导读:本文包含了水冷工艺参数论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:水冷,参数,工艺,高碳钢,专机,钢筋,控制系统。
水冷工艺参数论文文献综述
马靳江[1]（2016）在《轧后快速水冷工艺参数对钢筋性能的影响》一文中研究指出以棒材末架轧机后的快速冷却装置为研究对象,试验和分析了轧后快速水冷过程的主要工艺参数对钢筋性能的影响。结果表明,缩短终轧至始冷的时间间隔可提高钢筋强度,增加冷却水量、冷却时间或冷却水压可提高钢筋强度,但会降低延伸率。降低自回火温度可提高钢筋强度,但会降低延伸率。经试验研究,在国外某棒材生产线采用Q235钢种,?18 mm钢筋自回火温度控制在570~630℃,?22 mm钢筋自回火温度控制在550~650℃,?25mm钢筋自回火温度控制在460~520℃,均可得到满足该国标准要求的钢筋。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2016年06期）
冯燕超[2]（2014）在《膜式水冷壁自动熔敷专机控制系统设计与工艺参数分析》一文中研究指出循环流化床(CFB)锅炉水冷壁磨损问题严重影响着锅炉的稳定性与使用寿命,制约着临界及超临界锅炉发展;而传统水冷壁防磨技术存在着各种弊端,使用寿命短、稳定性差、对水冷壁内壁施工面要求高;水冷壁表面硬质合金熔敷技术的出现可以克服传统防磨技术的各种弊端,可将锅炉水冷壁管的使用寿命提高到5～6年,因此研发一套合金熔敷专机成为各大锅炉公司、电厂、供热公司、化工企业等亟待解决的难题;论文首先介绍了 CFB锅炉水冷壁使用现状及磨损机理,论述了表面硬质合金熔敷的优点与优势,调研了国内外熔敷专机的研究现状,并在此基础上设计研发了一套高自动化、高智能的熔敷专机系统,包括壁挂式机器人系统、熔敷电源总成、监控系统等,满足在水冷壁表面熔敷过程中的一系列技术要求;通过动力学分析计算,得到壁挂式机器人各轴的惯性负载,为选定驱动电机提供参考,通过运动要求选定并设计了相应数控、检测系统,进而进行了系统集成,搭建了完整的控制系统;同时针对专机工作过程,设计完成了一套完整的自动控制程序,包括自动熔敷、手动调试、信息采集及处理、焊道自规划自定位、人机交互等,并建立熔敷专机空间误差模型,为焊枪末端执行机构的准确定位提供参考,其特点是能够自动完成直管、弯管及导型管的熔敷,可自动完成水冷壁相对熔敷位置检测,自动生成熔敷规划路径;鉴于工艺、焊丝的特殊性,提出了表面熔敷工艺想法,并按照试验规范对水冷壁管进行了验证试验,在不同电压、电流、丝速、熔敷速度、摆动形式等影响因素下,找到并制定了 92组成型工艺规范;并引入双丝熔敷思想,借鉴Tandem及Time-twin双丝枪构造设计完成了一套适于熔敷工艺的双枪双丝机构;最后对熔敷专机进行了系统的验证性试验,并批量完成了 5个型号32台熔敷专机,在国内各大电厂及化工企业进行施工,稳定工作2160h,故障率不及5%。(本文来源于《哈尔滨工程大学》期刊2014-01-01）
王利君[3]（2013）在《水冷模铸扁锭凝固过程及工艺参数探究的数值模拟》一文中研究指出随着我国机械、化工、电力工业的快速发展,对大型厚板类产品的需求日益增多,对其产品质量的要求也更加严格。生产厚板和特厚板的坯料包括模铸扁钢锭、锻压坯、初轧板坯及连铸板坯等,采用初轧板坯生产特厚板整个流程项目投资大、能耗高、金属综合成材率低,而连铸板坯受到规格、单重及压缩比的限制,因此模铸在生产大型扁钢锭作为特殊钢板和特厚板坯料上有重要地位。而水冷模铸具有冷却强度大、凝固速率快、凝固组织好、生产效率高等质量、成本和效率等多重优势,近年来逐渐受到重视,国内南京钢铁、营口中板等企业建立了水冷模铸设备用以生产模铸板坯锭。但从设计之初到现在由于缺乏浇注、凝固控制等系统工艺理论为其技术支撑,至今仍未实现连续、稳定地批量生产。本文以国内某中板企业生产的水冷扁锭为原型,探索利用水冷模铸和连铸板坯轻压下原理生产大型板坯锭的水冷模铸扁锭轻压下新工艺。对水冷模铸的凝固过程进行模拟,研究铸锭与铸模间气隙形成规律及气隙对铸锭凝固过程的影响,为凝固过程无气隙压下提供理论依据。研究铸锭固液界面推进过程为凝固末期液芯压下提供理论支持,并模拟凝固末期轻压下对铸锭中心疏松缩孔的影响情况,以及对生产工艺参数进行探究。本文对2300 mmx2000 mm×500 mm尺寸水冷模铸扁锭的充型及凝固进行模拟研究,研究结果如下：(1)当浇注速度过小时,充型过程十分平缓,液面上升平稳,但会在直浇道处产生分流现象,导致钢液卷气；当浇注速度过大时,虽消除了分流现象,但充型过程中会引起钢液喷溅,液面波动较大导致卷渣现象的产生。因此在模拟条件范围内最适宜的浇注速度为0.7 m/s。(2)随着浇注温度的升高,铸锭凝固组织的柱状晶越来越发达,且一次缩孔深度也随之增大。因此,在满足顺利浇注的前提下应尽量降低浇注温度,浇注温度为1530℃C较为适宜。(3)当铸模四壁与底盘水冷强度相同时,凝固末期会产生枝晶“搭桥”现象,产生中心疏松缩孔。增大铸模四壁与底盘冷却强度差异,并对铸铁锭模四壁自下往上逐渐降低水冷强度可以有效地消除小中心缩孔现象。(4)在凝固开始很短一段时间内铸锭坯壳与铸模之间开始形成气隙,凝固75～100 s后气隙宽度达到0.2～0.5mm,开始对凝固过程传热产生显着的影响,铸锭表面节点温度下降速率明显减小。凝固结束时铸锭窄面表面气隙宽度较大,且两个窄面表面气隙宽度各异,靠近浇道一侧窄面气隙宽度为12～20 mm,远离浇道一侧窄面气隙宽度为4-13mm。宽面表面气隙宽度较小,最大约6.5 mm。铸锭坯壳与铸模间形成气隙使铸锭完全凝固的时间延长了约50%。(5)对铸锭宽面表面施加压下量能明显的消除铸锭的中心疏松缩孔现象,在本文模拟条件下压下量为4 mm时较为适宜。(本文来源于《东北大学》期刊2013-06-01）
张宪,杨文岗,钟江,赵章风[4]（2012）在《膜式水冷壁对称单元GMAW多焊道焊接工艺参数与变形的关系》一文中研究指出基于焊接过程中热弹塑性有限元法,结合膜式水冷壁在实际生产过程中的GMAW焊接工艺参数,采用ANSYS数值模拟和试验相结合的方法,研究了多焊道焊接过程中,各焊道不同的热输入对对称单元焊接变形的影响规律,提出了控制单元焊接变形的方法和热输入的计算模型,并进行了相关试验验证.结果表明,对于对称焊接单元,平焊和仰焊焊道的热输入变化对焊接总变形的影响存在差异,并且存在可使单元总变形减小的仰焊焊道热输入贡献区.在此贡献区内,控制仰焊焊道热输入,将促使焊接单元总变形有效减小.(本文来源于《焊接学报》期刊2012年05期）
郭进毅,孟志泉,吕文璟,苏红亮,庞志杰[5]（2002）在《高碳钢大方坯连铸水冷工艺参数优化试验研究》一文中研究指出通过对大量低倍试样的检验找出了高碳钢大方坯中间裂纹产生的原因。经一定的计算及经验制定出了五个方案 ,进行了小型及扩大试验。从内部晶体结构方面阐述了高碳钢大方坯产生中间裂纹的原因 ,提出了中间裂纹产生于结晶器 ,发展于二冷区的新分析思路(本文来源于《包钢科技》期刊2002年04期）
水冷工艺参数论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
循环流化床(CFB)锅炉水冷壁磨损问题严重影响着锅炉的稳定性与使用寿命,制约着临界及超临界锅炉发展;而传统水冷壁防磨技术存在着各种弊端,使用寿命短、稳定性差、对水冷壁内壁施工面要求高;水冷壁表面硬质合金熔敷技术的出现可以克服传统防磨技术的各种弊端,可将锅炉水冷壁管的使用寿命提高到5～6年,因此研发一套合金熔敷专机成为各大锅炉公司、电厂、供热公司、化工企业等亟待解决的难题;论文首先介绍了 CFB锅炉水冷壁使用现状及磨损机理,论述了表面硬质合金熔敷的优点与优势,调研了国内外熔敷专机的研究现状,并在此基础上设计研发了一套高自动化、高智能的熔敷专机系统,包括壁挂式机器人系统、熔敷电源总成、监控系统等,满足在水冷壁表面熔敷过程中的一系列技术要求;通过动力学分析计算,得到壁挂式机器人各轴的惯性负载,为选定驱动电机提供参考,通过运动要求选定并设计了相应数控、检测系统,进而进行了系统集成,搭建了完整的控制系统;同时针对专机工作过程,设计完成了一套完整的自动控制程序,包括自动熔敷、手动调试、信息采集及处理、焊道自规划自定位、人机交互等,并建立熔敷专机空间误差模型,为焊枪末端执行机构的准确定位提供参考,其特点是能够自动完成直管、弯管及导型管的熔敷,可自动完成水冷壁相对熔敷位置检测,自动生成熔敷规划路径;鉴于工艺、焊丝的特殊性,提出了表面熔敷工艺想法,并按照试验规范对水冷壁管进行了验证试验,在不同电压、电流、丝速、熔敷速度、摆动形式等影响因素下,找到并制定了 92组成型工艺规范;并引入双丝熔敷思想,借鉴Tandem及Time-twin双丝枪构造设计完成了一套适于熔敷工艺的双枪双丝机构;最后对熔敷专机进行了系统的验证性试验,并批量完成了 5个型号32台熔敷专机,在国内各大电厂及化工企业进行施工,稳定工作2160h,故障率不及5%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
水冷工艺参数论文参考文献
[1].马靳江.轧后快速水冷工艺参数对钢筋性能的影响[J].钢铁钒钛.2016
[2].冯燕超.膜式水冷壁自动熔敷专机控制系统设计与工艺参数分析[D].哈尔滨工程大学.2014
[3].王利君.水冷模铸扁锭凝固过程及工艺参数探究的数值模拟[D].东北大学.2013
[4].张宪,杨文岗,钟江,赵章风.膜式水冷壁对称单元GMAW多焊道焊接工艺参数与变形的关系[J].焊接学报.2012
[5].郭进毅,孟志泉,吕文璟,苏红亮,庞志杰.高碳钢大方坯连铸水冷工艺参数优化试验研究[J].包钢科技.2002
论文知识图
