全文摘要
本实用新型属于一种节省材料的压力机螺栓液压拔长机构，包括液压缸体，其特征在于在液压缸体中装有活塞杆，活塞杆下端制成T型，在左侧设有进油孔，活塞杆的内侧车有螺纹；液压缸体与活塞杆之间装有四个密封O型圈，在活塞杆和液压缸体上端均匀分布有四个压板将其连接在一起；活塞杆与压板用螺栓和弹簧垫圈固定连接，液压缸体与压板用螺杆、六角螺母连接在一起，压板与液压缸体之间装有平垫；在液压缸体和活塞杆两个台肩之间构成一个液压腔，液压腔与进油孔连通。该实用新型直接作用于拉紧螺栓外的圆螺母上，无需拉紧螺栓预留一定长度，因此节省了螺栓的材料，经测算，每台设备节省至少4倍螺母高度材料，节省材料近百公斤。
主设计要求
1.一种节省材料的压力机螺栓液压拔长机构，包括液压缸体（7），其特征在于在液压缸体（7）中装有活塞杆（4），活塞杆（4）下端制成T型，在左侧设有进油孔（5），活塞杆（4）的内侧车有螺纹；液压缸体（7）与活塞杆（4）之间装有四个密封O型圈（6），在活塞杆（4）和液压缸体（7）上端均匀分布有四个压板将其连接在一起；活塞杆（4）与压板（11）用螺栓（10）和弹簧垫圈（14）固定连接，液压缸体（7）与压板（11）用螺杆（9）、六角螺母（12）连接在一起，压板（11）与液压缸体（7）之间装有平垫（13）；在液压缸体（7）和活塞杆（4）两个台肩之间构成一个液压腔（15），液压腔（15）与进油孔（5）连通；在圆螺母（2）下端与压力机模具（3）之间装有多个垫片（8）。
设计方案
1.一种节省材料的压力机螺栓液压拔长机构，包括液压缸体（7），其特征在于在液压缸体（7）中装有活塞杆（4），活塞杆（4）下端制成T型，在左侧设有进油孔（5），活塞杆（4）的内侧车有螺纹；液压缸体（7）与活塞杆（4）之间装有四个密封O型圈（6），在活塞杆（4）和液压缸体（7）上端均匀分布有四个压板将其连接在一起；活塞杆（4）与压板（11）用螺栓（10）和弹簧垫圈（14）固定连接，液压缸体（7）与压板（11）用螺杆（9）、六角螺母（12）连接在一起，压板（11）与液压缸体（7）之间装有平垫（13）；在液压缸体（7）和活塞杆（4）两个台肩之间构成一个液压腔（15），液压腔（15）与进油孔（5）连通；在圆螺母（2）下端与压力机模具（3）之间装有多个垫片（8）。
2.根据权利要求1所述的节省材料的压力机螺栓液压拔长机构，其特征在于所述的垫片（8）制成圆弧形，多个垫片（8）组合在一起同圆螺母（2）的直径相同。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于压力机螺栓拉伸装置，特别涉及一种节省材料的压力机螺栓液压拔长机构。
背景技术
机身是压力机的一个基本部件，所有零部件都装在机身上面，这对机身的刚度和稳定性有了较高的要求。其中闭式机械压力机机身主要有整体机身和分体组合机身两种结构形式。目前国内外中大型机械压力机都采用分体组合式。这种结构便于加工和运输，螺栓拔长装置是组合机身中的重要工装构件。螺栓拔长的方式有以下3种：
第一种工频感应加热螺栓，即用软的橡皮绝缘线绕在螺栓中部，把对角的两根拉紧螺栓的加热线圈接在一起，并接入交流电焊机的次极，通入工频低压大电流，使螺栓加热伸长。这种结构目前已经很少采用。缺点是加热时间长，效率低。另外橡皮绝缘线易老化。
第二种液压螺母充入高压油，使螺母提升并使螺栓伸长，当拉紧螺栓拉长到1.5倍吨位后在螺母下面放入两块半圆形的垫片，放出油后工作完毕。优点是时间短，工作效率高。缺点是，工作空间大，液压螺母成本造价高，而且时间长久，里面密封圈易老化损坏，拆卸困难，只能破坏液压螺母。
第三种螺栓液压拔长器，是目前国内外压力机组合机身都在采用的螺栓拉伸装置。这是一套专用的拔长的装置，可用于相近吨位的压力机的安装。工作原理与第二种相同。优点是将螺栓拔长后，拧紧螺母，可将螺母，底座拆下，在用于其他相近吨位压力机，可重复使用，较液压螺母成本低，也不必担心密封圈老化损坏问题。这种液压装置缺点是在拔长处得空留一倍多螺栓，预紧螺栓后没有任何用处，浪费材料。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种可以重复使用、操作简便、节省材料的压力机螺栓液压拔长机构。
本实用新型解决的技术问题，所采用的技术方案是：一种节省材料的压力机螺栓液压拔长机构，包括液压缸体，其特征在于在液压缸体中装有活塞杆，活塞杆下端制成T型，在左侧设有进油孔，活塞杆的内侧车有螺纹；液压缸体与活塞杆之间装有四个密封O型圈，在活塞杆和液压缸体上端均匀分布有四个压板将其连接在一起；活塞杆与压板用螺栓和弹簧垫圈固定连接，液压缸体与压板用螺杆、六角螺母连接在一起，压板与液压缸体之间装有平垫；在液压缸体和活塞杆两个台肩之间构成一个液压腔，液压腔与进油孔连通；在圆螺母下端与压力机模具之间装有多个垫片。
所述的垫片制成圆弧形，多个垫片组合在一起同圆螺母的直径相同。
本实用新型的有益效果是，该实用新型与现有的螺栓液压拔长器相比，直接作用于拉紧螺栓外的圆螺母上，无需拉紧螺栓预留一定长度，因此节省了螺栓的材料，经测算，每台设备节省至少4倍螺母高度材料，节省材料近百公斤。
附图说明
以下结合附图，以实施例具体说明。
图1是节省材料的压力机螺栓液压拔长机构主视图;
图2是图1俯视图。
图中：1-拉紧螺栓；2-圆螺母；2-1-安装孔；3-压力机模具；4-活塞；5-进油孔；6-O型密封圈；7-液压缸体；8-垫片；9-螺栓；10-螺钉；11-压板；12-六角螺母；13-平垫；14-弹簧垫；15-液压腔。
具体实施方式
实施例，参照附图，一种节省材料的压力机螺栓液压拔长机构，包括液压缸体7，其特征在于在液压缸体7中装有活塞杆4，活塞杆4下端制成T型，在左侧设有进油孔5，活塞杆4的内侧车有螺纹；液压缸体7与活塞杆4之间装有四个密封O型圈6，在活塞杆4和液压缸体7上端均匀分布有四个压板将其连接在一起；活塞杆4与压板11用螺栓10和弹簧垫圈14固定连接，液压缸体7与压板11用螺杆9、六角螺母12连接在一起，压板11与液压缸体7之间装有平垫13；在液压缸体7和活塞杆4两个台肩之间构成一个液压腔15，液压腔15与进油孔5连通；在圆螺母2下端与压力机模具3之间装有多个垫片8。
所述的垫片8制成圆弧形，多个垫片8组合在一起同圆螺母2的直径相同。
该实用新型的工作原理及操作方法是：压力机组合机身组装或者改造时，需要拉长螺栓，本实用新型就是用于拉长压力机螺栓。压力机模具3上固定有拉紧螺栓1，拉紧螺栓1上端外周螺纹连接有圆螺母2，首先将圆螺母2的外周车出螺纹，然后将本实用新型中的活塞杆4内侧螺纹连接圆螺母2；然后用管路将进油孔5与油压控制系统连通，操纵油压系统向液压腔15中注入高压油，在高压油的作用下，活塞杆4具有向上的力，拉动圆螺母2和拉紧螺栓1向上运动，将拉紧螺栓1在弹性范围内拉长，在圆螺母2与压力机模具3之间形成间隙，然后将垫片8插入到间隙中固定，确保拉长的拉紧螺栓1不会缩回，然后将高压油从进油孔5放出，最后将活塞杆4从圆螺母2上分离，螺栓拉拔的作用完成。本实用新型再拉拔下一个螺栓，重复使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，也可以使用在类似的产品上，属于这种机构都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920001049.7
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:21(辽宁)
授权编号:CN209756199U
授权时间:20191210
主分类号:B30B15/00
专利分类号:B30B15/00
范畴分类:29A;
申请人:营口锻压机床有限责任公司
第一申请人:营口锻压机床有限责任公司
申请人地址:115004 辽宁省营口市西市区滨海路南98号
发明人:孟庆泽;蒋轶;孟微
第一发明人:孟庆泽
当前权利人:营口锻压机床有限责任公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：活塞杆论文; 螺栓论文; 螺母论文; 圆螺母论文; 液压压力机论文; 密封垫片论文; 液压缸密封论文; 液压论文; 液压控制系统论文; 垫片论文;