一种水溶性肥料的混合装置论文和设计-刘云

全文摘要

本实用新型公开了一种水溶性肥料的混合装置，包括箱体，箱体的内壁安装有隔板，箱体通过隔板划分为相连通的碾压室和混合室，碾压室的上表面设置有进料口，碾压室的内壁上设置有对称分布的引流板，引流板的一端连接在隔板的上表面上，隔板上设置有碾压机构，碾压机构包括支撑轴杆、碾压辊、连接板、安装板和气缸，支撑轴杆上安装有碾压辊。本实用新型水溶性肥料的混合装置，碾压辊来回碾压隔板上的颗粒状的固态肥料，使其变成粉末状的肥料，通过把手带动抽板运动直至抽板不再遮挡卸料口，粉末状肥料通过卸料口进入混合室内，驱动电机工作驱动搅拌轴旋转，从而使搅拌叶片对粉末状的肥料和水进行搅拌，使其混合均匀，混合效率高。

主设计要求

1.一种水溶性肥料的混合装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下表面均匀分布有支撑脚(2)，所述箱体(1)的内壁上安装有隔板(3)，所述箱体(1)通过隔板(3)划分为相连通的碾压室(11)和混合室(12)，所述碾压室(11)位于混合室(12)的正上方，所述碾压室(11)的上表面设置有进料口(111)，所述碾压室(11)的内壁上设置有对称分布的引流板(112)，所述引流板(112)的一端连接在隔板(3)的上表面上，所述隔板(3)上设置有碾压机构(4)，所述碾压机构(4)包括支撑轴杆(41)、碾压辊(42)、连接板(43)、安装板(44)和气缸(45)，所述支撑轴杆(41)上安装有碾压辊(42)，所述碾压辊(42)紧贴隔板(3)的上表面，所述支撑轴杆(41)的两端均穿过碾压室(11)延伸至碾压室(11)的外侧连接有连接板(43)，所述连接板(43)远离支撑轴杆(41)的一端安装在安装板(44)上，所述安装板(44)还安装在气缸(45)的活塞杆上，所述气缸(45)安装在碾压室(11)的外表面上；所述隔板(3)内滑动安装有抽板(5)，所述抽板(5)的一端位于隔板(3)的内侧，所述抽板(5)的另一端穿过箱体(1)延伸至箱体(1)的外侧连接有把手(51)，所述混合室(12)的上端设置有进水口(121)，所述混合室(12)的下表面的中端设置有电机固定座(6)，所述电机固定座(6)的内侧设置有驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的输出轴穿过混合室(12)延伸至混合室(12)的内侧通过联轴器连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)上均匀分布有搅拌叶片(71)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种水溶性肥料的混合装置，其特征在于：所述碾压室(11)上开设有供支撑轴杆(41)运动的滑槽(113)。

3.根据权利要求1所述的一种水溶性肥料的混合装置，其特征在于：所述隔板(3)的中端开设有卸料口(31)。

4.根据权利要求1所述的一种水溶性肥料的混合装置，其特征在于：所述隔板(3)内开设有容纳抽板(5)的槽孔。

5.根据权利要求1所述的一种水溶性肥料的混合装置，其特征在于：所述混合室(12)的下端设置有排料口(8)，所述排料口(8)上安装有排料阀(81)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及水溶性肥料技术领域，具体为一种水溶性肥料的混合装置。

背景技术

水溶性肥料是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，更为关键的是它可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到省水省肥省工的效能。

但是目前市面上专用的肥料与水的混合，尤其对于颗粒状的固态肥料在混合使用时，存在溶解时间长、混合不均匀、效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种水溶性肥料的混合装置，碾压辊来回碾压隔板上的颗粒状的固态肥料，使其变成粉末状的肥料，粉末状肥料通过卸料口进入混合室内，驱动电机工作驱动搅拌轴旋转，从而使搅拌叶片对粉末状的肥料和水进行搅拌，使其混合均匀，混合效率高。

本实用新型采用的技术方案是：一种水溶性肥料的混合装置，包括箱体，所述箱体的下表面均匀分布有支撑脚，所述箱体的内壁上安装有隔板，所述箱体通过隔板划分为相连通的碾压室和混合室，所述碾压室位于混合室的正上方，所述碾压室的上表面设置有进料口，所述碾压室的内壁上设置有对称分布的引流板，所述引流板的一端连接在隔板的上表面上，所述隔板上设置有碾压机构，所述碾压机构包括支撑轴杆、碾压辊、连接板、安装板和气缸，所述支撑轴杆上安装有碾压辊，所述碾压辊紧贴隔板的上表面，所述支撑轴杆的两端均穿过碾压室延伸至碾压室的外侧连接有连接板，所述连接板远离支撑轴杆的一端安装在安装板上，所述安装板还安装在气缸的活塞杆上，所述气缸安装在碾压室的外表面上；所述隔板内滑动安装有抽板，所述抽板的一端位于隔板的内侧，所述抽板的另一端穿过箱体延伸至箱体的外侧连接有把手，所述混合室的上端设置有进水口，所述混合室的下表面的中端设置有电机固定座，所述电机固定座的内侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过混合室延伸至混合室的内侧通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀分布有搅拌叶片。

作为进一步地改进，所述碾压室上开设有供支撑轴杆运动的滑槽。

进一步地，所述隔板的中端开设有卸料口。

进一步地，所述隔板内开设有容纳抽板的槽孔。

进一步地，所述混合室的下端设置有排料口，所述排料口上安装有排料阀。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型水溶性肥料的混合装置，颗粒状的固态肥料通过进料口进入碾压室内，并在引流板的引流作用下落在隔板上，之后气缸收缩和伸长从而带动安装板、连接板和支撑轴杆同步往复运动，支撑轴杆往复运动带动碾压辊同步往复运动，使得碾压辊来回碾压隔板上的颗粒状的固态肥料，使其变成粉末状的肥料，便于后期的混合，使得肥料与水的溶解时间短，之后通过把手带动抽板运动，直至抽板不再遮挡卸料口，此时粉末状的肥料通过卸料口进入混合室内，与此同时，通过进水口向混合室内注入水，之后驱动电机工作驱动搅拌轴旋转，从而使搅拌叶片对粉末状的肥料和水进行搅拌，使其混合均匀，混合效率高。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖面正视图；

图2为本实用新型的碾压室的横向剖面俯视图。

其中：1、箱体；11、碾压室；111、进料口；112、引流板；113、滑槽；12、混合室；121、进水口；2、支撑脚；3、隔板；31、卸料口；4、碾压机构；41、支撑轴杆；42、碾压辊；43、连接板；44、安装板；45、气缸；5、抽板；51、把手；6、电机固定座；61、驱动电机；7、搅拌轴；71、搅拌叶片；8、排料口；81、排料阀。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-2所示，本实用新型的一种水溶性肥料的混合装置，包括箱体1，箱体1的下表面均匀分布有支撑脚2，箱体1的内壁上安装有隔板3，隔板3的中端开设有卸料口31，碾压后的粉末状肥料通过卸料口31进入混合室12内，箱体1通过隔板3划分为相连通的碾压室11和混合室12，碾压室11位于混合室12的正上方，碾压室11的上表面设置有进料口111，碾压室11的内壁上设置有对称分布的引流板112，引流板112的一端连接在隔板3的上表面上，隔板3上设置有碾压机构4，碾压机构4包括支撑轴杆41、碾压辊42、连接板43、安装板44和气缸45，支撑轴杆41上安装有碾压辊42，碾压辊42紧贴隔板3的上表面，支撑轴杆41的两端均穿过碾压室11延伸至碾压室11的外侧连接有连接板43，碾压室11上开设有供支撑轴杆41运动的滑槽113，支撑轴杆41可在滑槽113内往复运动进而带动碾压辊42同步往复运动，连接板43远离支撑轴杆41的一端安装在安装板44上，安装板44还安装在气缸45的活塞杆上，气缸45安装在碾压室11的外表面上，颗粒状的固态肥料通过进料口111进入碾压室11内，并在引流板112的引流作用下落在隔板3上，之后气缸45收缩和伸长从而带动安装板44、连接板43和支撑轴杆41同步往复运动，支撑轴杆41往复运动带动碾压辊42同步往复运动，使得碾压辊42来回碾压隔板3上的颗粒状的固态肥料，使其变成粉末状的肥料，便于后期的混合，使得肥料与水的溶解时间短。

隔板3内滑动安装有抽板5，隔板3内开设有容纳抽板5的槽孔，抽板5的一端位于隔板3的内侧，抽板5的另一端穿过箱体1延伸至箱体1的外侧连接有把手51，通过把手51带动抽板5运动，直至抽板5不再遮挡卸料口31，此时粉末状的肥料通过卸料口31进入混合室12内，混合室12的上端设置有进水口121，混合室12的下端设置有排料口8，排料口8上安装有排料阀81，打开排料阀81，混合后的水溶性肥料通过排料口8排出，混合室12的下表面的中端设置有电机固定座6，电机固定座6的内侧设置有驱动电机61，驱动电机61的输出轴穿过混合室12延伸至混合室12的内侧通过联轴器连接有搅拌轴7，搅拌轴7上均匀分布有搅拌叶片71，粉末状的肥料通过卸料口31进入混合室12内，与此同时，通过进水口121向混合室12内注入水，之后驱动电机61工作驱动搅拌轴7旋转，从而使搅拌叶片71对粉末状的肥料和水进行搅拌，使其混合均匀，混合效率高。

本实用新型水溶性肥料的混合装置，颗粒状的固态肥料通过进料口111进入碾压室11内，并在引流板112的引流作用下落在隔板3上，之后气缸45收缩和伸长从而带动安装板44、连接板43和支撑轴杆41同步往复运动，支撑轴杆41往复运动带动碾压辊42同步往复运动，使得碾压辊42来回碾压隔板3上的颗粒状的固态肥料，使其变成粉末状的肥料，便于后期的混合，使得肥料与水的溶解时间短，之后通过把手51带动抽板5运动，直至抽板5不再遮挡卸料口31，此时粉末状的肥料通过卸料口31进入混合室12内，与此同时，通过进水口121向混合室12内注入水，之后驱动电机61工作驱动搅拌轴7旋转，从而使搅拌叶片71对粉末状的肥料和水进行搅拌，使其混合均匀，混合效率高。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

设计图

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