三杆件813，两者铰接连接形成第一铰接点83。第二杆件812正对于第四杆件814，两者铰接连接形成第二铰接点84。

参照图2和图5，调节螺杆82的一端固定连接有用于抵触第一铰接点83的压紧帽821，调节螺杆82依次第一铰接点83和第二铰接点84，并与第二铰接点84之间螺纹连接。压紧帽821远离调节螺杆82的一面固定连接有调节片822，调节片822上开有调节通孔8221。

参照图2和图5，在对横杆51的高度进行调节时，工作人员拧动调节螺杆82，由于调节螺杆82与第二铰接点84之间螺纹连接，因此第一铰接点83和第二铰接点84之间的距离产生变化，当第一铰接点83和第二铰接点84之间的距离靠近时，横杆51的高度上升；反之，则横杆51的高度下降。

具体实施过程：

1、利用卷尺粗略量取刷毛6与圆筒滤网2内侧壁之间的间距，量取完成后，拧松锁紧螺栓523和预紧螺栓组件73；

2、在调节通孔8221内插入一根钢筋，提高旋转调节螺杆82时的力矩。接着拧动调节螺杆82，根据步骤1中量取的间距数据确认上杆身521的移动距离，当上杆身521的移动距离略大于步骤1中量取的间距数据时，停止对调节螺杆82的拧动；

3、横杆51的高度调整完毕后，拧紧锁紧螺栓523和预紧螺栓组件73，以此实现上杆身521的锁紧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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