全文摘要
本实用新型提供智能工厂信息采集模块SFC，包括生产计划管理模块、MES生产管理模块、TPM设备管理模块、自动化仓储管理模块、SPC管理模块和物流配送管理模块，还包括用于读取、分析、汇总、储存和显示所述生产计划管理模块、所述MES生产管理模块、所述TPM设备管理模块、所述自动化仓储管理模块、所述SPC管理模块和所述物流配送管理模块的SFC，所示SFC分别与所述生产计划管理模块、所述MES生产管理模块、所述TPM设备管理模块、所述自动化仓储管理模块、所述SPC管理模块和所述物流配送管理模块连接。本实用新型能够实现对工厂设备的智能化监控和管理，具有管理方便，节约通信资源的特点。
主设计要求
1.智能工厂信息采集模块SFC，包括生产计划管理模块、MES生产管理模块、TPM设备管理模块、自动化仓储管理模块、SPC管理模块和物流配送管理模块，其特征在于，还包括用于读取、分析、汇总、储存和显示所述生产计划管理模块、所述MES生产管理模块、所述TPM设备管理模块、所述自动化仓储管理模块、所述SPC管理模块和所述物流配送管理模块的SFC，所示SFC分别与所述生产计划管理模块、所述MES生产管理模块、所述TPM设备管理模块、所述自动化仓储管理模块、所述SPC管理模块和所述物流配送管理模块连接。
设计方案
1.智能工厂信息采集模块SFC，包括生产计划管理模块、MES生产管理模块、TPM设备管理模块、自动化仓储管理模块、SPC管理模块和物流配送管理模块，其特征在于，还包括用于读取、分析、汇总、储存和显示所述生产计划管理模块、所述MES生产管理模块、所述TPM设备管理模块、所述自动化仓储管理模块、所述SPC管理模块和所述物流配送管理模块的SFC，所示SFC分别与所述生产计划管理模块、所述MES生产管理模块、所述TPM设备管理模块、所述自动化仓储管理模块、所述SPC管理模块和所述物流配送管理模块连接。
2.根据权利要求1所述的智能工厂信息采集模块SFC，其特征在于，所述SFC的输出端与上位控制器相连，所述SFC的输入端与下位控制器相连，所述下位控制器的输入端与产业设备相连。
3.根据权利要求2所述的智能工厂信息采集模块SFC，其特征在于，所述上位控制器为终端云计算机。
4.根据权利要求2所述的智能工厂信息采集模块SFC，其特征在于，所述SFC包括通信连接的读取单元、汇总单元、分析单元、存储单元和显示单元。
5.根据权利要求2所述的智能工厂信息采集模块SFC，其特征在于，所述下位控制器包括通信连接的机器控制、机器视觉辨识、运动控制和PLC程序。
6.根据权利要求2所述的智能工厂信息采集模块SFC，其特征在于，所述产业设备包括独立设置的若干设备。
7.根据权利要求6所述的智能工厂信息采集模块SFC，其特征在于，所述设备包括机器人。
8.根据权利要求7所述的智能工厂信息采集模块SFC，其特征在于，所述机器控制包括机器人控制。
9.根据权利要求6所述的智能工厂信息采集模块SFC，其特征在于，所述设备包括焊接设备。
10.根据权利要求2-9任一项所述的智能工厂信息采集模块SFC，其特征在于，所述上位控制器被设置在客户端。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于工业自动化控制领域，尤其是涉及智能工厂信息采集模块SFC。
背景技术
现代制造模式以生产效率、产品质量、生产成本等作为衡量企业制造能力和水平的主要标志，然而由于企业规模扩大、技术改造深入和市场竞争加快，造成具有多源异构性、形式多样性、复杂多变性等特征的车间制造过程信息急剧膨胀，再加上传统的企业管理系统无法精细控制到流程复杂、信息纷乱的车间制造过程，特别是包括了设备和人员的车间设备层，使得企业管理层难以准确掌握生产现场的实时情况。现代制造企业的管理信息系统都是建立在自身的复杂性之上，而制造车间作为最重要的信息源头，存在着大量的无序、冗余、残缺、异构信息，要想克服他们之间存在的信息交互的鸿沟，这就对车间制造过程信息的采集和集成提出了更高的要求，需要对车间制造过程的集成性和企业信息系统的交互性方面进行提升。
现有技术中有自动化数据采集和人工数据采集两种方式，而自动化数据采集往往依托于通讯条件比较好的生产设备以及各种传感器的应用。人工数据采集大多是作为自动化数据采集的补充方式或替代方式，适用于自动化采集实现难度较大、经济成本较高的现场。而这两种方法采集数据成本比较高，不能及时准确地反应出设备运转情况。
因此，信息的采集和集成是现代企业实施信息化战略的迫切需求，智能工厂信息采集模块SFC(Smart Factory Cat，简称为“SFC”)作为一个新型的智能信息采集的方式可将制造过程中各种信息进行准确采集和有效集成，并能够及时准确掌握制造过程中的动态信息，为提高生产效率和制造资源利用率提供技术支持。
发明内容
本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供智能工厂信息采集模块SFC，解决了现有技术中信息采集数据成本高，不能及时准确地反应出设备运转情况的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：
智能工厂信息采集模块SFC，包括生产计划管理模块、MES生产管理模块、TPM设备管理模块、自动化仓储管理模块、SPC管理模块和物流配送管理模块，还包括用于读取、分析、汇总、储存和显示所述生产计划管理模块、所述MES生产管理模块、所述TPM设备管理模块、所述自动化仓储管理模块、所述SPC管理模块和所述物流配送管理模块的SFC，所述SFC分别与所述生产计划管理模块、所述MES生产管理模块、所述TPM设备管理模块、所述自动化仓储管理模块、所述SPC管理模块和所述物流配送管理模块连接。
本技术方案中，所述SFC的输出端与上位控制器相连，所述SFC的输入端与下位控制器相连，所述下位控制器的输入端与产业设备相连。
具体地，所述上位控制器为终端云计算机。
具体地，所述SFC包括通信连接的读取单元、汇总单元、分析单元、存储单元和显示单元。
具体地，所述下位控制器包括通信连接的机器控制、机器视觉辨识、运动控制和PLC程序。
具体地，所述产业设备包括独立设置的若干设备。
具体地，所述设备包括机器人。
具体地，所述机器控制包括机器人控制。
具体地，所述设备包括焊接设备。
具体地，所述上位控制器被设置在客户端。
本技术方案具有如下的优点和有益效果：
1、SFC可对工厂中的生产计划管理模块、MES生产管理模块、TPM设备管理模块、自动化仓储管理模块、SPC管理模块和物流配送管理模块同时进行监控与管理，使得工厂信息管理智能化，极大地节省了人力物力，同时降低了管理成本。
2、SFC通过下位控制器对多组设备的PLC程序进行读取、分析、汇总、存储和显示，将所有数据进行汇总分析后，并计算总结出每组设备正常运行的基准线，同时实时显示每组设备运行的结果及与基准线的对比情况，相应数据通过终端云计算机传输给客户端，使客户及时获取各组设备的运行情况，实现了对各组设备的实时监测，具有对各组产业设备发生故障的提前预判功能，及时进行预防保养，将损失降到最低。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的智能工厂信息采集模块SFC的结构图；
图2是本实用新型一实施例的智能工厂信息采集模块SFC的原理图。
图中：
1、SFC 101、读取单元 102、汇总单元
103、分析单元 104、存储单元 105、显示单元
2、生产计划管理模块 3、MES生产管理模块 4、TPM设备管理模块
5、自动化仓储管理模块 6、SPC管理模块 7、物流配送管理模块
8、上位控制器 9、下位控制器 901、机器控制
902、机器视觉辨识 903、运动控制 904、PLC程序
10、产业设备 1001、设备A 1002、设备B
1003、设备C 1004、设备D
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明：
智能工厂信息采集模块SFC，如图1所示，包括生产计划管理模块2、MES生产管理模块3、TPM设备管理模块4、自动化仓储管理模块5、SPC管理模块6和物流配送管理模块7，还包括用于读取、分析、汇总、储存和显示生产计划管理模块2、MES生产管理模块3、TPM设备管理模块4、自动化仓储管理模块5、SPC管理模块6和物流配送管理模块7的SFC1，SFC1分别与生产计划管理模块2、MES生产管理模块3、TPM设备管理模块4、自动化仓储管理模块5、SPC管理模块6和物流配送管理模块7连接。
本技术方案中，SFC1的输出端与上位控制器8相连，SFC1的输入端与下位控制器9相连，下位控制器9的输入端与产业设备10相连。
其中，上位控制器8为终端云计算机，被设置在客户端。SFC1包括通信连接的读取单元101、汇总单元102、分析单元103、存储单元104和显示单元105。下位控制器9包括通信连接的机器控制901、机器视觉辨识902、运动控制903和PLC程序904。具体地，产业设备包括独立设置的若干设备，该设备可为机器人，相应地，机器控制901包括机器人控制；该设备也可以为焊接设备或其他机械设备。
本实用新型一实施例的工作过程：
产业设备10包括若干设备，如设备A1001、设备B1002、设备C1003和设备D1004，设备A1001、设备B1002、设备C1003和设备D1004的运行情况通过下位控制器9中的PLC程序904控制，并实时将各自的运行情况传输给其相应的PLC程序904，同时，下位控制器9中的机器控制901、机器视觉辨识902及运动控制903分别控制着相应设备的运行情况。SFC1设有读取单元101、汇总单元102、分析单元103、存储单元104和显示单元105，SFC1通过读取单元101对下位控制器9中的多组设备的相应PLC程序904进行读取，再通过汇总单元102和分析单元103对所有数据进行汇总分析，读取有用的数据并计算总结出每组设备正常运行的基准线，同时实时显示每组设备运行的结果，及实时运行结果与基准线的对比情况，通过存储单元104对这些数据进行存储，并在显示单元105中显示。然后把上述数据通过上位控制器8终端云计算机传输给客户端，使客户及时获取各组设备的运行情况，实时跟踪各组设备的工作状态，提前预判各组设备是否良好，提醒客户及时进行预防保养，确保生产线稳定运行，将损失降到最低。
本技术方案具有如下的优点和有益效果：
1、SFC可对工厂中的生产计划管理模块、MES生产管理模块、TPM设备管理模块、自动化仓储管理模块、SPC管理模块和物流配送管理模块同时进行监控与管理，使得工厂信息管理智能化，极大地节省了人力物力，同时降低了管理成本。
2、SFC通过下位控制器对多组设备的PLC程序进行读取、分析、汇总、存储和显示，将所有数据进行汇总分析后，并计算总结出每组设备正常运行的基准线，同时实时显示每组设备运行的结果及与基准线的对比情况，相应数据通过终端云计算机传输给客户端，使客户及时获取各组设备的运行情况，实现了对各组设备的实时监测，具有对各组产业设备发生故障的提前预判功能，及时进行预防保养，将损失降到最低。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822264100.1
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209560359U
授权时间:20191029
主分类号:G05B 19/418
专利分类号:G05B19/418
范畴分类:40E;
申请人:天津曼科科技有限公司
第一申请人:天津曼科科技有限公司
申请人地址:300450 天津市滨海新区滨海高新区塘沽海洋科技园新北路4668号创新创业园内21-B号商务楼北5008号
发明人:韩文明;韩文成;田俊楠;柴世超;阮新芳
第一发明人:韩文明
当前权利人:天津曼科科技有限公司
代理人:栾志超
代理机构:12213
代理机构编号:天津诺德知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：智能工厂论文; 生产计划管理论文; 物流配送模式论文; 设备管理论文; 生产管理论文; tpm管理论文; MES论文; tpm论文; SPC论文; 自动化设备论文;