一种齿轮轴加工用定位装置论文和设计-张学山

全文摘要

本实用新型公开了一种齿轮轴加工用定位装置，包括底板、安装孔、第一固定主体、伸缩主体、第二固定主体、滑块、把手和滑槽，所述安装孔镂空开设在底板的上端，所述第一固定主体固定连接在底板的上端前部，所述伸缩主体的前端固定连接在第一固定主体的后端，所述伸缩主体的后端固定连接在第二固定主体的前端，所述第二固定主体支撑安装在底板的上端后部，所述滑块固定连接在第二固定主体的下端中部，所述把手固定连接在第二固定主体的后端下部，所述滑槽开设在底板远离第二固定主体的上端后部。本实用新型解决了现有的齿轮轴在加工时多数使用机器进行定位，需要多次进行校准，操作过程繁杂，给使用者增加了不必要的劳动负担的问题。

主设计要求

1.一种齿轮轴加工用定位装置，包括底板（1）、安装孔（2）、第一固定主体（3）、伸缩主体（4）、第二固定主体（5）、滑块（6）、把手（7）和滑槽（8），其特征在于：所述安装孔（2）镂空开设在底板（1）的上端，所述第一固定主体（3）固定连接在底板（1）的上端前部，所述伸缩主体（4）的前端固定连接在第一固定主体（3）的后端，所述伸缩主体（4）的后端固定连接在第二固定主体（5）的前端，所述第二固定主体（5）支撑安装在底板（1）的上端后部，所述滑块（6）固定连接在第二固定主体（5）的下端中部，所述把手（7）固定连接在第二固定主体（5）的后端下部，所述滑槽（8）开设在底板（1）远离第二固定主体（5）的上端后部，所述第一固定主体（3）包括固定块（9）、滑孔（10）、卡扣（11）、支撑柱（12）、第一拉力弹簧（13）和插孔（14），所述滑孔（10）开设在固定块（9）的前部上端，所述插孔（14）开设在固定块（9）的上部后端，所述卡扣（11）的上端固定连接在支撑柱（12）的下端，所述第一拉力弹簧（13）套接在支撑柱（12）的外侧端，且第一拉力弹簧（13）的上端固定连接在支撑柱（12）的外侧端上部，所述第一拉力弹簧（13）的下端固定连接在固定块（9）远离滑孔（10）的前部上端，所述支撑柱（12）远离第一拉力弹簧（13）的外侧端插接在滑孔（10）的内侧端，所述卡扣（11）支撑安装在插孔（14）的内部，所述伸缩主体（4）包括圆筒（15）、挡环（16）、第二拉力弹簧（17）、挡块（18）和滑杆（19），所述挡环（16）的前端固定连接在圆筒（15）的后端，所述第二拉力弹簧（17）的后端固定连接在挡块（18）的前端，所述挡块（18）的后端固定连接在滑杆（19）的前端，且第二拉力弹簧（17）和挡块（18）的外侧端支撑安装在圆筒（15）的内侧端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工用定位装置，其特征在于：所述第一固定主体（3）和第二固定主体（5）结构相同，所述第一固定主体（3）内部的固定块（9）固定连接在底板（1）的上端前部，所述第二固定主体（5）内部的固定块（9）固定连接在底板（1）的上端后部。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工用定位装置，其特征在于：所述圆筒（15）的前端固定连接在第一固定主体（3）内部的固定块（9）的后端，所述第二拉力弹簧（17）的前端固定连接在第一固定主体（3）内部的固定块（9）远离圆筒（15）的后端，所述滑杆（19）的后端固定连接在第二固定主体（5）内部的固定块（9）的前端。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工用定位装置，其特征在于：所述滑孔（10）和插孔（14）内部相贯通，且第一固定主体（3）和第二固定主体（5）内部的滑孔（10）和插孔（14）在一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工用定位装置，其特征在于：所述滑块（6）和滑槽（8）相适配，所述滑孔（10）和支撑柱（12）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工用定位装置，其特征在于：所述圆筒（15）的内径与挡块（18）的直径相同，所述挡环（16）的内径与滑杆（19）的直径相同。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮轴设备技术领域，具体为一种齿轮轴加工用定位装置。

背景技术

齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上。根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为：转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。齿轮轴主要表面的加工顺序，在很大程度上取决于定位基准的选择。轴类零件本身的结构特征和主轴各主要表面的位置精度要求都决定了以轴线为定位基准是最理想的。而现有的齿轮轴在加工时多数使用机器进行定位，需要多次进行校准，操作过程繁杂，给使用者增加了不必要的劳动负担，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮轴加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮轴加工用定位装置，包括底板、安装孔、第一固定主体、伸缩主体、第二固定主体、滑块、把手和滑槽，所述安装孔镂空开设在底板的上端，所述第一固定主体固定连接在底板的上端前部，所述伸缩主体的前端固定连接在第一固定主体的后端，所述伸缩主体的后端固定连接在第二固定主体的前端，所述第二固定主体支撑安装在底板的上端后部，所述滑块固定连接在第二固定主体的下端中部，所述把手固定连接在第二固定主体的后端下部，所述滑槽开设在底板远离第二固定主体的上端后部，所述第一固定主体包括固定块、滑孔、卡扣、支撑柱、第一拉力弹簧和插孔，所述滑孔开设在固定块的前部上端，所述插孔开设在固定块的上部后端，所述卡扣的上端固定连接在支撑柱的下端，所述第一拉力弹簧套接在支撑柱的外侧端，且第一拉力弹簧的上端固定连接在支撑柱的外侧端上部，所述第一拉力弹簧的下端固定连接在固定块远离滑孔的前部上端，所述支撑柱远离第一拉力弹簧的外侧端插接在滑孔的内侧端，所述卡扣支撑安装在插孔的内部，所述伸缩主体包括圆筒、挡环、第二拉力弹簧、挡块和滑杆，所述挡环的前端固定连接在圆筒的后端，所述第二拉力弹簧的后端固定连接在挡块的前端，所述挡块的后端固定连接在滑杆的前端，且第二拉力弹簧和挡块的外侧端支撑安装在圆筒的内侧端。

优选的，所述第一固定主体和第二固定主体结构相同，所述第一固定主体内部的固定块固定连接在底板的上端前部，所述第二固定主体内部的固定块固定连接在底板的上端后部。

优选的，所述圆筒的前端固定连接在第一固定主体内部的固定块的后端，所述第二拉力弹簧的前端固定连接在第一固定主体内部的固定块远离圆筒的后端，所述滑杆的后端固定连接在第二固定主体内部的固定块的前端。

优选的，所述滑孔和插孔内部相贯通，且第一固定主体和第二固定主体内部的滑孔和插孔在一条直线上。

优选的，所述滑块和滑槽相适配，所述滑孔和支撑柱相适配。

优选的，所述圆筒的内径与挡块的直径相同，所述挡环的内径与滑杆的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

安装孔的设置方便了使用者通过安装孔将该装置固定安装至工作台上，滑块和把手的设置方便了使用者通过拉动把手带动滑块在滑槽的内部滑动，从而带动第二固定主体在底板的上端后部滑动，卡扣的设置方便了使用者将外加待加工齿轮轴支撑安装在插孔的内侧端底部，挡环的设置防止了挡块和滑杆从圆筒的内部滑出，滑孔和插孔内部相贯通，且第一固定主体和第二固定主体内部的滑孔和插孔在一条直线上，方便了使用者将外加待加工齿轮轴支撑安装在第一固定主体和第二固定主体内部的插孔的内侧端底部，圆筒的内径与挡块的直径相同，挡环的内径与滑杆的直径相同，方便了挡块和滑杆在圆筒的内部滑动而不会从其内部脱落，提高了装置的稳固性，该装置较传统定位装置更加方便使用，且无需经过多次校准即可实现快速安装，为使用者提供了方便，更好的满足使用需要。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的第一固定主体结构拆分示意图；

图3为本实用新型的伸缩主体结构拆分示意图。

图中：1-底板、2-安装孔、3-第一固定主体、4-伸缩主体、5-第二固定主体、6-滑块、7-把手、8-滑槽、9-固定块、10-滑孔、11-卡扣、12-支撑柱、13-第一拉力弹簧、14-插孔、15-圆筒、16-挡环、17-第二拉力弹簧、18-挡块、19-滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种齿轮轴加工用定位装置，包括底板1、安装孔2、第一固定主体3、伸缩主体4、第二固定主体5、滑块6、把手7和滑槽8，安装孔2镂空开设在底板1的上端，安装孔2的设置方便了使用者通过安装孔2将该装置固定安装至工作台上，第一固定主体3固定连接在底板1的上端前部，伸缩主体4的前端固定连接在第一固定主体3的后端，伸缩主体4的后端固定连接在第二固定主体5的前端，第二固定主体5支撑安装在底板1的上端后部，滑块6固定连接在第二固定主体5的下端中部，把手7固定连接在第二固定主体5的后端下部，滑块6和把手7的设置方便了使用者通过拉动把手7带动滑块6在滑槽8的内部滑动，从而带动第二固定主体5在底板1的上端后部滑动，滑槽8开设在底板1远离第二固定主体5的上端后部，第一固定主体3包括固定块9、滑孔10、卡扣11、支撑柱12、第一拉力弹簧13和插孔14，滑孔10开设在固定块9的前部上端，插孔14开设在固定块9的上部后端，卡扣11的上端固定连接在支撑柱12的下端，卡扣11的设置方便了使用者将外加待加工齿轮轴支撑安装在插孔14的内侧端底部，第一拉力弹簧13套接在支撑柱12的外侧端，且第一拉力弹簧13的上端固定连接在支撑柱12的外侧端上部，第一拉力弹簧13的下端固定连接在固定块9远离滑孔10的前部上端，支撑柱12远离第一拉力弹簧13的外侧端插接在滑孔10的内侧端，卡扣11支撑安装在插孔14的内部，伸缩主体4包括圆筒15、挡环16、第二拉力弹簧17、挡块18和滑杆19，挡环16的前端固定连接在圆筒15的后端，挡环16的设置防止了挡块18和滑杆19从圆筒15的内部滑出，第二拉力弹簧17的后端固定连接在挡块18的前端，挡块18的后端固定连接在滑杆19的前端，且第二拉力弹簧17和挡块18的外侧端支撑安装在圆筒15的内侧端。

第一固定主体3和第二固定主体5结构相同，第一固定主体3内部的固定块9固定连接在底板1的上端前部，第二固定主体5内部的固定块9固定连接在底板1的上端后部，圆筒15的前端固定连接在第一固定主体3内部的固定块9的后端，第二拉力弹簧17的前端固定连接在第一固定主体3内部的固定块9远离圆筒15的后端，滑杆19的后端固定连接在第二固定主体5内部的固定块9的前端，滑孔10和插孔14内部相贯通，且第一固定主体3和第二固定主体5内部的滑孔10和插孔14在一条直线上，方便了使用者将外加待加工齿轮轴支撑安装在第一固定主体3和第二固定主体5内部的插孔14的内侧端底部，滑块6和滑槽8相适配，滑孔10和支撑柱12相适配，圆筒15的内径与挡块18的直径相同，挡环16的内径与滑杆19的直径相同，方便了挡块18和滑杆19在圆筒15的内部滑动而不会从其内部脱落，提高了装置的稳固性，为使用者提供了方便。

工作原理：通过安装孔2将该装置固定安装至工作台上，向上拉起第一固定主体3内部的支撑柱12使第一拉力弹簧13张开，将外加待加工齿轮轴的一端插接在插孔14的内部，松开支撑柱12使支撑柱12下端固定安装的卡扣11将外加待加工齿轮轴的一端支撑安装在插孔14的内侧端底部，利用滑块6和滑槽8相适配的关系，使用外力拉动把手7带动滑块6在滑槽8的内部滑动使第二拉力弹簧17张开，从而带动第二固定主体5在底板1的上端后部滑动，向上拉起第二固定主体5内部的支撑柱12使第一拉力弹簧13张开，将外加待加工齿轮轴远离第一固定主体3的一端插接在插孔14的内部，松开支撑柱12使支撑柱12下端固定安装的卡扣11将外加待加工齿轮轴的另一端支撑安装在插孔14的内侧端底部，再松开把手7使张开的第二拉力弹簧17收缩，将外加待加工齿轮轴支撑安装在第一固定主体3和第二固定主体5的内侧端，整个过程方便快捷，该装置较传统定位装置更加方便使用，且无需经过多次校准即可实现快速安装，更好的满足使用需要。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种齿轮轴加工用定位装置论文和设计

一种齿轮轴加工用定位装置论文和设计-张学山

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主设计要求

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