导读:本文包含了摩擦速度论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:摩擦,磨损,速度,载荷,复合材料,湍流,黏性。
摩擦速度论文文献综述
张中腾,秦广鹏,王超,刘炜震,孟德建[1]（2019）在《坚硬砂岩失稳摩擦速度引燃瓦斯试验研究》一文中研究指出为研究坚硬石英砂岩顶板冒落过程中摩擦引燃采空区瓦斯的作用机理,利用自主设计的岩石摩擦试验设备进行了不同速度下岩石摩擦试验,使用高清摄影机观察岩石摩擦所引起的火花现象,并对红外热成像仪实时收集的岩石摩擦所产生的红外辐射温度进行监测。根据试验结果可以得出:坚硬砂岩之间摩擦速度越快,坚硬砂岩摩擦做功越多,摩擦面所积聚能量越多,机械能转化为热能越来越快,可加快瓦斯与空气之间链式反应。当坚硬砂岩间摩擦速度V<6.24m/s,不会引起箱体内瓦斯爆炸;反之,则会引起箱体内瓦斯爆炸。(本文来源于《矿业研究与开发》期刊2019年08期）
王康俊,白建侠,唐湛棋,姜楠[2]（2019）在《用平均速度剖面法测量湍流边界层壁面摩擦速度的对比研究》一文中研究指出基于不同雷诺数平板湍流边界层平均速度剖面,分别采用黏性底层拟合、对数律区拟合以及Spalding公式拟合算法计算了壁面摩擦速度,并对平均速度剖面进行无量纲化。通过比较无量纲化的平均速度剖面与理论规律曲线,验证了叁种拟合计算方法的有效性。通过比较叁种拟合算法所得的壁面摩擦速度与油膜干涉法直接测得的壁面摩擦速度之间的误差,并分析不同拟合算法误差形成的内在机制,验证了叁种拟合算法计算结果的准确性与可靠性。结果表明Spalding拟合算法计算结果的准确性和可靠性都要优于其他两种拟合算法。(本文来源于《实验力学》期刊2019年02期）
徐学利,王涛,余晗,董会,李霄[3]（2019）在《低摩擦速度下CT80油管摩擦磨损性能》一文中研究指出研究采油过程中CT80油管与电缆在0.01～0.13 m/s速度下对摩时的摩擦磨损行为及其对油管剩余强度的影响。采用扫描电子显微镜及金相显微镜对油管组织、磨损表面及截面特征进行表征。结果表明:CT80油管的磨损量、壁厚减薄量与摩擦因数随摩擦速度增加先增大,速度达到0.07 m/s后趋于平稳;磨损率随着摩擦速度增加先增大后降低,最大磨损率对应的摩擦速度为0.07 m/s;采油过程中磨粒磨损与腐蚀磨损共同作用于油管,随着摩擦速度升高磨粒磨损造成的损失降低,腐蚀磨损造成的损失升高;随着摩擦速度增加油管的剩余抗挤毁强度以及剩余抗内压强度先降低后趋于平稳。(本文来源于《润滑与密封》期刊2019年02期）
刘国庆,马连湘[4]（2018）在《摩擦速度对橡胶摩擦性能影响的微观模拟》一文中研究指出使用分子动力学方法考察金刚石探头在天然橡胶表面的摩擦行为,探索橡胶材料微观摩擦机理。分别模拟温度为100 K和300 K时,不同探头滑动速度下摩擦力和接触区域温度随着摩擦时间的变化。研究表明:1)探头滑动速度越大,橡胶受到的摩擦力越大;随着摩擦过程的推移,摩擦力总体呈现变小的趋势;探头滑动速度越小,摩擦过程越先趋于稳定。2)橡胶接触区域温度随着摩擦过程的推移而先增加后减小;摩擦过程的初始温度略高于环境温度;探头滑动速度越小,接触区域温度下降幅度越明显。(本文来源于《工业技术创新》期刊2018年02期）
周晅毅,胡学富,顾明[5]（2017）在《考虑摩擦速度修正的风致积雪重分布模拟方法研究》一文中研究指出采用拉格朗日方法模拟了风致积雪漂移现象,在数值模拟中考虑了颗粒运动后质量浓度对雪层表面摩擦速度的修正。以立方体周围积雪重分布为例,考虑了摩擦速度修正与否对模拟结果的影响。在低风速下,考虑摩擦速度修正对模拟结果的影响不显着。在高风速下考虑摩擦速度修正后,立方体附近颗粒较多的马蹄形区域内摩擦速度与质量浓度的变化最为显着。风速越高,计算域中雪粒总数的减少幅度越大,计算域内的侵蚀或沉积质量通量也越大。(本文来源于《工程力学》期刊2017年10期）
刘德波,张萍[6]（2016）在《电流和摩擦速度对输电材料磨损性能的影响》一文中研究指出在载流高速摩擦磨损试验机上进行磨损试验,研究了速度和电流对输电材料(纯铜)磨损性能的影响,并对摩擦表面形貌进行了观察。结果表明:在一定速度条件下,电流增大,纯铜的摩擦系数减小,磨损率增大;在一定电流条件下,速度增大,纯铜的摩擦系数和磨损率都增大;在电流和速度的影响下,摩擦表面呈现粘着、塑性变形及氧化磨损特征。(本文来源于《热加工工艺》期刊2016年14期）
章升程,潘清林,严杰,黄星[7]（2016）在《摩擦速度和加载载荷对时效态Al-Sn-Cu合金摩擦磨损性能的影响（英文）》一文中研究指出研究在油润滑状态下摩擦速度和加载载荷对时效态Al-Sn-Cu合金摩擦磨损性能的影响。结果表明:由于峰时效合金较欠时效和过时效合金具有最佳的强度-塑性配比和更高的硬度,因此峰时效合金表现出最优的摩擦磨损性能。摩擦速度和加载载荷对合金磨损率和摩擦因数具有显着影响。随着摩擦速度的增大,磨损表面的润滑膜和Sn相更为均匀,合金的磨损率和摩擦因数均降低;然而随着加载载荷的增加,均匀的润滑膜和Sn相被严重破坏,合金磨损率急剧上升。Sn相和包括中间润滑层、摩擦氧化层的润滑膜是影响Al-Sn-Cu合金摩擦磨损性能的决定性因素。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2016年07期）
李克敏,上官宝,杜叁明,张永振[8]（2015）在《摩擦速度和电流密度对铜基复合材料载流摩擦磨损性能的影响》一文中研究指出采用粉末冶金法制备了3%SiC-10%C-87%Cu和10%C-90%Cu两种铜基复合材料,并在销盘式载流摩擦磨损试验机上进行试验,研究了摩擦速度和电流密度对这两种复合材料燃弧率、载流效率以及摩擦因数和磨损率的影响。结果表明:在相同的试验条件下,与C/Cu复合材料相比,SiC/C/Cu复合材料的摩擦因数较大,磨损率较小;燃弧率主要由摩擦材料表面的接触状态及电流密度决定,载流效率受燃弧率的影响较大;当摩擦速度为10~25m·s-1时,两种复合材料的燃弧率均低于10%,载流效率均维持在85%以上,随着摩擦速度增大至30m·s-1,它们的燃弧率均急剧增大,载流效率均急剧降低;随着电流密度增大,两种复合材料的燃弧率均逐渐增大,载流效率均逐渐减小。(本文来源于《机械工程材料》期刊2015年03期）
张会杰,孙乐民,上官宝,张永振[9]（2015）在《空气/氮气气氛下电流和摩擦速度对C/C复合材料载流摩擦磨损性能的影响》一文中研究指出在空气/氮气气氛下研究了电流、摩擦速度、载荷等试验参数对C/C复合材料载流磨损率和摩擦因数的影响,并对磨损表面的形貌和成分进行了观察和分析。结果表明:随着电流和摩擦速度增大,C/C复合材料的磨损率和摩擦因数均增大;相较于空气气氛,氮气气氛下的摩擦因数较高,磨损率较低;空气气氛中炭材料的氧化加剧了材料的磨损,使得磨损率较高,而摩擦过程中材料表面形成的氧化膜使得摩擦因数较低。(本文来源于《机械工程材料》期刊2015年01期）
覃才友,李兴慧,王建吉[10]（2014）在《载荷、摩擦速度对铜基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响》一文中研究指出采用正交试验法进行分组实验,分析载荷、转速、摩擦系数之间的关系,利用扫描电镜(SEM)分析试块磨损后的表面形貌,研究了载荷和速度对铜基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响。结果表明:在同一转速下,载荷越高、摩擦系数越高;在同一载荷下,转速与摩擦系数之间不成比例,载荷、速度和摩擦系数之间存在一个平衡区域,在平衡区域内,材料的摩擦磨损性能达到最佳状态。(本文来源于《热加工工艺》期刊2014年12期）
摩擦速度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
基于不同雷诺数平板湍流边界层平均速度剖面,分别采用黏性底层拟合、对数律区拟合以及Spalding公式拟合算法计算了壁面摩擦速度,并对平均速度剖面进行无量纲化。通过比较无量纲化的平均速度剖面与理论规律曲线,验证了叁种拟合计算方法的有效性。通过比较叁种拟合算法所得的壁面摩擦速度与油膜干涉法直接测得的壁面摩擦速度之间的误差,并分析不同拟合算法误差形成的内在机制,验证了叁种拟合算法计算结果的准确性与可靠性。结果表明Spalding拟合算法计算结果的准确性和可靠性都要优于其他两种拟合算法。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
摩擦速度论文参考文献
[1].张中腾,秦广鹏,王超,刘炜震,孟德建.坚硬砂岩失稳摩擦速度引燃瓦斯试验研究[J].矿业研究与开发.2019
[2].王康俊,白建侠,唐湛棋,姜楠.用平均速度剖面法测量湍流边界层壁面摩擦速度的对比研究[J].实验力学.2019
[3].徐学利,王涛,余晗,董会,李霄.低摩擦速度下CT80油管摩擦磨损性能[J].润滑与密封.2019
[4].刘国庆,马连湘.摩擦速度对橡胶摩擦性能影响的微观模拟[J].工业技术创新.2018
[5].周晅毅,胡学富,顾明.考虑摩擦速度修正的风致积雪重分布模拟方法研究[J].工程力学.2017
[6].刘德波,张萍.电流和摩擦速度对输电材料磨损性能的影响[J].热加工工艺.2016
[7].章升程,潘清林,严杰,黄星.摩擦速度和加载载荷对时效态Al-Sn-Cu合金摩擦磨损性能的影响（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2016
[8].李克敏,上官宝,杜叁明,张永振.摩擦速度和电流密度对铜基复合材料载流摩擦磨损性能的影响[J].机械工程材料.2015
[9].张会杰,孙乐民,上官宝,张永振.空气/氮气气氛下电流和摩擦速度对C/C复合材料载流摩擦磨损性能的影响[J].机械工程材料.2015
[10].覃才友,李兴慧,王建吉.载荷、摩擦速度对铜基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响[J].热加工工艺.2014
论文知识图
