导读:本文包含了凝胶纺论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:聚丙烯腈,凝胶纺丝,凝胶化,力学性能
凝胶纺论文文献综述
李晓鹏,索习东,刘耀东,李永红[1]（2019）在《陈化时间对干喷凝胶纺聚丙烯腈纤维结构和环化反应的影响（英文）》一文中研究指出通过凝胶纺丝可以制备高度取向的聚丙烯腈(PAN)纤维及其炭纤维。研究了聚丙烯腈的二甲基亚砜(DMSO)和二甲基甲酰胺(DMF)溶液在干喷凝胶纺丝中的凝胶化过程对纤维结构和性能的影响,包括低温凝胶陈化时间对PAN纤维热牵伸比、纤维物理结构、力学性能及环化反应的影响。结果表明凝胶陈化前期(0-10天),纤维结构和性能变化较显着,且DMSO体系的变化较DMF体系更为显着;随着陈化时间继续从10天延长到40天,其影响较弱。随着低温陈化时间的延长,PAN纤维的最大牵伸比、强度、模量、结晶取向和结晶度逐渐增加,氮气下环化起始温度降低且反应焓变增加。(本文来源于《新型炭材料》期刊2019年01期）
王雪新[2]（2016）在《凝胶纺聚乙烯醇改性纤维的制备及其性能研究》一文中研究指出聚乙烯醇(PVA)是一种柔性链聚合物,具有良好耐酸碱和耐候性,广泛应用在薄膜与化纤行业。PVA缩甲醛化得到的纤维,商品名为维纶,在20世纪70年代前大量应用在服装行业,随着更加适合服装行业的涤纶的发展,维纶被逐渐淘汰。高强高模PVA纤维,除了具有强度高模量大的优点,还具有许多独特的优点,例如良好的耐候性、与基体材料良好的亲和性等。PVA的理论强度和模量分别为208c N/dtex和1988c N/dtex,而目前商品高强高模PVA纤维的强度和模量分别为21.1 c N/dtex和600 c N/dtex,因此高强高模PVA纤维的强度还可以进一步提高。本文研究了纺丝工艺对PVA纤维性能的影响;分别采用I2/KI溶液改性PVA凝胶丝条,制备了碘改性的高强高模PVA纤维(I-PVA);采用凝胶纺丝法制备了含有氧化石墨烯的PVA纤维,并研究了其纺丝工艺。论文首先就凝胶纺PVA纤维的纺丝工艺进行了研究,主要研究了凝固浴温度、喷头拉伸、空气预拉伸和热拉伸对纤维性能的影响。结果表明:凝固浴温度对纤维性能有较大影响,PVA纤维在25℃的乙醇中能够凝固成型,但纤维呈乳白色,该温度下得到的初生纤维力学性能和拉伸性能较差,当凝固浴温度低于10℃后,初生纤维呈无色透明状。喷头拉伸Φ=0的初生纤维具有最大的拉伸性能。PVA初生纤维,先进行一次空气预拉伸再热拉伸,比PVA初生纤维直接热拉伸,具有更大的拉伸倍率。热拉伸的倍数随空气预拉伸的倍数增大而减少,总的拉伸倍数随空气预拉伸的增大,呈先增加后减少的趋势,当空气预拉伸倍数为3倍的时候,具有最大的总拉伸倍数,最大总拉伸倍数为30倍。温度对热拉伸有较大影响,在180℃~220℃的范围内,热拉伸倍数随温度的增加呈先增大后减少的趋势,在200℃的时候具有最大的热拉伸倍数,当温度超过210℃pva纤维会发黄。pva纤维的强度与模量与总拉伸倍数呈正相关,pva纤维先经过3倍的空气预拉伸,然后在200℃拉伸10倍,具有最高的强度和模量,强度和模量分别为13.4cn/dtex和103cn/dtex。其次,采用了i2/ki溶液对pva凝胶丝条进行了改性(i-pva),并探讨了i2/ki溶液浓度、空气预拉伸、热拉伸pva纤维拉伸性能的影响。结果表明:i2/ki溶液改性pva纤维,pva分子间的氢作用变弱,纤维的拉伸能力变强,i-pva纤维的热稳定性比pva纤维的热稳定性有所下降。i2/ki溶液浓度在0.01mol/l~0.2mol/l范围内,i-pva纤维的拉伸能力随i浓度的增加而增加,当i2/ki溶液浓度为0.1mol/l时,i-pva纤维具有最大的拉伸倍数,最大拉伸倍数为36倍,比pva纤维的最大拉伸倍数提高了20%。空气预拉伸对i-pva纤维和pva纤维具有相同的影响,两者均为空气预拉伸倍数为3倍时,具有最大的总拉伸倍数。热拉伸温度对i-pva纤维和pva纤维的影响具有较大差别,i-pva纤维的最佳拉伸温度为150℃,比pva纤维的最佳拉伸温度降低了50℃。改性后两种纤维的结晶度基本没有区别,但改性后i-pva的取向要比pva纤维大。最后,研究了氧化石墨烯(GO)与PVA共混凝胶纺丝的工艺。研究了GO含量、凝固浴温度、喷头拉伸、空气预拉伸和热拉伸对GO改性PVA纤维(GO/PVA)性能的影响。结果表明:GO含量为0.1%的GO-PVA纤维具有最好的拉伸性能。GO改性纤维,比未改性的具有更好的耐热性,在43℃之前GO改性PVA纤维与未改性PVA纤维的储能模量差不多,但是在温度高于43℃,GO改性PVA具有更高的储能模量。凝固浴温度、喷头拉伸、空气预拉伸和热拉伸对GO/PVA纤维与PVA纤维具有相同的影响。GO/PVA纤维经3倍空气预拉伸,然后在200℃热拉伸,最大总拉伸倍数为41倍,比PVA纤维的最大总拉伸倍数提高了37.6%,强度和模量分别为15.6c N/dtex和185c N/dtex,比PVA纤维分别提高了16.4%和79.6%。(本文来源于《东华大学》期刊2016-01-01）
黄金元,王二轲,陈惠芳[3]（2010）在《Si_3 N_4陶瓷喷丝头在PAN原丝凝胶纺制备过程中的应用》一文中研究指出采用Si3N4陶瓷喷丝头经凝胶纺制备了PAN初生纤维及原丝;探讨了PAN/DMSO溶液的可纺性,并用偏光显微镜、X射线衍射仪和纤维强度仪等手段对初生纤维和原丝的结构和性能进行表征。结果表明:凝胶纺制得的丝条,截面呈圆形;随着陶瓷喷丝头长径比的增大,PAN原丝的结晶度、晶区取向度及强度增大。(本文来源于《复合材料：创新与可持续发展(上册)》期刊2010-10-22）
曾海涛,董炎明,周花,曾志群,沈新元[4]（2009）在《凝胶纺壳聚糖分散碳纳米管/聚丙烯腈纤维的研究》一文中研究指出多壁碳纳米管(MWNTs)通过壳聚糖衍生物处理后与超高分子量聚丙烯腈进行复合,将得到的复合材料通过凝胶纺丝法制备出不同复合比例的MWNTs/聚丙烯腈纤维.将不同纺丝方法以及不同比例MWNTs对拉伸强度、模量、取向度、结晶结构的影响进行比较研究,同时通过电镜观察MWNTs的分散状况.结果表明:相比于湿法纺丝,通过凝胶纺丝法制备的复合纤维,MWNTs取向更好,分散更为均匀,纤维拉伸强度、模量都得到显着提高.对比未加MWNTs的对照样,在这个体系中加入质量分数为0.5%的MWNTs复合时,拉伸强度提高37%,弹性模量提高11.68%,并且声速取向度维持在相当高的水平(92.5%).(本文来源于《厦门大学学报(自然科学版)》期刊2009年04期）
马彩霞,杜卫平,秦宗益,潘鼎[5]（2009）在《凝胶纺聚丙烯腈原液的流变性能》一文中研究指出研究了聚丙烯腈/二甲基亚砜/水叁元混合纺丝原液在不同的含水量和温度下的流变性能,获得了表观黏度、非牛顿指数和结构黏度指数对于含水量和温度的依赖关系。该溶液是一种切力变稀的非牛顿流体。在所有的体系中,非牛顿区域随着含水量增加和温度降低而增大。随着含水量的增加,溶液表观黏度和结构黏度指数增加,非牛顿指数下降且小于1。原液的流动性和可纺性随温度增加而提高。(本文来源于《合成纤维》期刊2009年03期）
徐海峰,马彩霞,潘鼎[6]（2008）在《聚丙烯腈碳纤维凝胶纺凝固成型机理研究》一文中研究指出通过对纤维初生丝条膨润度的测定、溶解速度比的测定、截面和表面形态的扫描电镜分析,对比研究了凝胶纺丝与干湿法纺丝所得的纤维成形机理和非溶剂的影响,两种纤维纤维膨润度总的趋势都是随着含水量的增加先增加后减小再增加最后减小;凝胶纺所得纤维的溶解速度比(外层/内层溶解速度)约等于1;而采用干湿纺所得纤维的溶解速度比(外层/内层溶解速度)约为0.85;凝胶纺纤维的横截面明显要比干湿纺的圆。(本文来源于《第十五届全国复合材料学术会议论文集（上册）》期刊2008-07-24）
叶光斗,李守群,徐建军,刘小惠,晏明[7]（2004）在《凝胶纺PVA水溶纤维的结构性能及应用》一文中研究指出对凝胶纺聚乙烯醇纤维的结构性能进行了研究 ,结果证明该纤维断面为原形 ,结构均匀 ,力学性能好 ,水溶温度可根据应用需要由原料和生产过程控制。对聚乙烯醇水溶纤维在与其他纤维混纺、无纺布、造纸等方面的用途作了介绍。(本文来源于《四川纺织科技》期刊2004年03期）
郑晓秧,于俊荣,刘兆峰[8]（2000）在《凝胶纺UHMWPE纤维工艺及原理浅析》一文中研究指出已用凝胶纺成功地开发了多种高性能纤维。本文简介了凝胶纺的由来、工艺、原理及应用前景 ,这种探讨将有助于凝胶纺技术的进一步发展。(本文来源于《高科技纤维与应用》期刊2000年03期）
刘兆峰,诸静,胡祖明,杨屏玉,吴承训[9]（1993）在《用DMSO/水复合溶剂制备PVA凝胶纺原液及其流变性能的研究》一文中研究指出本工作以聚合度DP=1750的市售聚乙烯醇(PVA)为原料,以乙二醇(EG)及各混合比例的DMSO/水的混合物为溶剂,借助于扫描电子显微镜(SEM)和差热扫描量热法(DSC)等手段,对溶解过程作了研究。研究表明:当DMSO/水的比例为70/30时,该混合溶剂的溶解性能最好。通过对PVA—DMSO/水体系的流变研究发现,在80～100℃之间,浓度为14～17.4％时,该溶液具有很好的流变性能。(本文来源于《中国纺织大学学报》期刊1993年06期）
凝胶纺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
聚乙烯醇(PVA)是一种柔性链聚合物,具有良好耐酸碱和耐候性,广泛应用在薄膜与化纤行业。PVA缩甲醛化得到的纤维,商品名为维纶,在20世纪70年代前大量应用在服装行业,随着更加适合服装行业的涤纶的发展,维纶被逐渐淘汰。高强高模PVA纤维,除了具有强度高模量大的优点,还具有许多独特的优点,例如良好的耐候性、与基体材料良好的亲和性等。PVA的理论强度和模量分别为208c N/dtex和1988c N/dtex,而目前商品高强高模PVA纤维的强度和模量分别为21.1 c N/dtex和600 c N/dtex,因此高强高模PVA纤维的强度还可以进一步提高。本文研究了纺丝工艺对PVA纤维性能的影响;分别采用I2/KI溶液改性PVA凝胶丝条,制备了碘改性的高强高模PVA纤维(I-PVA);采用凝胶纺丝法制备了含有氧化石墨烯的PVA纤维,并研究了其纺丝工艺。论文首先就凝胶纺PVA纤维的纺丝工艺进行了研究,主要研究了凝固浴温度、喷头拉伸、空气预拉伸和热拉伸对纤维性能的影响。结果表明:凝固浴温度对纤维性能有较大影响,PVA纤维在25℃的乙醇中能够凝固成型,但纤维呈乳白色,该温度下得到的初生纤维力学性能和拉伸性能较差,当凝固浴温度低于10℃后,初生纤维呈无色透明状。喷头拉伸Φ=0的初生纤维具有最大的拉伸性能。PVA初生纤维,先进行一次空气预拉伸再热拉伸,比PVA初生纤维直接热拉伸,具有更大的拉伸倍率。热拉伸的倍数随空气预拉伸的倍数增大而减少,总的拉伸倍数随空气预拉伸的增大,呈先增加后减少的趋势,当空气预拉伸倍数为3倍的时候,具有最大的总拉伸倍数,最大总拉伸倍数为30倍。温度对热拉伸有较大影响,在180℃~220℃的范围内,热拉伸倍数随温度的增加呈先增大后减少的趋势,在200℃的时候具有最大的热拉伸倍数,当温度超过210℃pva纤维会发黄。pva纤维的强度与模量与总拉伸倍数呈正相关,pva纤维先经过3倍的空气预拉伸,然后在200℃拉伸10倍,具有最高的强度和模量,强度和模量分别为13.4cn/dtex和103cn/dtex。其次,采用了i2/ki溶液对pva凝胶丝条进行了改性(i-pva),并探讨了i2/ki溶液浓度、空气预拉伸、热拉伸pva纤维拉伸性能的影响。结果表明:i2/ki溶液改性pva纤维,pva分子间的氢作用变弱,纤维的拉伸能力变强,i-pva纤维的热稳定性比pva纤维的热稳定性有所下降。i2/ki溶液浓度在0.01mol/l~0.2mol/l范围内,i-pva纤维的拉伸能力随i浓度的增加而增加,当i2/ki溶液浓度为0.1mol/l时,i-pva纤维具有最大的拉伸倍数,最大拉伸倍数为36倍,比pva纤维的最大拉伸倍数提高了20%。空气预拉伸对i-pva纤维和pva纤维具有相同的影响,两者均为空气预拉伸倍数为3倍时,具有最大的总拉伸倍数。热拉伸温度对i-pva纤维和pva纤维的影响具有较大差别,i-pva纤维的最佳拉伸温度为150℃,比pva纤维的最佳拉伸温度降低了50℃。改性后两种纤维的结晶度基本没有区别,但改性后i-pva的取向要比pva纤维大。最后,研究了氧化石墨烯(GO)与PVA共混凝胶纺丝的工艺。研究了GO含量、凝固浴温度、喷头拉伸、空气预拉伸和热拉伸对GO改性PVA纤维(GO/PVA)性能的影响。结果表明:GO含量为0.1%的GO-PVA纤维具有最好的拉伸性能。GO改性纤维,比未改性的具有更好的耐热性,在43℃之前GO改性PVA纤维与未改性PVA纤维的储能模量差不多,但是在温度高于43℃,GO改性PVA具有更高的储能模量。凝固浴温度、喷头拉伸、空气预拉伸和热拉伸对GO/PVA纤维与PVA纤维具有相同的影响。GO/PVA纤维经3倍空气预拉伸,然后在200℃热拉伸,最大总拉伸倍数为41倍,比PVA纤维的最大总拉伸倍数提高了37.6%,强度和模量分别为15.6c N/dtex和185c N/dtex,比PVA纤维分别提高了16.4%和79.6%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
凝胶纺论文参考文献
[1].李晓鹏,索习东,刘耀东,李永红.陈化时间对干喷凝胶纺聚丙烯腈纤维结构和环化反应的影响（英文）[J].新型炭材料.2019
[2].王雪新.凝胶纺聚乙烯醇改性纤维的制备及其性能研究[D].东华大学.2016
[3].黄金元,王二轲,陈惠芳.Si_3N_4陶瓷喷丝头在PAN原丝凝胶纺制备过程中的应用[C].复合材料：创新与可持续发展(上册).2010
[4].曾海涛,董炎明,周花,曾志群,沈新元.凝胶纺壳聚糖分散碳纳米管/聚丙烯腈纤维的研究[J].厦门大学学报(自然科学版).2009
[5].马彩霞,杜卫平,秦宗益,潘鼎.凝胶纺聚丙烯腈原液的流变性能[J].合成纤维.2009
[6].徐海峰,马彩霞,潘鼎.聚丙烯腈碳纤维凝胶纺凝固成型机理研究[C].第十五届全国复合材料学术会议论文集（上册）.2008
[7].叶光斗,李守群,徐建军,刘小惠,晏明.凝胶纺PVA水溶纤维的结构性能及应用[J].四川纺织科技.2004
[8].郑晓秧,于俊荣,刘兆峰.凝胶纺UHMWPE纤维工艺及原理浅析[J].高科技纤维与应用.2000
[9].刘兆峰,诸静,胡祖明,杨屏玉,吴承训.用DMSO/水复合溶剂制备PVA凝胶纺原液及其流变性能的研究[J].中国纺织大学学报.1993