(大唐湘潭发电有限责任公司工程师411102)
摘要：火电厂燃料管理包括燃煤采制化、煤场储存、燃煤运输等环节，为了确保燃煤管理的可控在控，重在落实采制化的管理工作。本文浅谈了燃料采制化管理中常出现的问题及解决措施，燃料管理实现智能化，进一步提高了采制化工作的设备自动化、信息集成化、过程可追溯性，有效解决燃料采制化过程人员的干预因素、操作不规范行为、劳动强度大等问题，降低燃煤采制的误差，提高煤样验收数据的准确性，为火电厂安全经济运行保驾护航。
关键词:火电厂；燃煤采制化；管理
引言
随着火电厂装机容量的迅速扩大，电力用煤消耗激增，煤炭费用约占发电成本70%以上；精准地检验煤炭的质量和优化完善燃料管理已经成为火电厂首要考虑的问题。由于燃料管理的好坏直接影响火电厂的发电成本，所以采制化的监督管理既是火电厂燃料管理的关键问题，也是火电厂燃煤监督的重要环节。所谓燃料采制化，即从一批次煤中按照标准采取有代表性的一部分煤样，通过破碎、混合、缩分等步骤制备出达到试验分析的试样，最后根据制备的试样化验煤质的相关质量，为燃料管理提供准确的煤质分析数据。
1采样、制样、化验各环节在煤质检验中的误差
火电厂入厂煤的验收，重视化验环节，而忽略了采样、制样环节。很多火电厂着重抓化验，因为化验最终提供报告作为相关的结算依据，从而走入误区。煤质检验结果的误差由采样、制样、化验三方面误差构成，如果用方差表示的话，则采样误差约占80%，制样误差约占16%，化验误差约占4%。因而对于煤质检验结果的可靠性，采样、制样、化验任何一环节出错都会影响检验结果的准确性。
2火电厂燃煤采制化过程主要存在的问题和影响因素
2.1采制化过程管理存在盲区，导致采制化过程的监督不可控
2.1.1监控系统存在盲区
采制化全过程中监控系统存在盲区，不能实时监控和回放，煤样发生异常有争议时，无法追溯、取证。
2.1.2采制化信息系统智能化程度低
采样装置自动化程度低，调整参数不能远程监控，子样数、子样量不可控，影响了采样的代表性；化验仪器没有接入网络，化验数据无法实时传输实现在线监控；煤样量大，制样过程长，劳动强度大，制样的不可控因素多，影响了煤样制备的代表性。
2.2采制化人员无从业资格证，不规范操作带来的影响
（1）机械采样装置没有一级破碎缩分功能，采样量大，导致机械化制样的工作量大，制样劳动强度大，人工操作环节多，不可控因素多，制样过程中的误差范围大。（2）煤样制备过程中存在二分器使用不规范，0.2mm粉样制备不规范，有弃样现象或不完全过筛现象，特别是制备前的干燥时间、温度未按国标要求操作，制备后煤样不考虑是否达到空气干燥状态而直接装瓶，这些直接影响了后续化验分析的准确性。（3）对于含水量较大的煤样，在制样过程中未进行空气干燥的水分损失补正，导致煤样全水分测定结果失真。
2.3监督管理机构不健全
采样、制样操作员没有实质性分离，入厂煤采样、制样工作由同一班组操作；一是对煤样的信息屏蔽缺乏管控，二是对采样和制样不同环节的操作存在不可控的人为干扰因素。三是监督机构本身对煤质验收流程不熟悉，监督失去实质意义。
3采取有效措施加强燃料采制化监督管理
3.1全监控管理，采制化全过程监控无盲区
现场人员操作行为的规范性、采样位置、制样过程、化验过程等，依靠人监督人仍然存在不可控因素，一方面监督存在死角，另一方面操作人员没有得到有效的监控和被监控，缺乏安全感。燃料管理实施全监控系统，操作员完全在可视的范围内工作，操作的全过程实时监控录像并保存，一方面有利于远程的监督，另一面为煤样的异常跟踪提供了可追溯性。
3.2燃料管理信息智能化，采样、制样、化验各环节实行信息自动化
3.3.1采制化系统的升级改造
以前入厂煤机械采样收集原煤样，由于采样子样量大（每个子样量50kg左右），采样子样数满足标准的情况下，采样总量高达6000kg。采制样人员没有分离，为了降低劳动强度，采制样员有擅自调整采样间隔的违规行为，减少采样子样数，影响了煤样采制的代表性，采制误差大。根据上述存在的问题，对采制化系统实现了升级改造。一是燃煤机械采样间隔设置管理权限，煤样采集进过一级破碎出料粒度13mm，确保了采样的子样数满足国标，同时大大降低了采制的劳动强度；二是燃煤的采样不落地，所有煤样自动封装打包，杜绝采样过程中人员的干预。三是制样环节，接样后扫卡识别分样，屏蔽来煤信息；加强对制样各环节操作的规范和管控，做到轨迹化管理。四是化验环节，所有分析煤样实时称量实时上传数据，避免了人员录入数据的失误，确保了所有分析数据可控在控。
3.3.2升级改造前后作业流程对比
升级改造前后作业流程对比如下：（1）原作业流程：燃煤进厂-人工识别车号-发送采样通知单-采样员确认-接燃煤翻卸通知-采样员启动采样头采样（采样间隔就地设置）-采样结束-制样员制样（原煤）-煤样装箱上锁-送化验班-化验班接样（制样员、化验员双方共同在场）-煤样化验-分析结束计算结果-人工录入化验数据-化验报告生成（2）现作业流程：燃煤进厂-车号自动识别分样-发送采样任务-采样员确认任务单-翻车机翻卸、皮带流量发信号-采样缩分装置自动投运（定时/定量采样方式设定管理权限）-采集13mm煤样自动封装打包-来煤翻卸结束连锁停采样装置-采样相关信息（采样时间、子样数等）自动上传燃管系统-采样员完成燃管系统送样流程-采样员送煤样至制样班-制样班读卡分样-制样员制样-制样员完成燃管系统送样流程-煤样放置送样提升机-化验班接样-进行煤样化验-分析数据实时上传-分析结束提交-燃管系统化验报告生成。
3.3设置燃料监督管理机构
（1）设置燃料监督管理机构，配备对采制化验收全过程都熟悉的专业人员，全方位监督管控，加大燃料监督的力度，杜绝燃料采制化过程受到外界环境和人员的干扰。采样、制样、化验设置独立的班组，工作采取有效的分离，班组之间相互监督和约束，有效的避免各环节煤样信息的泄露，确保了采样化过程数据的真实性。（2）同时对燃料的采制化管理设置专门的技术指导专责和技术监督专责，对采制化现场的工作不定期抽查，发现问题即时组织分析并解决，使采制化过程出现的问题及时暴露并得以解决，强化燃料采制化的规范性、执行力。
结语
以上是火电厂中常出现的问题，笔者针对火电厂燃煤采制化过程主要存在的问题做了分析，总结了一些有效措施加强燃料采制化监督管理。总之在燃料管理上还要加强完善，重视燃料采制化的监督管理，为今后的工作打下坚实的技术基础。
参考文献
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